CN2407948Y - 一种对连续信函纸涂胶的装置 - Google Patents

Abstract

一种对连续信函纸进行涂胶的装置,它是在有钢丝组成的走纸通道上、上下安放由两组胶头滚筒和金属滚筒相邻配置而成的正反面涂胶机构,涂胶滚筒内有一轴向长孔,孔的一端通过供胶管与胶水箱内的胶泵相连,而涂胶机构通过传动机构与电机相连,在控制系统的作用下,可分别对信函纸的上下两面进行纵横向涂胶,从而使本实用新型具有结构简单、合理,使用方便可靠,适用的纸张范围广,尤其是能使用普通印刷的表格纸,能大大提高处理后信函件的保密性的特点。

Description

一种对连续信函纸涂胶的装置

本实用新型涉及的是一种能对连续信函纸张进行涂胶，特别是能够在机器内部自动进行正反、纵横向涂胶的装置。

目前市场上的信函封装机、国外的邮筒机使用的纸张主要有两种：一种是在连续的表格纸上涂上热熔胶；另一种是在纸张上印上压敏胶。这两种纸张在进入信函封装机或封口机之前必须事先经印刷厂处理，进入机器后一般都要经过加热或加压等过程，给使用者带来诸多不便及困难，主要表现在以下几个方面：第一，采用热熔胶涂制的纸张不能在普通的激光打印机上使用。第二，在普通打印机上使用，由于热熔胶在打印过程中易转移至打印机的滚面上，使打印机易损坏。第三，热熔胶的印刷受到印刷工艺的限制，大部分印刷机上不能印刷。第四，这类纸张的印刷品都有一定的时效；热熔胶为二年，压敏胶为半年，尤其是压敏胶除了时间限制外还不能暴露在阳光下。第五，由于涂印工艺复杂，因此价格较高，每张热熔胶纸为0.11-0.16元，压敏纸为0.14-0.2元。第六，这类纸张印刷后由于会受气温的影响，易在纸张之间粘合。

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能在机内对连续信函纸张进行涂胶的装置，从而使这类信函件只需要普通印刷的表格纸，且能大大地提高处理后信函件的保密性。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由走纸通道，涂胶机构，供胶机构以及传动机构组成，所述的走纸通道上至少安置有一涂胶机构，该涂胶机构的边端通过传动机构与电机相连，且涂胶机构还通过供胶管与供胶机构相连。

所述的走纸通道由上下两排钢丝通过固定支架固定而成。

本实用新型在所述的走纸通道上相隔一定距离的上下各安置有一涂胶机构，且它们各为正、反面涂胶机构。

所述的涂胶机构由胶头滚筒和金属滚筒相邻配置而成，胶头滚筒的筒体上安置有多个径向安装的涂胶头，而筒体的轴中心设置有内可充装胶水的轴向长孔，长孔一端封闭，另一端经供胶观与由胶泵、胶管以及三通组成的供胶机构相连。

所述的涂胶头是由弹子、胶头套、密封圈和压簧组成，涂胶头的进胶口与筒体内的轴向长孔相连通。

本实用新型在所述的胶头滚筒的筒体一侧相连有传动机构，它包括通过销子固连着的外伸的动力轴，轴上安装有动力传动齿轮，通过该齿轮以及同步轮、过渡齿轮等与电机相连。

附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的涂胶机构及安装连接结构示意图。

图3是本实用新型的涂胶滚筒结构示意图。

下面将通过附图对本实用新型作详细的介绍：本实用新型主要由走纸通道9、涂胶机构29、供胶机构21及传动机构30组成。走纸通道由上排钢丝11、下排钢丝12及固定支架3、10组成。钢丝固定支架固定在侧板27、28上，两侧板由两根定位支撑杆8、22固定。在走纸通道上相隔一定距离的上下各安置有一涂胶机构，其中，上为正面涂胶机构，下为反面涂胶机构，且上述两涂胶机构均由胶头滚筒1、7和金属滚筒25、6相邻配置而成，它们分别安装在侧板的固定座上。

  胶头滚筒由筒体41与多个径向安装的涂胶头42组成。筒体41中间开设有一轴向长孔40，内可充装胶水20，其一端封闭，另一端与供胶管15、18相连，用作进胶管。胶头滚筒的筒体两端分别安装在侧板上的两个固定座上，其中一端的固定座是由座体34、滑动块32、压簧33、装在滑动块32上的进胶管35以及滑动块32端口的密封圈31组成。另一端的固定座是一个带销子26的动力轴43，其上安装有动力传动齿轮2并通过同步轮13、过渡齿轮5、23与电机相连。胶头滚筒的一端有一缺口44，通过该缺口44可插接动力轴43，并用销子26进行固连。胶头滚筒的另一端插在滑动块32上，筒体41内的长孔40与滑动块32内的胶水通道相通，且胶头滚筒是可拆卸的。

涂胶头42由弹子37、胶头套36、密封圈38和压簧39组成，弹子37受弹簧39的压力作用往外顶，胶头滚筒1、7的胶头半径的旋转半径略大于与金属滚筒相切圆的圆周半径。各涂胶头的进胶口与长孔40相通，这样，涂胶滚筒1、7转动，当涂胶头旋转至与金属滚筒相切时，弹子37受到金属滚筒的挤压而被压进，长孔内带有一定压力的胶水便会溢出，当挤压力消失后，由于密封圈38的密封作用阻止了胶水的外泄。由于胶头滚筒的每面涂胶头对称，不同面的涂胶头是相互按固定的距离错开，因此，胶头滚筒1、7旋转一周，其上安装的涂胶头可依次实现对停留在走纸通道上，即金属滚筒与胶头之间的纸张进行涂胶。所述的胶头42是通过螺纹旋接在筒体41上的，这种结构可根据其损耗情况进行拆装，避免了由于个别胶头损坏而更换整个胶头滚筒。

本实用新型所述的传动机构包括主动齿轮23、过渡齿轮14、5，同步轮13等组成。电机24转动带动主动齿轮23，并经过过渡齿轮14和5以及同步轮13，经同步带4带动与动力43相固连的动力传动齿轮2，带动胶头滚筒转动，而金属滚筒6、25的运动则是依靠它与纸张间的摩擦来带动。供胶机构是由胶水箱21、胶管17、三通16以及供胶管18、15组成。以上所述的传动机构均通过传感器来保证，因传感器及控制技术属于现有技术的内容，本实用新型在此不作详细的介绍。

本实用新型的工作过程是：当纸张通过由上排钢丝12及钢丝固定架3、10组成的走纸通道，进入该装置的胶头滚筒1的下方，传感器检测有纸后，发出信号，胶泵19开始供胶，胶水20通过胶管17、三通10、进胶管15、18分别进入胶头滚筒1、7，为涂胶工作的顺利进行作好准备。同时纸张停止运行，步进电机24工作，通过其传动机构带动胶头滚筒1、7旋转一周完成正反涂胶，即横向涂胶，而步进电机使得胶头滚筒两端的胶头垂直于纸张，接着纸张开始行走，当运行了预定的距离后，安装在胶头滚筒最两端的涂胶头刚好与金属滚筒相碰，涂胶头受到挤压而释放胶水，由于纸张一直在运行，所以这时的涂胶是纵向涂胶，这样周而复始便完成了连续表格纸信函的涂胶工作。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、合理，使用方便可靠，适用的纸张范围广，尤其是能使用普通印刷的表格纸，能大大提高处理后信函件的保密性的特点。

Claims (6)

1、一种对连续信函纸涂胶的装置，它主要由走纸通道，涂胶机构，供胶机构以及传动机构组成，其特征在于所述的走纸通道(9)上至少安置有一涂胶机构(29)，该涂胶机构(29)的边端通过传动机构(30)与电机(24)相连，且涂胶机构(29)还通过供胶管(15、18)与供胶机构(21)相连。

2、如权利要求1所述的所述的一种对连续信函纸涂胶的装置，其特征在于所述的走纸通道(9)由上下两排钢丝(11、12)通过固定支架(3、10)固定而成。

3、如权利要求1或2所述的一种对连续信函纸涂胶的装置，其特征在于所述的走纸通道(9)上相隔一定距离的上下各安置有一涂胶机构(29)，且它们各为正、反面涂胶机构。

4、如权利要求3所述的一种对连续信函纸涂胶的装置，其特征在于所述的涂胶机构(29)由胶头滚筒(1、7)和金属滚筒(25、6)相邻配置而成，胶头滚筒的筒体(41)上安置有多个径向安装的涂胶头(42)，而筒体(41)的轴中心设置有内可充装胶水的轴向长孔(40)，长孔一端封闭，另一端经供胶管(15、18)与由胶泵(19)、胶管(17)以及三通(16)组成的供胶机构(21)相连。

5、如权利要求4所述的一种对连续信函纸涂胶的装置，其特征在于所述的涂胶头(42)是由弹子(37)、胶头套(36)、密封圈(38)和压簧(39)组成，涂胶头(42)的进胶口与筒体(41)内的轴向长孔(40)相连通。

6、如权利要求5所述的一种对连续信函纸涂胶的装置，其特征在于所述的胶头滚筒的筒体(41)一侧相连有传动机构，它包括通过销子(26)固连着的外伸的动力轴(43)，轴上安装有动力传动齿轮(2)，通过该齿轮以及同步轮(13)、过渡齿轮(5)等与电机(24)相连。

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