CN105133161B - 用于加工平面或立体织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工平面或立体织物（10’）的方法，具有在织物中加入用于稳定织物（10’）形状的固定点，其中所述固定点网络状或格栅状地分布在织物（10’）的至少一部分上，并且通过在织物的经纬循环中去掉一个线圈形成每个固定点。

Description

用于加工平面或立体织物的方法
技术领域
为了改变织物的弹性特性已知，在编织过程期间插入纬纱和/或经纱，其中这些附加的纱或者可以由弹性的纱材料、或者可以由相对无弹性的纱材料组成，取决于，是否要在水平和/或垂直方向上增加或减小织物的弹性。
但是，以纬纱或经纱的形式加入附加的纱材料明显限制织物的造型、尤其在三维织物中并且限制可能的编织方式。此外纬纱和经纱通常也改变织物外观，尤其当纬纱或经纱只在织物的确定区域加入的时候。
背景技术
由DE 39 37 406 C2和EP 874 076 A2已知在平织机上在使用加固技术的条件下形成空心体。同样已经描述过利用线圈拆分和转移技术加工空心体。
发明内容
本发明的目的是，提供一种方法，通过它可以加工平面或立体织物，具有高度稳定性，没有由于使用纬纱或经纱带来的缺陷。
这个目的通过一种用于加工平面或立体织物的方法得以实现，通过在织物中加入用于稳定织物形状的固定点，其中所述固定点网络状或格栅状地分布在织物的至少一部分上，并且通过在织物的经纬循环中去掉一个线圈形成每个固定点。
在每个固定点上中断在织物中的纱线通道（行进）。因此沿着在固定点之间的假想连接线织物比在其余区域更少弹性。通过相应地分布固定点在织物或者织物的一部分上的网络结构或格栅结构中，由此实现所期望的形状稳定性。在此固定点越密，织物越形状稳定。在按照本发明的方法中仅仅通过在织物中布置固定点以及通过使用的纱线原料的强度达到形状稳定性。
在此最好这样构成固定点的网络或格栅结构，使每个固定点具有至少两个相邻的固定点。由此能够产生封闭的网络或格栅结构，其形成（针）织物的希望的两维的或三维的形状稳定性。
对于产生固定点存在许多编织技术可能性。优选通过编织方向反向、线圈交叉、拆分线圈、转移线圈、形成集圈线圈或者缠绕线圈形成固定点。
在固定点之间以任意的编织加工织物。在此可以这样选择编织，使得支持形状稳定特性。但是通过编织也可以影响其它特性如表面纹理、透气性或类似特性以及织物外观。
在此可以借助于一个或多个导纱器加工织物。在此导纱器的数量可以取决于，通过怎样的编织技术产生固定点，并且如何选择在固定点之间的编织。
在本方法的优选变体中，在又在初始编织方向上直到超过反向位置编织线圈之前，通过在线圈横列内部编织方向反向和在相反的编织方向上形成一些线圈加工固定点，其中在编织方向反向以后至少通过衔接反向位置的第一针不形成线圈。通过这种方式能够，在每个任意位置在线圈横列内部产生固定点。
在此，可以在反向位置后面的至少第一针中加入集圈线圈，这个针或这些针的线圈转移到对置的针床上，这个针或这些针被浮动或者缠绕（成环），用于产生固定点。
通过在织物经纬循环中加工固定点附加形成的线圈可以在继续的编织过程中被再补偿。
尤其在规则成形的织物中有利的是，所述固定点均匀地这样分布在织物的至少一平面或立体区域上，使织物在线圈横列方向和线圈纵列方向上得到所期望的形状稳定性。
在此也可以在织物的线圈纵列方向上相互错开地形成所述固定点。此外能够在线圈横列内部形成多个固定点和/或也在织物的起始编织横列和/或结束编织横列中形成固定点。
如果需要附加的措施，提高织物的形状稳定性或者改变在线圈纵列方向和/或线圈横列方向上的弹性，则可以在织物中至少局部地加入经纱和/或纬纱。
本发明还涉及使用按照本发明的方法加工帽顶、球胎、鞋面、绷带和/或袜跟部分。但是本方法也可以用于加工平面织物。
本发明还包括平面或立体的织物，它按照权利要求1至13中任一项所述的方法制成，并且特征在于，所述织物至少在一个区域中具有均匀分布的固定点，它们相互间形成网络结构或格栅结构。
附图说明
下面借助于附图详细解释按照本发明方法的实施例。附图示出：
图1 球形织物的展开示意图；
图2 编织的鞋面的展开示意图；
图3 按照第一方法变型在织物内部加工固定点的纱线走行图；
图4 按照第二方法变型在织物内部加工固定点的纱线走行图；
图5 按照第三方法变型在织物内部加工固定点的纱线走行图；
图6 球形织物的俯视图，该织物形成用于球的胎。
具体实施方式
图1示出球形织物100的表面展开图。为了实现球形外形，在加工过程期间在预定的区域1a-e，2a-e中不是一个或多个编织横列的所有针都参与成圈过程（形成网孔过程），而在其它区域中通过所有针在整个编织宽度上成圈（加固技术）。在区域1a-e，2a-e中恢复成圈时，牵引织物的段被拉到一切，由此产生一件立体的织物。
在这里未示出的导纱器（通过它形成织物）的转折点3a，4a从织物的中心线M开始均匀地分布在织物的整个高度和宽度上，由此保证在各个分段的连接区域5a，6a中均匀的纱线负荷。转折点3a，4a形成织物固定点。附加地对于这些转折点，在织物内部加入其它固定点7a，8a。
这些固定点同样可以均匀分布地设置在整个针织区域上并且根据对织物区域的稳定要求的形成不同成形的格栅或网络结构。
此外在织物中能够形成开孔。在图2中示出用于鞋面10的织物的展开示意图，它已经由立体织物块制成。
为了简化视图，在这里仅示出鞋面10的轮廓以及在其中已经加入固定点7a，8a的区域。在所示示例中固定点7a，8a与图1中一样均匀地围绕中心线M分布地设置。固定点7a，8a在这里加入到鞋面区域中，它们在穿着完成的鞋时处于增加的负荷下。这是脚跟、脚趾以及距骨的区域，在这个区域中也安置用于保护人脚上的鞋的元素。
图3示出用于在织物内部加工固定点的针织工艺。利用箭头在纱线走行图的左边缘表示滑移方向（滑座/纺车移动方向）。在织物内部进行固定点的加工，即，在横列R1中在前针床的针A-H上在向右的滑移方向上针织一个线圈横列之前，事先已经利用同样未示出的导纱器形成几个在这里未示出的线圈横列。针H形成在这里未示出的导纱器的转折点。
在横列R2中向左实现平织机的滑移反向并且形成在前针床的针G-C上的线圈。针H是浮动的。然后在横列R3中实现从左向右的滑移反向并且形成在前针床的针C-K上的线圈。在此在前针床的针H上产生固定点FP1。
接着在横列R4中在滑移从右向左反向后在前端的针床的针K-A上形成线圈横列。
在图3中所示的示例中，已经在横列R2中形成五个线圈G-C。但是在导纱器的转折点以后要形成的线圈数量是变化的，并且可以适配于各自的针织状况。
在由图3的方法变体中，在横列R2中在针G和/或H中可以加入集圈线圈。
通过形成成圈G-C在这个区域中形成比在其它针上更多的线圈。这些附加的线圈在继续的针织过程中再依次取消。图4示出另一方法变体的针织工艺过程，用于加工在织物内部的固定点。
在横列R1中在前针床的针A-H上在向右的滑移方向上实现线圈横列的针织。针H形成导纱器的转折点。
在横列R2中在滑移从右向左反向后在前针床的针H-C上形成线圈之前，在横列U1中位于前针床的针G上的线圈被移圈到对置的针床的针g上。针G浮动。
在横列U2中，在横列U1中移圈到后针床上的线圈被恢复到其前针床的初始针G上。接着在横列R3中在滑移从左向右反向后在前针床的针C-K上成圈。在此在前针床的针G上形成固定点FP1。
紧接着从右向左滑移反向对应于图3的横列R4形成全部的线圈横列。
在图5中示出在使用两个导纱器的条件下用于在织物内部加工固定点变体的另一针织顺序。
在横列R1中在前针床的针A-H上在向右的滑移方向上通过第一导纱器FF.1针织一个线圈横列。针H形成导纱器的转折点。在从右向左滑移反向后在横列R2中加入集圈线圈到针H中，以及在前针床的针G-E上通过第一导纱器FF.1成圈。
接着在横列R3中在前针床的针P-F上通过第二导纱器FF.2成圈。在此在针H上通过除去（退针）在横列R2中加入的集圈线圈产生第一固定点FP1。
在横列R5中在前针床的针E-I上通过第一导纱器FF.1成圈之前，在横列R4中在滑移反向以后加入集圈线圈到针F中，以及在针G-J上通过第二导纱器FF.2成圈。在此在针F上通过除去（退针）在横列R4中加入的集圈线圈形成第二固定点FP2。
在这里已经示例地形成两个固定点FP1，FP2，它们通过第一假想线NST相互连接。通过一个或多个在图3-5中描述的方法可以在水平和垂直方向上加工其它固定点，用于通过假想的在固定点之间的连接线构成所期望的网络结构。
图6示出球形织物10’的俯视图100’的示意图，它例如可以作为用于球的胎体使用。在这里示出多个固定点，它们在织物10’的确定区域中以不同的状态构成网络式结构1-7.
为了清晰通过相应假想的在固定点之间的连接线以不同的示例形状只表示几个结构1-7。但是可以在织物10’的所有区域、对应于关于织物延展性的那些要求，以所有可想象的固定点的组合形成结构。

Claims (15)

1.一种用于加工平面或立体的织物（10,10’,100）的方法，所述织物具有在织物中加入的用于稳定织物（10,10’,100）形状的固定点（FP1,FP2,7a,8a），其中所述固定点（FP1,FP2,7a,8a）网络状或格栅状地分布在织物（10,10’,100）的至少一部分上，并且通过在织物的经纬循环中去掉一个线圈形成每个固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，这样构成固定点（FP1,FP2,7a,8a）的网络或格栅结构，使每个固定点（FP1,FP2,7a,8a）具有至少两个相邻的固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过编织方向反向、线圈交叉、线圈拆分、线圈转移、形成集圈线圈或者线圈缠绕来形成固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在固定点（FP1,FP2,7a,8a）之间以任意的编织来加工织物（10,10’,100）。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于一个或多个导纱器（FF.1,FF.2）加工织物（10,10’,100）。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在又在初始编织方向上直到超过反向位置编织线圈之前，通过在线圈横列内部编织方向反向和在相反的编织方向上形成一些线圈加工固定点（FP1,FP2,7a,8a），其中在编织方向反向以后至少通过衔接反向位置的第一针不形成线圈。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在反向位置后面的至少第一针中加入集圈线圈，这个针或这些针的线圈转移到对置的针床上，这个针或这些针被浮动或者缠绕。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过在织物（10,10’,100）的经纬循环中加工固定点（FP1,FP2,7a,8a）附加地形成的线圈在继续的编织过程中被再补偿。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固定点（FP1,FP2,7a,8a）均匀地这样分布在织物（10,10’,100）的至少一平面或立体区域上，使织物（10,10’,100）在线圈横列方向上和线圈纵列方向上得到所期望的形状稳定性。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在织物（10,10’,100）的线圈纵列方向上相互错开地形成所述固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在线圈横列内部形成多个固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，也在织物的起始编织横列和/或结束编织横列中形成固定点（FP1,FP2,7a,8a）。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在织物（10,10’,100）中至少局部地加入经纱和/或纬纱。
14.使用如权利要求1至13中任一项所述的方法用于加工帽顶、球胎、鞋面、绷带和/或袜跟部的应用。
15.如权利要求1至13中任一项所述的方法加工的平面或立体的织物，其特征在于，所述织物至少在一个区域中具有均匀分布的固定点（FP1,FP2,7a,8a），它们相互间形成网络结构或格栅结构。
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