CN105130359A - 一种防水型粉刷石膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏组分包括:脱硫石膏、建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机硅憎水剂、粘接剂。其中,粉煤灰具有玻璃微珠的颗粒特征,对减少料浆的用水量,增大体系的流动性、提高体系的密实程度具有优良的物理作用效果。缓凝剂选用三聚磷酸钠、柠檬酸或柠檬酸钠中的一种,可以提高石膏的抗折强度和抗压强度。所述纤维素醚选用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素,提高了粉刷石膏的保水性能和提高了其稠度及抗垂流性。本发明提供的防水型粉刷石膏不仅放水性能好,其剪切粘接强度、抗折强度较高,初凝时间和终凝时间较短。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉刷材料,具体地,涉及一种防水型粉刷石膏及其制备方法。
背景技术
筑石膏是一种古老的建筑材料,属于传统三大无机胶凝材料之一。我国使用石膏胶凝材料的历史悠久,但应用范围有限,而随着生活水平的提高,人们对建筑材料节能、安全无毒害等方面意识的加强和要求的提高,石膏材料具有一系列技术优越性,使之成为国际上推崇发展的节能型绿色材料。粉刷石膏抹灰层凝结硬化快,底层完成后1h-2h就可以进行面层施工,大大缩短施工工期,施工完后不需要养护,有利于成品的保护。粉刷石膏与任何基材都能很好的粘结,并不受厚度的限制,易性及流动性好,易渗透到墙或顶棚的空隙及凹凸纵横的缝隙中,硬化后体积微膨胀,构成的细小钩挂系统,加强了抹灰层与墙面的粘结强度,所以在光滑平面施工时不需要拉毛处理。粉刷石膏中结晶水含量占整个分子量的20.9%,当建筑物发生火灾时,只要墙体抹灰材料中的石膏所含的水分没有完全释放和蒸发,墙面温度就不会超过40℃。因此,可延缓墙体升温时间,控制火灾对建筑物的危害损失程度。但是目前的粉刷石膏其放水能力较差,容易受潮脱落。因此提供一种防水性能优良的粉刷石膏时本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水型粉刷石膏及其制备方法,解决目前的粉刷石膏其放水能力较差,容易受潮脱落等问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分:
脱硫石膏60-70%、建筑用砂15-20%、粉煤灰10-25%、缓凝剂0.25-0.35%、纤维素醚0.2-0.5%、有机硅憎水剂0.05-0.35%、粘接剂0.1-1.5%。
优选的,所述缓凝剂选用三聚磷酸钠、柠檬酸或柠檬酸钠中的一种。
优选的,所述纤维素醚选用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
优选的,所述建筑用砂为渠河砂,其细度模数为1.6-2.2。
优选的,所述粘接剂选用聚乙烯醇。
一种防水型粉刷石膏制备方法的步骤为:
(1)将脱硫石膏磨碎,使其颗粒度为0.1-2mm;
(2)将步骤(1)中磨碎的脱硫石膏在250-300℃下恒温煅烧2-3h;
(3)煅烧结束后冷却,并将脱硫石膏磨细,其细度为3000-3500cm2/g;
(4)将步骤(3)处理后的脱硫石膏与建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机憎水剂和粘接剂投入搅拌机中搅拌均匀。
有益效果:本发明提供一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏组分包括:脱硫石膏、建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机硅憎水剂、粘接剂。其中,粉煤灰具有玻璃微珠的颗粒特征,对减少料浆的用水量,增大体系的流动性、提高体系的密实程度具有优良的物理作用效果。由于脱硫建筑石膏的凝结时间太短,无法满足粉刷、涂抹的施工要求,可以通过掺入缓凝剂来调节其凝结时间,缓凝剂选用三聚磷酸钠、柠檬酸或柠檬酸钠中的一种,可以提高石膏的抗折强度和抗压强度。所述纤维素醚选用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素,提高了粉刷石膏的保水性能和提高了其稠度及抗垂流性,抹灰浆体的粘合性对施工过程和完工后的外观极为重要,纤维素醚能改进灰浆的稠度,增强了对不同表面的附着性能,令完工及外观更佳。抗垂流性对于涂饰效果也至关重要,添加的有机硅憎水剂可以有效的减少粉刷石膏的吸水率,提高其放水性能。本发明提供的防水型粉刷石膏不仅放水性能好,其剪切粘接强度、抗折强度较高,初凝时间和终凝时间较短。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分:脱硫石膏60%、建筑用砂15%、粉煤灰24%、缓凝剂0.25%、纤维素醚0.2%、有机硅憎水剂0.05%、粘接剂0.5%。
其中,所述缓凝剂选用三聚磷酸钠,所述纤维素醚选用甲基纤维素,所述建筑用砂为渠河砂,其细度模数为1.6,所述粘接剂选用聚乙烯醇。
上述防水型粉刷石膏制备方法的步骤为:
(1)将脱硫石膏磨碎,使其颗粒度为0.1mm;
(2)将步骤(1)中磨碎的脱硫石膏在250℃下恒温煅烧2h;
(3)煅烧结束后冷却,并将脱硫石膏磨细,其细度为3000cm2/g;
(4)将步骤(3)处理后的脱硫石膏与建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机憎水剂和粘接剂投入搅拌机中搅拌均匀。
实施例2
一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分:脱硫石膏65%、建筑用砂20%、粉煤灰14%、缓凝剂0.3%、纤维素醚0.2%、有机硅憎水剂0.1%、粘接剂0.4%。
其中,所述缓凝剂选用柠檬酸,所述纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素,所述建筑用砂为渠河砂,其细度模数为2,所述粘接剂选用聚乙烯醇。
一种防水型粉刷石膏制备方法的步骤为:
(1)将脱硫石膏磨碎,使其颗粒度为1mm;
(2)将步骤(1)中磨碎的脱硫石膏在270℃下恒温煅烧2.5h;
(3)煅烧结束后冷却,并将脱硫石膏磨细,其细度为3200cm2/g;
(4)将步骤(3)处理后的脱硫石膏与建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机憎水剂和粘接剂投入搅拌机中搅拌均匀。
实施例3
一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分:脱硫石膏70%、建筑用砂18%、粉煤灰11%、缓凝剂0.35%、纤维素醚0.5%、有机硅憎水剂0.05%、粘接剂0.1%。
其中,所述缓凝剂选用柠檬酸钠,所述纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素,所述建筑用砂为渠河砂,其细度模数为2.2,所述粘接剂选用聚乙烯醇。
一种防水型粉刷石膏制备方法的步骤为:
(1)将脱硫石膏磨碎,使其颗粒度为2mm;
(2)将步骤(1)中磨碎的脱硫石膏在300℃下恒温煅烧3h;
(3)煅烧结束后冷却,并将脱硫石膏磨细,其细度为3500cm2/g;
(4)将步骤(3)处理后的脱硫石膏与建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机憎水剂和粘接剂投入搅拌机中搅拌均匀。
通过上述表格数据可以看出,在本发明实施范围内制得的防水型粉刷石膏,不仅放水性能好,其剪切粘接强度、抗折强度较高。
本发明提供一种防水型粉刷石膏,其中,所述粉刷石膏组分包括:脱硫石膏、建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机硅憎水剂、粘接剂。其中,粉煤灰具有玻璃微珠的颗粒特征,对减少料浆的用水量,增大体系的流动性、提高体系的密实程度具有优良的物理作用效果。由于脱硫建筑石膏的凝结时间太短,无法满足粉刷、涂抹的施工要求,可以通过掺入缓凝剂来调节其凝结时间,缓凝剂选用三聚磷酸钠、柠檬酸或柠檬酸钠中的一种,可以提高石膏的抗折强度和抗压强度。所述纤维素醚选用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素,提高了粉刷石膏的保水性能和提高了其稠度及抗垂流性,抹灰浆体的粘合性对施工过程和完工后的外观极为重要,纤维素醚能改进灰浆的稠度,增强了对不同表面的附着性能,令完工及外观更佳。抗垂流性对于涂饰效果也至关重要,添加的有机硅憎水剂可以有效的减少粉刷石膏的吸水率,提高其放水性能。本发明提供的防水型粉刷石膏不仅放水性能好,其剪切粘接强度、抗折强度较高,初凝时间和终凝时间较短。
通以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种防水型粉刷石膏,其特征在于,所述粉刷石膏包括如下重量百分比含量的各组分:
脱硫石膏60-70%、建筑用砂15-20%、粉煤灰10-25%、缓凝剂0.25-0.35%、纤维素醚0.2-0.5%、有机硅憎水剂0.05-0.35%、粘接剂0.1-1.5%。
2.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述缓凝剂选用三聚磷酸钠、柠檬酸或柠檬酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述纤维素醚选用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述建筑用砂为渠河砂,其细度模数为1.6-2.2。
5.根据权利要求1所述的防水型粉刷石膏,其特征在于,所述粘接剂选用聚乙烯醇。
6.一种制备权利要求1-5任意一项所述防水型粉刷石膏的方法,其特征在于,所述制备方法的步骤为:
(1)将脱硫石膏磨碎,使其颗粒度为0.1-2mm;
(2)将步骤(1)中磨碎的脱硫石膏在250-300℃下恒温煅烧2-3h;
(3)煅烧结束后冷却,并将脱硫石膏磨细,其细度为3000-3500cm2/g;
(4)将步骤(3)处理后的脱硫石膏与建筑用砂、粉煤灰、缓凝剂、纤维素醚、有机憎水剂和粘接剂投入搅拌机中搅拌均匀。
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