CN105130313A - 一种低成本、高性能的加气混凝土砌块的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本、高性能的加气混凝土砌块的生产方法，混凝土砌块由以下重量份物料组成：32.5号水泥22-24、石英砂154-160、石灰35-37、石膏8-10、铝粉0.165、粉煤灰20-25、化工无机盐固体废弃物23-35、水200-245、减水剂聚次甲基蒽磺酸钠1-2份、交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM？2-3、聚乙烯醇3-5。而且本发明中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实，明显提高了砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低和收缩大，容易开裂的不足。

Description

一种低成本、高性能的加气混凝土砌块的生产方法
技术领域
本发明涉及建材领域，具体是一种加气混凝土砌块的生产方法。
背景技术
新型墙体材料加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，普通加气混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，在一定程度上生产成本偏高，而且常规生产中水泥一般采用42.5号进一步拉高了混凝土砌块的生产成本。我国是化工产品生产大国，在化工生产中每年会有大量无机盐废渣产生，这些废渣最后大都以固体废弃物的形式处理掉，造成大量的资源浪费。所以废渣的处理与利用非常重要，因此，如何变废为宝，废渣能否得到综合利用降低混凝土切块的生产成本的同时提高切块的性能是一项值得研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本的加气混凝土砌块的生产方法，本发明以化工产品中的固体废弃物为辅料生产出低成本、高性能的加气混凝土砌块。
本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：一种低成本、高性能的加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：
32.5号水泥22-24、石英砂154-160、石灰35-37、石膏8-10、铝粉0.165、粉煤灰20-25、化工无机盐固体废弃物23-35、水200-245、减水剂聚次甲基蒽磺酸钠1-2份、交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM2-3、聚乙烯醇3-5；
所述化工无机盐固体废弃物为由下列组分按重量分数组成：
硫酸钠17-20份、硫酸镁7-11份、氯化钠33-40份、氯化钙6-9份、硫酸钙4-6份。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种低成本、高性能的加气混凝土砌块生产方法，包括以下步骤：
1)化工无机盐固体废弃物预处理：将化工固体废弃物按重量配比于50-60℃下真空干燥3-4小时，然后用粉碎机进行预粉碎至粒径小于100微米后于90-100℃下常压鼓风干燥去除水分和有机溶剂直至固体恒重，然后进一步粉碎粒径至5-10微米待用；
2)取重量配比的32.5号水泥、石英砂、石灰、石膏、铝粉、粉煤灰加入40-45℃的水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂聚次甲基蒽磺酸钠搅拌0.5小时，在搅拌的情况下通过孔径为12微米的筛板喷入步骤1)处理所得化工无机盐固体废弃物颗粒物，无机盐固体颗粒加完后再加入交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM和聚乙烯醇进行充分搅拌，在50-60℃下搅拌1小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在45-50℃下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为1MPa下的加压室内加压1-2小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于60-65℃进行成型养护5-6小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为90-100℃蒸养2-3小时，第二阶段升温至130-135℃蒸养1-2小时，最后升温至180-185℃下蒸养2-3小时即得混凝土砌块。
本发明中采用低成本的32.5号水泥来替代价格昂贵的42.5号水泥，而且首次采用化工无机盐固体废弃物来制备混凝土砌块替代了部分原料，变废为宝，在一定程度上降低了生产成本。而且本发明中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实，明显提高了砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低和收缩大，容易开裂的不足；后期蒸养过程中采用分阶段蒸养解决了混凝土砌块容易开裂的问题。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明以化工无机盐固体废弃物来制备混凝土砌块替代了部分原料，变废为宝，制备的加气混凝土砌块生产成本低；
2.本发明制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达5.5MPa、收缩值小，仅为0.38mm/m。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例1
1)化工无机盐固体废弃物预处理：将化工固体废弃物23份于50℃下真空干燥3小时，然后用粉碎机进行预粉碎至粒径小于100微米后于90℃下常压鼓风干燥去除水分和有机溶剂直至固体恒重，然后进一步粉碎粒径至5微米待用(所述化工无机盐固体废弃物为由下列组分按重量分数组成：硫酸钠17份、硫酸镁7份、氯化钠33份、氯化钙6份、硫酸钙4份)；
2)取重量配比的32.5号水泥22份、石英砂154、石灰35份、石膏8份、铝粉0.165、粉煤灰20份加入200份重量份40℃的水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂聚次甲基蒽磺酸钠1-2份搅拌0.5小时，在搅拌的情况下通过孔径为12微米的筛板喷入步骤1)处理所得化工无机盐固体废弃物颗粒物，无机盐固体颗粒加完后再加入交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM2份和聚乙烯醇3份进行充分搅拌，在50℃下搅拌1小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在45℃下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为1MPa下的加压室内加压1小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于60℃进行成型养护5小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为90℃蒸养2-3小时，第二阶段升温至130℃蒸养1-2小时，最后升温至180-185℃下蒸养2-3小时即得混凝土砌块。
实施例2
1)化工无机盐固体废弃物预处理：将化工固体废弃物35份于50-60℃下真空干燥4小时，然后用粉碎机进行预粉碎至粒径小于100微米后于100℃下常压鼓风干燥去除水分和有机溶剂直至固体恒重，然后进一步粉碎粒径至10微米待用(所述化工无机盐固体废弃物为由下列组分按重量分数组成：硫酸钠20份、硫酸镁11份、氯化钠40份、氯化钙9份、硫酸钙6份)；
2)取重量配比的32.5号水泥24份、石英砂154份、石灰37份、石膏10份、铝粉0.615份、粉煤灰25份加入245重量份40-45℃的水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂聚次甲基蒽磺酸钠2份搅拌0.5小时，在搅拌的情况下通过孔径为12微米的筛板喷入步骤1)处理所得化工无机盐固体废弃物颗粒物，无机盐固体颗粒加完后再加入交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM3份和聚乙烯醇5份进行充分搅拌，在50-60℃下搅拌1小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在50℃下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为1MPa下的加压室内加压2小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于65℃进行成型养护6小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为90-100℃蒸养2-3小时，第二阶段升温至135℃蒸养1-2小时，最后升温至180-185℃下蒸养2-3小时即得混凝土砌块。
按照GB/T4111-2013中的检测方法，对实施例1和2制备出的砌砖进行抗压能力、干燥收缩值测试，取三次测量平均值，所得结果如下表：
抗压强度/MPa 干燥收缩值/mm/m
实施例1 5.53 0.38
实施例2 5.52 0.36
结果表明，本发明在降低生产成本的基础上，采用本发明所用原料和方法制备出砌砖具有良好的抗压强度和干燥收缩值。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

Claims (2)

1.一种低成本、高性能的加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：
32.5号水泥22-24、石英砂154-160、石灰35-37、石膏8-10、铝粉0.165、粉煤灰20-25、化工无机盐固体废弃物23-35、水200-245、减水剂聚次甲基蒽磺酸钠1-2份、交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM2-3、聚乙烯醇3-5；
所述化工无机盐固体废弃物为由下列组分按重量分数组成：
硫酸钠17-20份、硫酸镁7-11份、氯化钠33-40份、氯化钙6-9份、硫酸钙4-6份。
2.根据权利要求1所述低成本、高性能的加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)化工无机盐固体废弃物预处理：将化工固体废弃物按重量配比于50-60℃下真空干燥3-4小时，然后用粉碎机进行预粉碎至粒径小于100微米后于90-100℃下常压鼓风干燥去除水分和有机溶剂直至固体恒重，然后进一步粉碎粒径至5-10微米待用；
2)取重量配比的32.5号水泥、石英砂、石灰、石膏、铝粉、粉煤灰加入40-45℃的水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂聚次甲基蒽磺酸钠搅拌0.5小时，在搅拌的情况下通过孔径为12微米的筛板喷入步骤1)处理所得化工无机盐固体废弃物颗粒物，无机盐固体颗粒加完后再加入交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM和聚乙烯醇进行充分搅拌，在50-60℃下搅拌1小时即得混凝土料浆；
3)将混凝土料浆在45-50℃下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为1MPa下的加压室内加压1-2小时使料浆能够浇注密实；
4)浇注结束后放入初养室于60-65℃进行成型养护5-6小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为90-100℃蒸养2-3小时，第二阶段升温至130-135℃蒸养1-2小时，最后升温至180-185℃下蒸养2-3小时即得混凝土砌块。
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