CN105130213B - 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 - Google Patents
经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105130213B CN105130213B CN201510415623.XA CN201510415623A CN105130213B CN 105130213 B CN105130213 B CN 105130213B CN 201510415623 A CN201510415623 A CN 201510415623A CN 105130213 B CN105130213 B CN 105130213B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mgo
- archons
- shaft furnace
- feed bin
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺,将来自重烧竖窑的140‑160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部,使废气烟尘至下向上运行,利用电磁振动喂料机使MgO白球从料仓上部向下移动,MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45‑50小时,使料仓内MgO白球表面硬化,经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气。MgO白球在废烟气的作用下,MgO白球起到了分子筛作用,吸收了大量的有害气体和粉尘,结成一定厚度坚硬的外壳,减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象。提高了镁砂的质量。利用废烟尘,节省了烟尘治理费用。
Description
技术领域
本发明涉及碱性耐火材料领域,特别涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺。
背景技术
高纯镁砂的生产工艺,自1986年由西德引进中国后,已有30多年的历史,在我国此技术得到广泛的应用和发展。
高纯镁砂的生产工艺,是经二步煅烧的工艺来完成生产的全过程,工艺流程简述如图1所示。
除引进的工艺,轻烧白球经提升进入料罐存放外。在我国转化后的产业化链中。此部工艺是,轻烧白球入笼车,手工推进、推出。养生库内自然通风存放36小时。其目的是给MgO白球(轻烧MgO球),垱加球表面积的碳化及水化薄膜层。提高球的综合强度,防止入窑途中及窑内,因强度过低,白球产生大面积粉碎,而导致窑内风阻过大而不利烧结。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种
提高养生库中MgO白球的表面强度,减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象,同时取消了重烧竖窑的烟尘处理设备。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺,将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内,使MgO白球表面硬化,经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气,具体操作如下:
1)用皮带运输机上料,将MgO白球充满料仓;
2)将来自重烧竖窑的140-160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部,使废气烟尘至下向上运行;
3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机,MgO白球开始向下移动;
4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机,皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致,控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时;
5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
轻烧MgO球料养生库,由若干料仓组成,料仓内设固定筛风板,固定筛风板上有若干孔,固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔,空腔内设有烟气管,料仓下端设有金属料斗,金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机,电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机,料仓顶部有排气风机。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1.重烧竖窑排出的烟气,含有S.N氧化物等有毒气体,经过碱性的MgO白球后,在有一定温度的环境中,S.N等氧化物和MgO形成了新的固体盐类,附着在MgO白球中。,MgO白球起到了分子筛作用,吸收了大量的有害气体和粉尘,节省了烟尘治理费用,提高了镁砂的质量。
2.废气中粉尘,MgO微细颗粒被MgO白球捕捉、附着、粘结成新的MgCO3和Mg(OH)2薄层附着在MgO球表面,结成一定厚度坚硬的外壳。大大的提高MgO白球的表面强度,使MgO白球进入重烧竖窑后减少风阻,提高通风效果,有利于窑内温度的正常传递。提高镁砂质量。
附图说明
图1为高纯镁砂的生产工艺流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图中:1-料仓 2-固定筛风板 3-金属料斗 4-料斗嘴部截止阀门 5-电磁振动喂料机 6-皮带运输机 7-烟气管 8-排气风机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图2所示,轻烧MgO球料养生库,由若干料仓1组成,料仓1内设固定筛风板2,固定筛风板上有若干孔,固定筛风板2使料仓形成两个菱形空腔,空腔内设有烟气管7,料仓1下端设有金属料斗3,金属料斗3下端设有料斗嘴部截止阀门4和电磁振动喂料机5,电磁振动喂料机5下面有对应的皮带运输机6,料仓1顶部有排气风机8。
实施例1
经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺,将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内,使MgO白球表面硬化,经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气,具体操作如下:
1)用皮带运输机上料,将MgO白球充满料仓;
2)将来自重烧竖窑的150℃的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部,使废气烟尘至下向上运行;
3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机,MgO白球开始向下移动;
4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机,皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致,控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门,落到下面皮带运输机上排出的时间为48小时;
5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
实施例2
经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺,将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内,使MgO白球表面硬化,经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气,具体操作如下:
1)用皮带运输机上料,将MgO白球充满料仓;
2)将来自重烧竖窑的160℃的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部,使废气烟尘至下向上运行;
3)启动料斗嘴部的电磁喂料机,MgO白球开始向下移动;
4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机,皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致,控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门,落到下面皮带运输机上排出的时间为45小时;
5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺,其特征在于,将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内,使MgO白球表面硬化,经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气,所述养生库由若干料仓组成,料仓内设固定筛风板,固定筛风板上有若干孔,固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔,空腔内设有烟气管,料仓下端设有金属料斗,金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机,电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机,料仓顶部有排气风机,具体操作如下:
1)用皮带运输机上料,将MgO白球充满料仓;
2)将来自重烧竖窑的140-160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部,使废气烟尘至下向上运行;
3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机,MgO白球开始向下移动;
4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机,皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致,控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时,重烧竖窑排出的烟气中S、N氧化物和MgO形成了新的固体盐类,附着在MgO白球中;烟气中粉尘MgO微细颗粒被MgO白球捕捉、附着、粘结成MgCO3和Mg(OH)2薄层附着在MgO球表面,结成一定厚度的外壳,提高MgO白球的表面强度,减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象,MgO白球进入重烧竖窑后减少风阻;
5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510415623.XA CN105130213B (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510415623.XA CN105130213B (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105130213A CN105130213A (zh) | 2015-12-09 |
CN105130213B true CN105130213B (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=54715862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510415623.XA Active CN105130213B (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105130213B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108516705A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-11 | 嘉晨集团有限公司 | 一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1524819A (zh) * | 2003-09-15 | 2004-09-01 | 吴太洲 | 菱镁矿清洁循环经济加工生产方法 |
CN101624197A (zh) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | 中国石化集团宁波工程有限公司 | 镁法脱硫副产物亚硫酸镁煅烧回用技术 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101378992A (zh) * | 2005-10-21 | 2009-03-04 | Calix私人有限公司 | 材料化合物及其制造方法 |
CN203487047U (zh) * | 2013-08-23 | 2014-03-19 | 北京科太亚洲生态科技有限公司 | 一种用于生产轻烧氧化镁的内燃气烧竖窑 |
-
2015
- 2015-07-15 CN CN201510415623.XA patent/CN105130213B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1524819A (zh) * | 2003-09-15 | 2004-09-01 | 吴太洲 | 菱镁矿清洁循环经济加工生产方法 |
CN101624197A (zh) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | 中国石化集团宁波工程有限公司 | 镁法脱硫副产物亚硫酸镁煅烧回用技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105130213A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013512176A (ja) | 粉末石灰焼成方法および装置 | |
CN109227893A (zh) | 一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备 | |
CN105698524B (zh) | 蓄热式多段加热回转窑装置 | |
CN109776002A (zh) | 一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统及方法 | |
CN101852542A (zh) | 竖窑 | |
CN105130213B (zh) | 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺 | |
CN103557697B (zh) | 一种新式的回转窑 | |
CN205537102U (zh) | 一种稀土氧化物焙烧系统 | |
CN206437659U (zh) | 矿粉库底散装机收尘机构 | |
CN106186738A (zh) | 一种环保节能型石灰回转窑装置 | |
CN209623331U (zh) | 一种高效节能组合型立窑 | |
JP4604849B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
CN208952656U (zh) | 一种重烧窑 | |
CN214747299U (zh) | 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置 | |
CN105066703B (zh) | 高效节能立式烧结机 | |
CN208779958U (zh) | 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置 | |
CN108558239B (zh) | 一种氧化镁精确制备装置及方法 | |
CN101738081A (zh) | 竖窑 | |
CN206607285U (zh) | 石煤钒矿成球焙烧粉碎装置 | |
CN106630690A (zh) | 一种真空煅烧生产高活性石灰的方法 | |
CN112902658A (zh) | 用于高效生产冶金石灰的回转窑 | |
CN218808237U (zh) | 一种石油焦煅烧回转窑下料结构 | |
CN204898025U (zh) | 稀土矿粉焙烧分解系统 | |
CN206944636U (zh) | 湿氧化铁皮的转筒干燥系统 | |
CN1803702A (zh) | 用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |