CN108516705A - 一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺，具体制备工艺为：将粒度为0‑40mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量10‑20%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥,然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约800‑1200℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1500‑1650℃,最后进入冷却带冷却至150‑250℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂。采用2.8m竖窑进行烧制，窑径大，产能大、能耗低、产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺，具体为中档镁砂制备技术领域。
背景技术
中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一。菱镁矿是辽宁省得天独厚的重要矿产资源之一，储量、产量均居世界首位，其中以海城和大石桥地区为主，当地菱镁矿产资源丰富，辽宁海城、大石桥、岫岩—带探明储量为25亿吨，占全国总储量的85%以上，占世界探明总储量的1/5，矿产储藏量居世界之首。
在镁质耐火材料产品中，中档镁砂占据着绝对市场地位。所以高产低耗的窑炉越来越受行业人士广泛关注。
以往的机械化中档镁砂窑的窑径最大为2.6米，日产量120吨，吨煤耗为135公斤，产品体密为3.17克/立方毫米,窑径小，产能小、能耗高、产品质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺为：将粒度为0-40mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量10-20%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥,然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约800-1200℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1500-1650℃,最后进入冷却带冷却至150-250℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂.
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用2.8m竖窑进行烧制，窑径大，产能大、能耗低、产品质量好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺为：将粒度为20mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量15%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥,然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约1000℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1600℃,最后进入冷却带冷却至200℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂。
实施例2
一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺为：将粒度为30mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量18%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥, 然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约800℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1500℃,最后进入冷却带冷却至150℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂。
实施例3
一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺：将粒度为40mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量20%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥, 然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约1200℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1650℃,最后进入冷却带冷却至250℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (1)
1.一种采用内径为二点八米的竖窑生产中档镁砂的工艺，其特征在于：具体制备工艺为：将粒度为0-40mm的轻烧镁粉首先进行磨细处理，采用雷蒙机进行磨细，待95%的轻烧镁粉物料细度小于200目时即可结束研磨，然后在研磨的物料中加轻烧镁粉物料总质量10-20%的水，采用湿碾机碾压搅拌均匀后采用压球机进行压球,压球结束后进行养生干燥,然后将干燥后的镁球加入粒度为40mm的煤块为混合料，将混合料用布料器均匀布料入窑,选用内径为2.8m的竖窑，混合料首先进入竖窑温度约800-1200℃的预热带，然后进入烧成带进行烧结，其中烧成带温度1500-1650℃,最后进入冷却带冷却至150-250℃,采用出炉机出窑,即可制成中档镁砂。
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