CN105129906A - 光催化处理丙烯酸酯废水的方法 - Google Patents

光催化处理丙烯酸酯废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105129906A
CN105129906A CN201510595251.3A CN201510595251A CN105129906A CN 105129906 A CN105129906 A CN 105129906A CN 201510595251 A CN201510595251 A CN 201510595251A CN 105129906 A CN105129906 A CN 105129906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
acrylic ester
chloride
ester wastewater
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510595251.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105129906B (zh
Inventor
乔瑞平
李海涛
蒋玮
张伦梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poten Environment Group Co Ltd
Original Assignee
Poten Environment Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poten Environment Group Co Ltd filed Critical Poten Environment Group Co Ltd
Priority to CN201510595251.3A priority Critical patent/CN105129906B/zh
Publication of CN105129906A publication Critical patent/CN105129906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105129906B publication Critical patent/CN105129906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了光催化处理丙烯酸酯废水的方法，丙烯酸酯废水中的主要有机成分为丙烯酸或其钠盐，包括以下步骤：将丙烯酸酯废水与引发剂混合，在光催化反应器中，5～95℃下进行聚合反应1～30min；引发剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种；引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.05g～5g；将发生聚合反应后的丙烯酸酯废水与沉淀剂混合，反应10min～2h，固液分离处理；沉淀剂的加入量为废水质量的0.05％～5％。利用本发明的方法聚合产生的聚丙烯酸等大分子聚合物分子量在几百万至几千万道尔顿，沉降性能好，易于分离。

Description

光催化处理丙烯酸酯废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及光催化处理丙烯酸酯废水的方法。
背景技术
丙烯酸酯作为重要的工业原料在医药化工等多个领域得到广泛的应用。目前工业上主要采用丙烯酸酯化生产丙烯酸酯。丙烯酸酯生产过程中产生的废水主要含有正丁醇、丙烯酸钠、对甲苯磺酸、氢氧化钠和金属盐等。
丙烯酸酯废水的处理技术主要以焚烧处理技术和生化处理技术为主。焚烧处理技术虽然效果可靠、步骤简单，但是燃料昂贵、设备维护困难，在实际处理中每吨水处理成本可高达300元以上，而且无法对其中有价值资源进行回收利用。利用生化技术处理丙烯酸酯废水需要对废水进行前处理，去除过高的有机物提高废水的生物可降解性。现阶段，药剂聚合反应产生的聚丙烯酸的分子量一般为几千道尔顿，在废水中分散性较好，从废水中分离出来很困难，需要超滤等物理分离方式才能将其从废水中除去，使废水的B/C(可生化性)比大于0.4，提高废水的生物可降解性，处理过的废水可进行生化技术处理。
发明内容
本发明实施例公开了光催化处理丙烯酸酯废水的方法，用于解决处理丙烯酸酯废水时，聚合产生的聚丙烯酸等大分子聚合物分子量小，难于从废水中分离出来的问题。技术方案如下：
光催化处理丙烯酸酯废水的方法，所述丙烯酸酯废水中的主要有机成分为丙烯酸或其钠盐，包括以下步骤：
将丙烯酸酯废水与引发剂混合，在光催化反应器中，5～95℃下进行聚合反应1min～30min；所述引发剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种；所述引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.05g～5g；
将发生聚合反应后的丙烯酸酯废水与沉淀剂混合，反应10min～2h，固液分离处理；所述沉淀剂为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铜、氯化锌、氯化铝、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铝、硝酸钙、硝酸镁、硝酸铁、硝酸锌、乙酸钙、乙酸镁、乙酸铁、乙酸锌、柠檬酸钙、柠檬酸镁、柠檬酸铁、柠檬酸铜、柠檬酸锌、柠檬酸铝、氧化钙、聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合硫酸铝铁；所述沉淀剂的加入量为废水质量的0.05％～5％。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯废水的COD为1000mg/L～300000mg/L。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述丙烯酸或其钠盐的质量分数为0.1％～30％。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述光催化反应器的光源为高压汞灯或KrF紫外准分子激光器。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述光源的波长范围为185nm～350nm。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.1g～2g。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述沉淀剂为氯化钙、硫酸铁、乙酸钙、聚合硫酸铁。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述沉淀剂的加入量为废水质量的0.1％～2％。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述聚合反应的温度为30～40℃。
本发明提供的光催化处理丙烯酸酯废水的方法，利用光催化将丙烯酸等具有不饱和双键的有机物聚合成分子量在几百万至几千万道尔顿的聚丙烯酸等大分子聚合物，聚合物本身即可形成絮状体沉淀，加入沉淀剂后，加快絮状体的沉降速率，沉淀密实，沉降性能好，易于分离，并且经过光催化处理后的废水的B/C(可生化性)比大于0.5，保证后续生化处理系统的稳定运行。此外，本发明提供的处理丙烯酸酯废水的方法，工艺简单，操作方便，化学药剂用量少，反应时间短。
具体实施方式
本发明的技术方案：光催化处理丙烯酸酯废水的方法，所述丙烯酸酯废水中的主要有机成分为丙烯酸或其钠盐，包括以下步骤：
将丙烯酸酯废水与引发剂混合，在光催化反应器中，5～95℃下进行聚合反应1～30min；所述引发剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种；所述引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.05g～5g；
将发生聚合反应后的丙烯酸酯废水与沉淀剂混合，反应10min～2h，固液分离处理；所述沉淀剂为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铜、氯化锌、氯化铝、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铝、硝酸钙、硝酸镁、硝酸铁、硝酸锌、硝酸铝、乙酸钙、乙酸镁、乙酸铁、乙酸铜、乙酸锌、柠檬酸钙、柠檬酸镁、柠檬酸铁、柠檬酸铜、柠檬酸锌、柠檬酸铝、氧化钙、聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合硫酸铝铁；所述沉淀剂的加入量为废水质量的0.05％～5％。
需要说明的是，本发明所说的丙烯酸酯废水为生产丙烯酸酯产生的废水，该废水中除含有大量的丙烯酸或其钠盐外，还含有对甲苯磺酸或其钠盐及少量的丙烯酸酯。本发明所说的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯。
本发明利用光催化反应器产生的紫外光能够引发丙烯酸等具有不饱和双键的有机化合物发生自由基聚合反应，尤其在引发剂和光催化共同作用下，可以加快聚合反应，将丙烯酸聚合成分子量在几百万至几千万道尔顿的大分子聚丙烯酸等大分子聚合物。
在实际应用中，本发明的方法可处理COD为(1000～300000)mg/L的丙烯酸酯废水，丙烯酸或其钠盐的质量分数为0.1％～30％，废水的pH值1～14。说明此方法对丙烯酸酯废水的各项指标没有严格的要求，应用范围宽泛。
在实际应用中，光催化反应器的光源为高压汞灯或KrF紫外准分子激光器，光源的波长范围为185～350nm，即可使丙烯酸酯废水中的丙烯酸发生聚合反应。
在本发明的技术方案中，优选引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.1g～2g，可使丙烯酸酯废水中的丙烯酸完全快速发生聚合反应生成聚丙烯酸。
在本发明的技术方案中，优选沉淀剂为氯化钙、硫酸铁、乙酸钙、聚合硫酸铁，沉淀剂的加入量为废水质量的0.1％～2％，此条件下，沉降效果好，沉淀物容易从废水中分离且成本低廉。
在本发明的技术方案中，聚合反应的温度为30～40℃，好处在于该温度下丙烯酸可以聚合成更大分子量的聚丙烯酸产物，且能耗低，有利于后续的沉淀工艺。
在本发明的技术方案中，固液分离处理可以为离心分离、抽滤或自然沉降。具体采用哪种方式使沉淀物从分离废水中分离出来，本发明在此不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际工作经验掌握。
需要说明的是，化学需氧量COD(ChemicalOxygenDemand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
仪器和试剂
光催化聚合反应器为自制，光催化反应器的光源为高压汞灯，光源的波长范围分别为240～280nm，主波长为254nm，或KrF紫外准分子激光器，光源的波长范围为185～350nm，主波长为248nm；光催化聚合反应池的尺寸为(长10cm：宽2cm：厚1cm)。通过蠕动泵实现废水在光催化聚合反应池中循环流动。
实施例所用到的试剂均市售可得。
实施例1
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为13、CODCr为105000mg/L、丙烯酸钠含量为51000mg/L。
1)将0.3ml质量-体积百分浓度为30％的过氧化氢水溶液和100ml丙烯酸酯废水混合，加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源为KrF紫外准分子激光器，主要输出波长为248nm，激光的单脉冲能量为350mJ，脉宽为30ns，脉冲频率为20Hz，光催化反应时间为20min，反应温度为25℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为1200万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入5ml100g/L氯化钙水溶液，搅拌反应30min，抽滤分离沉淀物后，得预处理出水。
预处理出水CODCr为22890mg/L，丙烯酸含量为436mg/L，CODCr去除率为88.2％，B/C比为0.56，可直接进入生化系统。
实施例2
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为2，CODCr为1100mg/L，丙烯酸含量为650mg/L。
1)将1ml10g/L过硫酸钾水溶液和100ml丙烯酸酯废水混合，加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源高压汞灯，主要输出波长为254nm，光催化反应时间为10min，反应温度为50℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为500万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入1ml的100g/L聚合硫酸铁水溶液，搅拌反应120min，自然沉降分离沉淀物后，取上清液为预处理出水。
预处理出水CODCr为246mg/L，丙烯酸含量为75mg/L，CODCr去除率为77.6％，B/C比为0.64，可直接进入生化系统。
实施例3
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为7、CODCr为48000mg/L、丙烯酸含量为25010mg/L。
1)将1ml30g/L过硫酸铵水溶液和100ml丙烯酸酯废水混合，加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源高压汞灯，主要输出波长为254nm，光催化反应时间为5min，反应温度为80℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为900万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入5ml100g/L硫酸铝水溶液，搅拌反应60min，离心分离沉淀物后，得预处理出水。
预处理出水CODCr为8208mg/L，丙烯酸含量为205mg/L，CODCr去除率为82.9％，B/C比为0.61，可直接进入生化系统。
实施例4
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为13、CODCr为105000mg/L、丙烯酸钠含量为51000mg/L。
1)将10ml20g/L过硫酸钠水溶液和100ml丙烯酸酯废水混合，加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源高压汞灯，主要输出波长为254nm，光催化反应时间为5min，反应温度为40℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为1800万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入20ml100g/L乙酸钙水溶液，搅拌反应60min，离心分离沉淀物后，得预处理出水。
预处理出水CODCr为17850mg/L，丙烯酸含量为379mg/L，CODCr去除率为83％，B/C比为0.54，可直接进入生化系统。
实施例5
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为7、CODCr为48000mg/L、丙烯酸含量为25010mg/L。
1)将2ml30g/L过硫酸钠水溶液和100ml丙烯酸酯废水混合，加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源高压汞灯，主要输出波长为254nm，光催化反应时间为5min，反应温度为95℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为800万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入6ml100g/L柠檬酸钙水溶液，搅拌反应1.5h，离心分离沉淀物后，得预处理出水。
预处理出水CODCr为9120mg/L，丙烯酸含量为210mg/L，CODCr去除率为81％，B/C比为0.52，可直接进入生化系统。
实施例6
丙烯酸酯废水的初始指标：pH为7、CODCr为48000mg/L、丙烯酸含量为25010mg/L。
1)将1ml30g/L过硫酸钾水溶液和100ml丙烯酸酯废水加入光催化聚合反应器进行光催化聚合反应，光源高压汞灯，主要输出波长为254nm，光催化反应时间为5min，反应温度为5℃；反应后废水中聚丙烯酸等聚合物平均分子量为700万道尔顿。
2)光催化聚合反应器出水中加入10ml100g/L乙酸锌水溶液，搅拌反应2h，离心分离沉淀物后，得预处理出水。
预处理出水CODCr为9600mg/L，丙烯酸含量为243mg/L，CODCr去除率为80％，B/C比为0.59，可直接进入生化系统。
需要说明的是，CODCr是指用重铬酸钾为氧化剂测出的化学需氧量，是用重铬酸钾法测出COD的值，实际应用中CODCr表示COD，本发明亦用CODCr表示COD。
需要说的是，丙烯酸酯废水的密度在1～1.1kg/L，本领域技术人员通常认为丙烯酸酯废水的密度为1kg/L。
从以上实施例中可以看出，本发明的光催化处理丙烯酸酯废水的方法，利用光催化将丙烯酸等具有不饱和双键的有机物聚合成分子量在几百万至几千万道尔顿的聚丙烯酸等大分子聚合物，使其快速从废水中沉淀分离出来，COD去除率为80％～90％，处理后的废水的B/C(可生化性)比大于0.5，可直接进行生化处理。该方法工艺简单，操作方便，化学药剂用量少，反应时间短。以上对本发明所提供的光催化处理丙烯酸酯废水的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护。

Claims (9)

1.光催化处理丙烯酸酯废水的方法，所述丙烯酸酯废水中的主要有机成分为丙烯酸或其钠盐，其特征在于，包括以下步骤：
将丙烯酸酯废水与引发剂混合，在光催化反应器中，5～95℃下进行聚合反应1min～30min；所述引发剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种；所述引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.05g～5g；
将发生聚合反应后的丙烯酸酯废水与沉淀剂混合，反应10min～2h，固液分离处理；所述沉淀剂为氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铜、氯化锌、氯化铝、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铝、硝酸钙、硝酸镁、硝酸铁、硝酸锌、乙酸钙、乙酸镁、乙酸铁、乙酸锌、柠檬酸钙、柠檬酸镁、柠檬酸铁、柠檬酸铜、柠檬酸锌、柠檬酸铝、氧化钙、聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合硫酸铝铁；所述沉淀剂的加入量为废水质量的0.05％～5％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯废水的COD为1000mg/L～300000mg/L。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸或其钠盐的质量分数为0.1％～30％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光催化反应器的光源为高压汞灯或KrF紫外准分子激光器。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述光源的波长范围为185nm～350nm。
6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述引发剂的加入量为每升丙烯酸酯废水中加入0.1g～2g。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂为氯化钙、硫酸铁、乙酸钙、聚合硫酸铁。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂的加入量为废水质量的0.1％～2％。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为30～40℃。
CN201510595251.3A 2015-09-17 2015-09-17 光催化处理丙烯酸酯废水的方法 Active CN105129906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510595251.3A CN105129906B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 光催化处理丙烯酸酯废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510595251.3A CN105129906B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 光催化处理丙烯酸酯废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105129906A true CN105129906A (zh) 2015-12-09
CN105129906B CN105129906B (zh) 2017-05-31

Family

ID=54715565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510595251.3A Active CN105129906B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 光催化处理丙烯酸酯废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105129906B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909392A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 武汉理工大学 一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法及添加剂
CN108101187A (zh) * 2017-03-27 2018-06-01 宁波上福源环保科技有限公司 一种激光氧化反应塔及使用该塔处理废水的装置及方法
CN109437388A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 山东大学 一种利用紫外光氧化分解聚丙烯酸的方法
CN110746527A (zh) * 2019-11-11 2020-02-04 四川大学 一种（甲基）丙烯酸废水的处理方法
CN110743495A (zh) * 2019-09-30 2020-02-04 北京航空航天大学 纳米锰氧化物改性生物质炭及制备方法和去除柠檬酸铜的方法
CN111099688A (zh) * 2020-01-20 2020-05-05 成都辉聚光电材料有限公司 一种处理（甲基）丙烯酸废水的装置及其处理方法
CN111253525A (zh) * 2020-01-17 2020-06-09 四川大学 （甲基）丙烯酸废水的处理和资源化利用的方法
CN111646559A (zh) * 2020-04-10 2020-09-11 同济大学 一种强化去除水中碘代造影剂的方法
CN113087234A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种腈纶废水深度处理方法
CN116023563A (zh) * 2022-12-30 2023-04-28 广东希必达新材料科技有限公司 一种利用含丙烯酸的酯化废水合成聚丙烯酸锂的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182065A (zh) * 2007-11-09 2008-05-21 东华大学 一种丙烯酸生产中高浓度有机物废水处理的方法
CN101565219A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 北京化工大学 一种光催化处理工业废水的工艺
CN101735782A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中国科学院长春应用化学研究所 利用油田废水处理后泥浆为原料制备调剖堵水剂的方法
CN101786742A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 广东工业大学 一种(甲基)丙烯酸酯生产废水的处理方法
CN102225976A (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 张家港市德宝化工有限公司 以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法
CN103073677A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 重庆大学 一种阴离子聚丙烯酰胺合成方法
CN103521229A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 中国环境科学研究院 一种铁钴类芬顿催化剂的制备方法及其产品和应用
CN103523955A (zh) * 2013-10-13 2014-01-22 陕西盛迈石油有限公司 丙烯酸及其酯废水处理方法
CN103803741A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 中国石油天然气股份有限公司 一种处理丙烯酸装置酸性废水的方法
KR20150069148A (ko) * 2013-12-13 2015-06-23 주식회사 엘지화학 부텐-부타디엔 공정의 폐수 처리 방법 및 이를 이용한 폐수 처리 장치

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182065A (zh) * 2007-11-09 2008-05-21 东华大学 一种丙烯酸生产中高浓度有机物废水处理的方法
CN101565219A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 北京化工大学 一种光催化处理工业废水的工艺
CN101735782A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中国科学院长春应用化学研究所 利用油田废水处理后泥浆为原料制备调剖堵水剂的方法
CN101786742A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 广东工业大学 一种(甲基)丙烯酸酯生产废水的处理方法
CN102225976A (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 张家港市德宝化工有限公司 以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法
CN103803741A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 中国石油天然气股份有限公司 一种处理丙烯酸装置酸性废水的方法
CN103073677A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 重庆大学 一种阴离子聚丙烯酰胺合成方法
CN103523955A (zh) * 2013-10-13 2014-01-22 陕西盛迈石油有限公司 丙烯酸及其酯废水处理方法
CN103521229A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 中国环境科学研究院 一种铁钴类芬顿催化剂的制备方法及其产品和应用
KR20150069148A (ko) * 2013-12-13 2015-06-23 주식회사 엘지화학 부텐-부타디엔 공정의 폐수 처리 방법 및 이를 이용한 폐수 처리 장치

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909392A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 武汉理工大学 一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法及添加剂
CN108101187A (zh) * 2017-03-27 2018-06-01 宁波上福源环保科技有限公司 一种激光氧化反应塔及使用该塔处理废水的装置及方法
CN109437388A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 山东大学 一种利用紫外光氧化分解聚丙烯酸的方法
CN110743495A (zh) * 2019-09-30 2020-02-04 北京航空航天大学 纳米锰氧化物改性生物质炭及制备方法和去除柠檬酸铜的方法
CN110743495B (zh) * 2019-09-30 2021-02-23 北京航空航天大学 纳米锰氧化物改性生物质炭及制备方法和去除柠檬酸铜的方法
CN110746527A (zh) * 2019-11-11 2020-02-04 四川大学 一种（甲基）丙烯酸废水的处理方法
CN113087234A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种腈纶废水深度处理方法
CN111253525A (zh) * 2020-01-17 2020-06-09 四川大学 （甲基）丙烯酸废水的处理和资源化利用的方法
CN111253525B (zh) * 2020-01-17 2024-04-02 四川大学 （甲基）丙烯酸废水的处理和资源化利用的方法
CN111099688A (zh) * 2020-01-20 2020-05-05 成都辉聚光电材料有限公司 一种处理（甲基）丙烯酸废水的装置及其处理方法
CN111646559A (zh) * 2020-04-10 2020-09-11 同济大学 一种强化去除水中碘代造影剂的方法
CN116023563A (zh) * 2022-12-30 2023-04-28 广东希必达新材料科技有限公司 一种利用含丙烯酸的酯化废水合成聚丙烯酸锂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105129906B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105129906A (zh) 光催化处理丙烯酸酯废水的方法
CN105129901B (zh) 用于制革污水的接枝改性淀粉絮凝吸附剂及其制备方法
Sun et al. Flocculation activity and evaluation of chitosan-based flocculant CMCTS-gP (AM-CA) for heavy metal removal
CN100554177C (zh) 一种聚合氯化铁铝复合混凝剂的制备方法
CN100500589C (zh) 一种含硼聚合硅酸硫酸铝铁复合絮凝剂
CN104891719A (zh) 一种基于铁碳微电解活化过硫酸盐的预处理有机工业废水的方法
CN104709992B (zh) 一种聚磷硫酸铁絮凝剂及其制备方法和应用
CN102115238B (zh) 一种聚硅酸硫酸硼酸铁锌复合絮凝剂
CN104261632A (zh) 一种生活污水的处理方法
CN107572687A (zh) 一种染料/涂料废水的处理方法
CN105523620A (zh) 一种聚硅硫酸铁基无机-有机复合絮凝剂及其制备方法
CN102126779B (zh) 一种用于废水处理的高效cod去除剂
CN105084607B (zh) 一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法
CN104310638A (zh) 混凝-臭氧氧化预处理垃圾渗滤液的方法
CN104445553A (zh) 一种复合型净水剂及其制备方法和应用
CN106395915B (zh) 一种聚合氯化硫酸铁的合成方法
CN102126780A (zh) 一种高效cod去除剂在废水处理中的应用
CN110342624A (zh) 一种氧化性有机高分子絮凝剂的制备方法
CN103232105A (zh) 污水处理用复合除磷剂及其制备方法
CN102115237A (zh) 一种含硼聚硅酸硫酸镁铁复合絮凝剂
CN112551744A (zh) 一种利用酸性混凝的芬顿氧化处理废水的方法
CN102020387A (zh) 一种湿法炼锌废水的处理方法
CN106115797A (zh) 一种催化湿式过硫酸盐氧化脱硫废渣制备聚合硫酸铁絮凝剂方法
CN105110579A (zh) 一种污水处理工艺
CN108147591A (zh) 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for treating acrylate wastewater through photocatalysis

Effective date of registration: 20191127

Granted publication date: 20170531

Pledgee: Beijing urban construction and development branch of China Construction Bank Co., Ltd

Pledgor: POTEN ENVIRONMENT GROUP CO., LTD.

Registration number: Y2019990000597