CN105127738B - 圆表底盘电流接线片装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆表底盘电流接线片装配装置，其其包括支架，支架上设有可放置圆表底盘的底板、压板以及驱动压板的驱动装置；压板上设置有低位控制块和高位控制块；低位控制块底面的左上角设置第一扣板、右下角设置第二扣板，第一扣板与第二扣板的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第一压槽；高位控制块底面的右上角设置第三扣板、左下角设置第四扣板，第三扣板与第四扣板的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第二压槽，第二压槽的左端向上延伸形成高位凹槽。这种结构，压板下压时高位连接板与低位连接板上的连接片同时受力且受力均衡，装配质量更稳定也具有更好的一致性。

Description

圆表底盘电流接线片装配装置

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种圆表底盘电流接线片装配装置。

背景技术

圆表底盘与电流接线片的装配结构是异形结构的电流接线片和互感器固定到圆表底盘上，该结构中电流接线片与圆表底盘的结合部通过安装垫片、压缩垫圈形成密封，装配的常规方式多采用人工方式，生产效率较低、劳动强度较大，装配质量不稳定且难于保证装配质量的一致性。而对于圆盘形结构的装配，现有技术并无自动化程度较高、可适应上述技术要求的公开技术，例如名为“用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备”(公开号CN203726099U)的公开技术，虽然装配主体为圆盘，但限于结构的差异性，所示的装配设备及装配方法并不适用于圆表底盘电流接线片的装配。

发明内容

本发明主要目的是提供一种生产效率高、装配质量稳定的圆表底盘电流接线片装配装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：圆表底盘电流接线片装配装置，包括支架，支架上设有可放置圆表底盘的底板、压板以及驱动压板的驱动装置；其特征在于：压板上设置有低位控制块和高位控制块；低位控制块底面的左上角设置第一扣板、右下角设置第二扣板，第一扣板与第二扣板的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第一压槽；高位控制块底面的右上角设置第三扣板、左下角设置第四扣板，第三扣板与第四扣板的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第二压槽，第二压槽的左端向上延伸形成高位凹槽。这种结构，压板下压时高位连接板与低位连接板上的连接片同时受力且受力均衡，从而保证高位连接板与低位连接板上的连接片装配质量稳定、密封效果相同，尤其是大批量生产时，这种结构也使所有装配产品的装配质量更稳定也具有更好的一致性。

作为优选，高位凹槽的右侧壁与第三扣板的侧壁相齐。易于成形，在保障第三扣板不与高位连接片侧壁干涉的同时，使第三扣板具有更大的有效工作宽度，使第三扣板具有较好的强度。

作为优选，第一扣板与第二扣板的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠；第三扣板与第四扣板的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠。增大两连接板与垫圈的有效接触面积，避免垫圈局部变形，提高垫圈压缩变形的稳定性。

作为优选，所述的驱动装置为设于压板上的气缸，气缸的气动回路上设有调速阀或节流阀；压板连接有导向装置，该导向装置设置于支架上或气缸上。这种结构，调节方便；结构紧凑，便于移动搬运至不同的区域(不同的工位或储放区)。

作为优选，压板上中心对称地设置一对或两对低位控制块和高位控制块；设置两对时，两低位控制块位于对角，两高位控制块位于另一对角。具有较好的平衡性，可提高装配质量，提高生产效率。

作为优选，压板上设两对低位控制块和高位控制块；支架包括连接于底板的支撑板、连接支撑板的顶板，底板、支撑板、顶板弯折呈U型框结构；底板上设有立柱，立柱为阶梯轴结构，其中大端固定于底板、小端上套设固定套，固定套两端设置轴承并以之与立柱构成转动连接，立柱的自由端固定有托盘，托盘为圆盘形结构，内侧具有环形凸起，环形凸起抵靠立柱上轴承的内圈；顶板上设轴承孔，轴承孔中设立轴，立轴为阶梯轴结构，其中小端上套设两轴承并以两轴承与顶板构成转动连接、大端顶端延伸形成形成固定盘；立柱与立轴同轴设置；驱动装置为气缸或电机，气缸或电机固定于立轴的固定盘上。这种结构，圆表底盘可在支架上转动，可为电流接线片插销操作提供多方位，提高插销动作的便利性以提高生产效率，也便于提高插销动作的准确性以提高装配质量。

作为优选，底板与支撑板结合部的外角为圆角，且在结合部设置贯通结合部的换位孔，换位孔为通孔，孔中设置转轴，转轴两端可转动连接有安装座。可改变圆表底盘和电流接线片相对于操作者的方向、改变插销操作的方向，利于根据操作者的实际需要进行选择和变换，极大提高操作的便利性。

因此，本发明具有受力均衡，装配质量稳定、各部位密封效果相同且良好，所有装配产品的装配质量更稳定也具有更好的一致性；圆表底盘可在支架上转动，可为插销操作提供多方位操作，提高插销动作的便利性；支架可转动，可改变圆表底盘和电流接线片相对于操作者的方向、改变插销操作的方向，极大提高操作的便利性。

附图说明

附图1是圆表底盘电流接线片装配装置的一种结构示意图。

附图2为低位控制块的一种结构示意图。

附图3是附图2的侧视图。

附图4是附图2的俯视图。

附图5为高位控制块的一种结构示意图。

附图6是附图5的侧视图。

附图7是附图5的俯视图。

附图8是圆表底盘电流接线片的一种装配结构示意图。

附图9是电流接线片的一种结构示意图。

附图10是附图9的俯视图。

附图11是附图9的侧视图。

附图12是垫片的一种结构示意图。

附图13是垫圈的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明圆表底盘电流接线片装配装置，如附图1所示，其包括支架，支架具有可放置圆表底盘1的底板101，底板101上设置有托块；支架上设有压板104以及驱动压板104上下运动的驱动装置；压板104上设置有低位控制块8和高位控制块9。

如附图4所示，低位控制块8底面的左上角设置第一扣板82、右下角设置第二扣板83。如附图2、附图3、附图4所示，第一扣板82与第二扣板83的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第一压槽81。

如附图7所示，高位控制块9底面的右上角设置第三扣板92、左下角设置第四扣板93。如附图5、附图6、附图7所示，第三扣板92与第四扣板93的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第二压槽91，第二压槽91的左端向上延伸形成高位凹槽94。如附图5所示，高位凹槽94三侧封闭、三侧开口，即前侧、左侧、底侧开口，后侧、右侧、顶侧封闭成壁。高位凹槽94的右侧壁与第三扣板92的侧壁相齐。

第一扣板82与第二扣板83的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠；第三扣板92与第四扣板93的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠。前后投影重叠，在不与电流接线片产生干涉的情况下，可增大两连接板与垫圈的有效接触面积，避免垫圈局部变形，提高垫圈压缩变形的稳定性。

驱动装置为设于压板104上的气缸103，气缸103的气动回路上设有调速阀或节流阀；压板104连接有导向装置，该导向装置设置于支架上或气缸103上。导向装置设置于支架上时，导向装置可以是滑轨、滑杆等装置；导向装置设置于气缸上时，气缸可以是防转气缸。

压板104上中心对称地设置一对或两对低位控制块8和高位控制块9；设置两对时，两低位控制块8位于对角，两高位控制块9位于另一对角。

如附图1所示，压板104上设两对低位控制块8和高位控制块9；支架包括连接于底板101的支撑板100、连接支撑板100的顶板102，底板101、支撑板100、顶板102弯折呈U型框结构；底板101、支撑板100外侧为平板，底板101上设有立柱105，立柱105为阶梯轴结构，其中大端固定于底板101、小端上套设固定套106，固定套106两端设置轴承并以之与立柱105构成转动连接，立柱105的自由端固定有托盘107，托盘107为圆盘形结构，内侧具有环形凸起108，环形凸起108抵靠立柱105上轴承的内圈，此时，立柱105、固定套106、轴承、托盘107构成底板101上的托块；顶板102上设轴承孔，轴承孔中设立轴109，立轴109为阶梯轴结构，其中小端上套设两轴承并以两轴承与顶板102构成转动连接、大端顶端延伸形成形成固定盘；驱动装置为气缸或电机，气缸或电机固定于立轴109的固定盘上。立柱105与立轴109同轴设置；当圆表底盘和电流接线片安装并下压后，可转动托盘107或压板104，可带动圆表底盘以立柱105与立轴109为轴转动，使待插销的连接片转动至更合适的方向。

如附图1所示，底板101与支撑板100结合部的外角为圆角，且在结合部设置贯通结合部的换位孔112，换位孔112为通孔，孔中设置转轴，转轴两端可转动连接有安装座。支架通过安装座与外部构成固定连接，由于转轴的转动连接，故可旋转支架，以改变支架的方向，从而改变圆表底盘和电流接线片相对于操作者的方向、改变插销操作的方向，利于操作者根据实际需要进行选择和变换，极大提高操作的便利性。

如附图9、附图10、附图11所示，两电流接线片4为钣金弯折的结构，包括支撑架体43，支撑架体43中间具有与互感器5的圈体适配的U型槽44，支撑架体43的下部分向左侧斜向延伸形成低位连接板41，低位连接板41末端为低位弯折部410，低位弯折部410向下弯折并延伸形成连接片48；支撑架体43的上部分向右侧斜向延伸形成高位连接板42，高位连接板42末端为高位弯折部412，高位弯折部412向下弯折并延伸形成连接部49，连接部49的末端延伸至低位连接板41的末端相齐后，再延伸形成连接片48。连接片48根部的限位台46为连接片48裁切而成的结构；连接片48根部的勾板45为连接片48顶端局部向一侧弯折再向下弯折的勾形结构，勾板45自由端端面与限位台46齐平。

装配时，如附图8所示，将两电流接线片4套入互感器5，直至互感器5的圈体插入支撑架体43上的U型槽44中，其中高位连接板42位于互感器5圈体上方、低位连接板41位于互感器5圈体下方；如附图12、附图13所示，垫圈3、垫片2上设置与连接片适配的孔6，通过孔6将垫片2和垫圈3套入高位连接板42和低位连接板41的连接片48，垫片2两端分别抵靠连接片48根部的限位台46和勾板45，垫圈3抵靠垫片2；再将四个连接片48分别从圆表底盘1上方插入圆表底盘1上的四个孔中并下压，直至连接片48自由端端部穿过并露出于圆表底盘1；将低位控制块8的第一压槽81压合在低位连接板41的低位弯折部410的端面以及低位弯折部410一侧的勾板45上，第一扣板82的端部抵靠垫片2、内侧壁贴靠勾板45，第二扣板83内侧壁贴靠低位弯折部外侧壁411；将高位控制块9的高位凹槽94压合在高位连接板42的高位弯折部412的端面并将第二压槽91压合在高位弯折部412一侧的勾板45上，第三扣板92的内侧壁贴靠勾板45、端部抵靠垫片2，第四扣板93内侧壁贴靠高位弯折部外侧壁413；将圆表底盘1置于圆表底盘电流接线片装配装置中，固定圆表底盘1，启动驱动装置使低位控制块8、高位控制块9下压带动电流接线片4下行使垫圈3抵靠圆表底盘1而压缩变形，且连接片48上的销孔47露出在圆表底盘1下方，再将销子插入销孔47，其后驱动装置复位。上述圆表底盘1描述中的方位，以附图8所示正方向为上方。

电流接线片4下行时，将使垫圈3抵靠圆表底盘1而压缩变形，驱动装置复位后，垫圈与所接触的圆表底盘1表面、垫圈与连接片的侧面均形成密封连接，从而形成电流接线片与圆表底盘1结合部的密封。由于垫片2两端分别抵靠连接片48根部的限位台46和勾板45，从而使垫片2受到的下压力较为均衡，使垫圈3圈体各处的变形量保持一致，从而提高了密封的可靠性。

插入销子时，先插一个或两个连接片48，再使圆表底盘1作中心转动，依次插入余下的连接片48。圆表底盘1作中心转动的动作，可通过圆表底盘电流接线片装配装置实施。

在本发明中，将已经套入电流接线片的圆表底盘固定，利用低位控制块上的第一压槽扣合低位连接片的低位弯折部和低位弯折部一侧的勾板，使第一扣板与第二扣板直接控制低位连接板上的连接片的顶端；利用高位控制块上的第二压槽扣合高位弯折部并利用高位凹槽扣合勾板高位弯折部一侧的勾板，使第三扣板与第四扣板直接控制高位连接板上的连接片的顶端；这种结构，使高位连接板与低位连接板上均是连接片顶部受力，有效避免因高位连接板与低位连接板之间存在高度差(高位连接板与连接片之间具有连接部49形成高度差，处于高度差内的板体(即连接部49)易受力产生形变)而导致产生两板上的连接片受力不均衡的现象；这种结构，压板下压时高位连接板与低位连接板上的连接片同时受力且受力均衡，从而保证高位连接板与低位连接板上的连接片装配质量相同、密封效果相同，尤其是大批量生产时，这种结构也使所有装配产品的装配质量更稳定也具有更好的一致性。

Claims (7)

1.一种圆表底盘电流接线片装配装置，包括支架，支架上设有可放置圆表底盘（1）的底板（101）、压板（104）以及驱动压板（104）的驱动装置；其特征在于：压板（104）上设置有低位控制块（8）和高位控制块（9）；低位控制块（8）底面的左上角设置第一扣板（82）、右下角设置第二扣板（83），第一扣板（82）与第二扣板（83）的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第一压槽（81）；高位控制块（9）底面的右上角设置第三扣板（92）、左下角设置第四扣板（93），第三扣板（92）与第四扣板（93）的顶端平齐、相对内侧壁平行设置，两者之间形成第二压槽（91），第二压槽（91）的左端向上延伸形成高位凹槽（94）。

2.根据权利要求1所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：高位凹槽（94）的右侧壁与第三扣板（92）的侧壁相齐。

3.根据权利要求1所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：第一扣板（82）与第二扣板（83）的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠；第三扣板（92）与第四扣板（93）的临近端相对延伸至两端部前后投影重叠。

4.根据权利要求1所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：所述的驱动装置为设于压板（104）上的气缸（103），气缸（103）的气动回路上设有调速阀或节流阀；压板（104）连接有导向装置，该导向装置设置于支架上或气缸（103）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：压板（104）上中心对称地设置一对或两对低位控制块（8）和高位控制块（9）；设置两对时，两低位控制块（8）位于对角，两高位控制块（9）位于另一对角。

6.根据权利要求5所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：压板（104）上设两对低位控制块（8）和高位控制块（9）；支架包括连接于底板（101）的支撑板（100）、连接支撑板（100）的顶板（102），底板（101）、支撑板（100）、顶板（102）弯折呈U型框结构；底板（101）上设有立柱（105），立柱（105）为阶梯轴结构，其中大端固定于底板（101）、小端上套设固定套（106），固定套（106）两端设置轴承并以之与立柱（105）构成转动连接，立柱（105）的自由端固定有托盘（107），托盘（107）为圆盘形结构，内侧具有环形凸起（108），环形凸起（108）抵靠立柱（105）上轴承的内圈；顶板（102）上设轴承孔，轴承孔中设立轴（109），立轴（109）为阶梯轴结构，其中小端上套设两轴承并以两轴承与顶板（102）构成转动连接、大端顶端延伸形成形成固定盘；立柱（105）与立轴（109）同轴设置；驱动装置为气缸或电机，气缸或电机固定于立轴（109）的固定盘上。

7.根据权利要求6所述的圆表底盘电流接线片装配装置，其特征在于：底板（101）与支撑板（100）结合部的外角为圆角，且在结合部设置贯通结合部的换位孔（112），换位孔（112）为通孔，孔中设置转轴，转轴两端可转动连接有安装座。