CN105127630A - 辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示制备技术领域，公开了一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具及其使用方法。其中治具包括：高度可调的支承座；可拆卸安装于支承座上的限位机构，限位机构具有容纳至少一个压头的顶端的限位槽，限位槽用于在垂直于多个压头的安装面方向、对位于限位槽内的压头的顶端朝向安装面的一侧和背离安装面的一侧进行限位。上述治具在对焊接设备中的多个压头进行调试时，将支承座安装于用于支承待修复基板的机台上；将限位机构安装于支承座上，调整支承座的高度，将至少一个压头的顶端放置限位机构的限位槽内，并将位于限位槽内的压头固定于安装面；移动机台以带动限位机构滑动，调整并固定余下的压头，以使多个压头均可通过限位槽。

Description

辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及显示制备技术领域，尤其涉及一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具及其使用方法。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD，ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay)的模组的重修工艺中，焊接制作主要使用长压头和短压头进行焊接作业，目前的焊接设备具有多个压头，多个压头安装于支架上，为满足不同尺寸产品的制作，需要对压头进行更换，同时为满足生产工艺要求需要对多压头进行水平校准，确保制作时多个压头的压痕水平；多个压头中的每个压头均存在独立结构位置，并且各独立压头之间的间隔较大，多个压头由滑动连杆连接，间距可根据实际生产情况增大。

如图1所示，图1为现有技术中的对个压头的调试原理示意图，目前调试多个压头的方法为：使用千分表02固定在用于支撑待重修器件的机台03上，水平移动机台03，将千分表02的表头与压头顶端011的外侧面0111接触，通过千分表在压头顶端011的外侧面0111左右水平移动进行水平确认；确认每个压头存在水平偏差后，还需将各个独立压头整体调平，各独立压头整体确认水平时，通过机台03的移动，千分表需反复在多个压头间进行左右移动，容易造成基准偏差；校准完成后，使用螺钉将压头相对支架固定时，由于对压头顶端在垂直于支架的方向上没有限位，螺钉拧紧过程中会给压头扭转的作用力，将导致压头固定后会再次出现偏差。

可见，现有技术中对多个压头的调试过程较麻烦，调试时间较长。

发明内容

本发明提供了一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具及其使用方法，用以提高校准调试的方便性和准确性。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，包括：

高度可调的支承座；

可拆卸安装于所述支承座上的限位机构，所述限位机构具有容纳至少一个所述压头的顶端的限位槽，所述限位槽用于在垂直于所述多个压头的安装面方向、对位于所述限位槽内的压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位。

本发明提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，在对焊接设备中的多个压头进行调试时，将所述支承座安装于用于支承待修复基板的机台上；将所述限位机构安装于所述支承座上，调整所述支承座的高度，将至少一个压头的顶端放置所述限位机构的限位槽内，并将位于所述限位槽内的压头固定于安装面；移动机台以带动所述限位机构滑动，调整并固定余下的压头，以使所述多个压头均可通过所述限位槽。可见，本发明提供的治具，可以对每个压头的两侧边进行限位，用以代替现有技术中的用千分表对压头的点限位的情况，调试时，以限位槽宽度的中线与安装面之间的距离为基准，去调整每个压头的安装位置，使得每个压头背离安装面的一面与安装面之间的距离相等。

所以，本发明提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，可以提高校准调试的方便性和准确性。

在一些可选的实施方式中，所述限位槽为T型槽，所述T型槽沿其长度方向的两端开口，且所述T型槽沿其宽度方向的两侧分别设有多个滚珠，沿所述T型槽的宽度方向、相对设置的两个滚珠之间的间隔用于对压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位。滚珠的设置可以减小压头在限位槽内滑动时，限位槽内壁与压头的顶端之间的摩擦力，进而减小槽内壁对压头的顶端的损害。

在一些可选的实施方式中，所述限位机构包括：相对设置的两个夹板，所述两个夹板之间的空隙以形成所述限位槽。两个夹板之间的相对位置关系可以设置为可调的，以便使得限位机构可以适应不同厚度的压头。

在一些可选的实施方式中，所述支承座包括：

底座；

设置于所述底座背离所述机台一侧的支承柱，所述支承柱的高度可调。

在一些可选的实施方式中，所述支承柱包括：多个支承块，多个支承块叠加以形成所述支承柱，且相邻两个支承块通过卡口和卡扣连接。

在一些可选的实施方式中，所述支承柱为伸缩杆。

在一些可选的实施方式中，所述支承柱与所述限位机构通过卡口和卡扣连接。便于拆卸。

在一些可选的实施方式中，所述支承柱背离所述底座的一端为T型卡扣结构，所述限位机构背离其限位槽的开口的一端设有与所述T型卡扣卡合的T型卡口。

在一些可选的实施方式中，所述支承柱与所述限位机构通过螺钉或螺栓连接。

本发明还提供了一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的使用方法，所述治具包括：高度可调的支承座；可拆卸安装于所述支承座上的限位机构，所述限位机构具有容纳至少一个所述压头的顶端的限位槽，所述限位槽用于在垂直于所述多个压头的安装面方向、对位于所述限位槽内的压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位；

所述使用方法包括：

将所述支承座安装于用于支承待修复基板的机台上；

将所述限位机构安装于所述支承座上，调整所述支承座的高度，将至少一个压头的顶端放置所述限位机构的限位槽内，并将位于所述限位槽内的压头固定于安装面；

移动机台以带动所述限位机构滑动，调整并固定余下的压头，以使所述多个压头均可通过所述限位槽。

上述辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的使用方法，在对焊接设备中的多个压头进行调试时，调试过程较方便。

附图说明

图1为现有技术中的对个压头的调试原理示意图；

图2为本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具使用时的状态示意图；

图4为图2所示的本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的A向结构示意图；

图5为图2所示的本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的B向结构示意图。

附图标记：

011-压头顶端0111-外侧面

02-千分表03-机台

1-压头11-顶端

2-限位机构21-限位槽

22-滚珠3-支承座

31-支承柱32-底座

4-机台

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，其中：图2为本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具的结构示意图；图3为本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具使用时的状态示意图；本发明提供了一种辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具，包括：

高度可调的支承座3；

可拆卸安装于支承座3上的限位机构2，限位机构2具有容纳至少一个压头1的顶端11的限位槽21，限位槽21用于在垂直于多个压头1的安装面方向、对位于限位槽21内的压头1的顶端11朝向安装面的一侧和背离安装面的一侧进行限位。

本发明提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具，在对焊接设备中的多个压头1进行调试时，将支承座3安装于用于支承待修复基板的机台4上；将限位机构2安装于支承座3上，调整支承座3的高度，将至少一个压头1的顶端11放置限位机构2的限位槽21内，并将位于限位槽21内的压头1固定于安装面；移动机台4以带动限位机构2滑动，调整并固定余下的压头1，以使多个压头1均可通过限位槽21。可见，本发明提供的治具，可以对每个压头1的两侧边进行限位，用以代替现有技术中的用千分表对压头1的点限位的情况，调试时，以限位槽21宽度的中线与安装面之间的距离为基准，去调整每个压头1的安装位置，使得每个压头1背离安装面的一面与安装面之间的距离相等。

所以，本发明提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具，可以提高校准调试的方便性和准确性。

上述限位槽21的具体结构可以有多种：

一种具体的实施方式中，限位槽21为T型槽，T型槽沿其长度方向的两端开口，且T型槽沿其宽度W方向的两侧分别设有多个滚珠22，沿T型槽的宽度方向、相对设置的两个滚珠22之间的间隔用于对压头1的顶端11朝向安装面的一侧和背离安装面的一侧进行限位。滚珠22的设置可以减小压头1在限位槽21内滑动时，限位槽21内壁与压头1的顶端11之间的摩擦力，进而减小槽内壁对压头1的顶端11的损害。

另一种具体实施方式中，如图3、图4和图5所示，其中：图4为图2所示的本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具的A向结构示意图；图5为图2所示的本发明实施例提供的辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具的B向结构示意图。限位机构2包括：相对设置的两个夹板，两个夹板之间的空隙以形成限位槽21。两个夹板之间的相对位置关系可以设置为可调的，以便使得限位机构2可以适应不同厚度的压头1。

上述支承座的具体结构可以有对中，如图3所示，本发明实施例提供的一种具体结构的支承座3包括：

底座32；

设置于底座32背离机台4一侧的支承柱31，支承柱31的高度可调。

上述支承柱31可以通过多种方式实现高度的调节：

一种具体实施例中，支承柱31包括：多个支承块，多个支承块叠加以形成支承柱31，且相邻两个支承块通过卡口和卡扣连接。

另一种具体结构中，支承柱31为伸缩杆。通过伸缩实现支撑柱的高度调节。

上述支承柱31与限位机构2可以通过多种方式实现连接：

一种具体的实施方式中，上述支承柱31与限位机构2通过卡口和卡扣连接。这种安装方式便于拆卸。

具体的，支承柱31背离底座32的一端为T型卡扣结构，限位机构2背离其限位槽21的开口的一端设有与T型卡扣卡合的T型卡口。

另一种具体实施方式中，支承柱31与限位机构2通过螺钉或螺栓连接。

本发明还提供了一种辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具的使用方法，治具包括：高度可调的支承座3；可拆卸安装于支承座3上的限位机构2，限位机构2具有容纳至少一个压头1的顶端11的限位槽21，限位槽21用于在垂直于多个压头1的安装面方向、对位于限位槽21内的压头1的顶端11朝向安装面的一侧和背离安装面的一侧进行限位；

使用方法包括：

将支承座3安装于用于支承待修复基板的机台4上；

将限位机构2安装于支承座3上，调整支承座3的高度，将至少一个压头1的顶端11放置限位机构2的限位槽21内，并将位于限位槽21内的压头1固定于安装面；

移动机台4以带动限位机构2滑动，调整并固定余下的压头1，以使多个压头1均可通过限位槽21。

上述辅助焊接设备中的多个压头1进行调试的治具的使用方法，在对焊接设备中的多个压头1进行调试时，调试过程较方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，包括：

高度可调的支承座；

可拆卸安装于所述支承座上的限位机构，所述限位机构具有容纳至少一个所述压头的顶端的限位槽，所述限位槽用于在垂直于所述多个压头的安装面方向、对位于所述限位槽内的压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位。

2.如权利要求1所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述限位槽为T型槽，所述T型槽沿其长度方向的两端开口，且所述T型槽沿其宽度方向的两侧分别设有多个滚珠，沿所述T型槽的宽度方向、相对设置的两个滚珠之间的间隔用于对压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位。

3.如权利要求1所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述限位机构包括：相对设置的两个夹板，所述两个夹板之间的空隙以形成所述限位槽。

4.如权利要求1～3任一项所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承座包括：

底座；

设置于所述底座背离所述机台一侧的支承柱，所述支承柱的高度可调。

5.如权利要求4所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承柱包括：多个支承块，多个支承块叠加以形成所述支承柱，且相邻两个支承块通过卡口和卡扣连接。

6.如权利要求4所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承柱为伸缩杆。

7.如权利要求4所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承柱与所述限位机构通过卡口和卡扣连接。

8.如权利要求7所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承柱背离所述底座的一端为T型卡扣结构，所述限位机构背离其限位槽的开口的一端设有与所述T型卡扣卡合的T型卡口。

9.如权利要求4所述的辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具，其特征在于，所述支承柱与所述限位机构通过螺钉或螺栓连接。

10.一种辅助焊接设备中的多个压头进行调试的治具的使用方法，其特征在于，所述治具包括：高度可调的支承座；可拆卸安装于所述支承座上的限位机构，所述限位机构具有容纳至少一个所述压头的顶端的限位槽，所述限位槽用于在垂直于所述多个压头的安装面方向、对位于所述限位槽内的压头的顶端朝向所述安装面的一侧和背离所述安装面的一侧进行限位；

所述使用方法包括：

将所述支承座安装于用于支承待修复基板的机台上；

将所述限位机构安装于所述支承座上，调整所述支承座的高度，将至少一个压头的顶端放置所述限位机构的限位槽内，并将位于所述限位槽内的压头固定于安装面；

移动机台以带动所述限位机构滑动，调整并固定余下的压头，以使所述多个压头均可通过所述限位槽。