CN105118563B - 光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置及使用方法，属于电力领域，光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，包括绝缘本体，绝缘本体上设有若干相互根绝的通孔，每个通孔内设有导电管，导电管内设有导电的钎焊剂，绝缘本体上还设有一个可穿过光纤的线孔，通过导电管作为介质连接断开的两股集束电缆断头的电芯，并通过线孔保护熔接的光纤，操作方便快速，避免重复施工，大大节约线缆资源，降低了线缆的维护成本。

Description

光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电力领域，特别是一种光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置及使用方法。

背景技术

以前通信电缆和电力输送分开施工，各自排管架设线路，绝缘架空电缆是电力系统输送电力用的，网线、电话线、有线电视线等是通信部门及网络公司分别安装架设，大部分是重复施工，大大浪费了线缆资源和管道资源，能否把它们合为一体，是目前考虑的技术关键。

现有技术解决上述问题，如申请号为200920104585.6的中国专利公开了一种光纤复合架空绝缘集束电缆，集输送电能和传输信号于一身，它充分利用光纤传输信号不受制于电磁场干扰的特点，将若干光纤单元放置于架空电缆芯间的空隙中，传输信息，实现通信和电力同缆、同步传输。光纤复合架空绝缘集束电缆作为智能电网建设中的重要线缆产品之一，其融合了通信和电力的功能，可有效实现电信网、电力传输网、电视网、互联网等的多网融合，降低网络建设的成本，是目前性价比最高的“多网融合”产品之一。实现了只需一次施工、一个通道、一次性解决电力和通信输送的问题，可取代以往电缆、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工，大大节约线缆资源和管道资源。

但随之带来的问题是，集束电缆由于集成度较高，单位长度的价格也高于原有的电缆，当集束电缆某处破损时，更换集束电缆带来的维修成本远高于普通电缆。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，可快速、低成本地修复破损的集束电缆。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，包括绝缘本体，绝缘本体上设有若干相互隔绝的通孔，每个通孔内设有导电管，导电管内设有导电的钎焊剂，绝缘本体上还设有一个可穿过光纤的线孔。

进一步的，所述导电管两端与通孔齐平，导电管不露出于绝缘本体之外，以防止与外部物体接触造成漏电事故或短路故障，在此基础上导电管尽可能增长以增大导电管与电芯的接触面积以降低电阻。

进一步的，所述钎焊剂涂覆导电管内壁，钎焊剂与导电管两端相离，钎焊剂全方位涂覆导电管内壁后全方位流入线芯与导电管内壁间的缝隙并凝固填充，从而降低电阻，钎焊剂与导电管两端相离后可防止钎焊剂于熔融状态时流出于导电管之外，从而可防止因钎焊剂造成短路或烫伤事故。

进一步的，所述绝缘本体上设有温度检测模块，温度检测模块包括若干探头，每个导电管均与一个探头相触，可检测连接装置内各导电管的最高温度，一旦有温度超过钎焊剂的熔点或其他预设安全值时，可供检修人员快速维护检修。

进一步的，所述导电管与绝缘本体为可分离结构，可根据不同截面积的电芯更换与之相匹配的导电管，从而使导电管内壁与电芯过盈配合以尽可能增大接触面积降低电阻。

进一步的，所述导电管为铜管，使用电阻率低的铜管作为导电管以降低连接装置的电阻。

进一步的，所述钎焊剂为焊锡，焊锡的成本低，电阻率低，且熔点低，从而可使用温度较低的热源，如200℃，加热电芯，提高了维修时的安全性。

本发明同时公开了使用光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，包括下述步骤，(A)将破损的光纤复合架空绝缘集束电缆于破损处彻底断开形成两股断头，并将两股断头处理平整后剥出电芯；(B)将一股断头的一根电芯插入一根导电管的一端；(C)使用温度高于钎焊剂熔点、低于电芯及导电管熔点的热源加热电芯，并搅动电芯；(D)电芯插入导电管的长度为导电管长度的0.4-0.6倍后，停止加热电芯，待电芯及钎焊剂冷却固定；(E)将另一股断头的对应的一根电芯插入(B)步骤所述的导电管的另一端，并依照步骤(C)、(D)固定；(F)依照步骤(B)、(C)、(D)、(E)固定其余电芯及相应导电管；(G)将一股断头的光纤穿过线孔后使用光纤熔接器与另一股断头的光纤连接，然后抽动光纤使连接点进入线孔内。

进一步的，两股断头的对应电芯在导电管内相抵，两股断头的对应电芯直接接触后进一步降低了整体电阻。

导电管内使用钎焊剂，优选焊锡，连接导电管，优选铜管，和电芯，使电芯在与导电管直接接触的基础上，钎焊剂填补电芯与导电管之间的缝隙，从而额外增大了以钎焊剂作为导电材料的导电截面积，减小总体电阻。

本发明还公开了另一种使用光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，区别在于步骤(G)由下述步骤代替，在线孔内设置一段两端伸出于线孔外的光纤，将该段光纤的两端分别与两股断头的光纤使用光纤熔接器连接。一些线缆长度有限的场景下可解决因切割断头带来的光纤长度不足的问题。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

通过导电管作为介质连接断开的两股集束电缆断头的电芯，并通过线孔保护熔接的光纤，操作方便快速，避免重复施工，大大节约线缆资源，降低了线缆的维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例一的示意图；

图2为图1实施例的俯视图；

图3为图1实施例的剖视图；

图4为图1实施例可修复的集束电缆的示意图；

图5为实施例二的示意图。

具体实施方式

实施例一

见图1-4，光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，包括绝缘本体1，绝缘本体1上设有若干相互隔绝的通孔，每个通孔内设有导电管2，导电管2两端与通孔齐平，导电管2不露出于绝缘本体1之外，以防止与外部物体接触造成漏电事故或短路故障，在此基础上导电管2尽可能增长以增大导电管2与电芯8的接触面积以降低电阻，导电管2与绝缘本体1为可分离结构，可根据不同截面积的电芯8更换与之相匹配的导电管2，从而使导电管2内壁与电芯8过盈配合以尽可能增大接触面积降低电阻，导电管2为铜管，使用电阻率低的铜管作为导电管2以降低连接装置的电阻。导电管2内设有导电的钎焊剂3，钎焊剂3涂覆导电管2内壁，钎焊剂3与导电管2两端相离，钎焊剂3全方位涂覆导电管2内壁后全方位流入线芯与导电管2内壁间的缝隙并凝固填充，从而降低电阻，钎焊剂3与导电管2两端相离后可防止钎焊剂3于熔融状态时流出于导电管2之外，从而可防止因钎焊剂3造成短路或烫伤事故，钎焊剂3为焊锡，焊锡的成本低，电阻率低，且熔点低，从而可使用温度较低的热源，如200℃，加热电芯8，提高了维修时的安全性。绝缘本体1上还设有一个可穿过光纤的线孔4；绝缘本体1上设有温度检测模块5，温度检测模块5包括若干探头(图中未示出)，每个导电管2均与一个探头相触，可检测连接装置内各导电管2的最高温度，一旦有温度超过钎焊剂3的熔点或其他预设安全值时，可供检修人员快速维护检修。

使用上述光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，包括下述步骤，(A)将破损的光纤复合架空绝缘集束电缆6于破损处彻底断开形成两股断头，并将两股断头处理平整后剥出电芯8；(B)将一股断头的一根电芯8插入一根导电管2的一端；(C)使用温度高于钎焊剂3熔点、低于电芯8及导电管2熔点的热源加热电芯8，并搅动电芯8；(D)电芯8插入导电管2的长度为导电管2长度的0.4-0.6倍后，停止加热电芯8，待电芯8及钎焊剂3冷却固定；(E)将另一股断头的对应的一根电芯8插入(B)步骤所述的导电管2的另一端，并依照步骤(C)、(D)固定，其中，两股断头的对应电芯8在导电管2内相抵直接接触以进一步降低整体电阻；(F)依照步骤(B)、(C)、(D)、(E)固定其余电芯8及相应导电管2；(G)将一股断头的光纤穿过线孔4后使用光纤熔接器与另一股断头的光纤连接，然后抽动光纤使连接点进入线孔4内。

导电管2内使用钎焊剂3，优选焊锡，连接导电管2，优选铜管，和电芯8，使电芯8在与导电管2直接接触的基础上，钎焊剂3填补电芯8与导电管2之间的缝隙，从而额外增大了以钎焊剂3作为导电材料的导电截面积，减小总体电阻。通过导电管2作为介质连接断开的两股集束电缆6断头的电芯8，并通过线孔4保护熔接的光纤，操作方便快速，避免重复施工，大大节约线缆资源，降低了线缆的维护成本。

实施例二

见图5，光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，包括绝缘本体1，绝缘本体1上设有若干相互隔绝的通孔，每个通孔内设有导电管2，导电管2两端与通孔齐平，导电管2不露出于绝缘本体1之外，以防止与外部物体接触造成漏电事故或短路故障，在此基础上导电管2尽可能增长以增大导电管2与电芯8的接触面积以降低电阻，导电管2与绝缘本体1为可分离结构，可根据不同截面积的电芯8更换与之相匹配的导电管2，从而使导电管2内壁与电芯8过盈配合以尽可能增大接触面积降低电阻，导电管2为铜管，使用电阻率低的铜管作为导电管2以降低连接装置的电阻。导电管2内设有导电的钎焊剂3，钎焊剂3涂覆导电管2内壁，钎焊剂3与导电管2两端相离，钎焊剂3全方位涂覆导电管2内壁后全方位流入线芯与导电管2内壁间的缝隙并凝固填充，从而降低电阻，钎焊剂3与导电管2两端相离后可防止钎焊剂3于熔融状态时流出于导电管2之外，从而可防止因钎焊剂3造成短路或烫伤事故，钎焊剂3为焊锡，焊锡的成本低，电阻率低，且熔点低，从而可使用温度较低的热源，如200℃，加热电芯8，提高了维修时的安全性。绝缘本体1上还设有一个可穿过光纤的线孔4；绝缘本体1上设有温度检测模块5，温度检测模块5包括若干探头(图中未示出)，每个导电管2均与一个探头相触，可检测连接装置内各导电管2的最高温度，一旦有温度超过钎焊剂3的熔点或其他预设安全值时，可供检修人员快速维护检修。

使用上述光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，包括下述步骤，(A)将破损的光纤复合架空绝缘集束电缆6于破损处彻底断开形成两股断头，并将两股断头处理平整后剥出电芯8；(B)将一股断头的一根电芯8插入一根导电管2的一端；(C)使用温度高于钎焊剂3熔点、低于电芯8及导电管2熔点的热源加热电芯8，并搅动电芯8；(D)电芯8插入导电管2的长度为导电管2长度的0.4-0.6倍后，停止加热电芯8，待电芯8及钎焊剂3冷却固定；(E)将另一股断头的对应的一根电芯8插入(B)步骤所述的导电管2的另一端，并依照步骤(C)、(D)固定，其中，两股断头的对应电芯8在导电管2内相抵直接接触以进一步降低整体电阻；(F)依照步骤(B)、(C)、(D)、(E)固定其余电芯8及相应导电管2；(G)在线孔4内设置一段两端伸出于线孔4外的光纤7，将该段光纤的两端分别与两股断头的光纤使用光纤熔接器连接，一些线缆长度有限的场景下可解决因切割断头带来的光纤长度不足的问题。

导电管2内使用钎焊剂3，优选焊锡，连接导电管2，优选铜管，和电芯8，使电芯8在与导电管2直接接触的基础上，钎焊剂3填补电芯8与导电管2之间的缝隙，从而额外增大了以钎焊剂3作为导电材料的导电截面积，减小总体电阻。通过导电管2作为介质连接断开的两股集束电缆6断头的电芯8，并通过线孔4保护熔接的光纤，操作方便快速，避免重复施工，大大节约线缆资源，降低了线缆的维护成本。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：包括绝缘本体（1），绝缘本体上设有若干相互隔绝的通孔，每个通孔内设有导电管（2），导电管内设有导电的钎焊剂（3），绝缘本体上还设有一个可穿过光纤的线孔（4）, 所述绝缘本体上设有温度检测模块（5），温度检测模块包括若干探头，每个导电管均与一个探头相触。

2.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：所述导电管两端与通孔齐平。

3.根据权利要求2所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：所述钎焊剂涂覆导电管内壁，钎焊剂与导电管两端相离。

4.根据权利要求1所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：所述导电管与绝缘本体为可分离结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：所述导电管为铜管。

6.根据权利要求1-4任一所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置，其特征在于：所述钎焊剂为焊锡。

7.使用权利要求1至6任一项所述的光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，其特征在于：包括下述步骤，

A. 将破损的光纤复合架空绝缘集束电缆于破损处彻底断开形成两股断头，并将两股断头处理平整后剥出电芯；

B. 将一股断头的一根电芯插入一根导电管的一端；

C. 使用温度高于钎焊剂熔点、低于电芯及导电管熔点的热源加热电芯，并搅动电芯；

D. 电芯插入导电管的长度为导电管长度的0.4-0.6倍后，停止加热电芯，待电芯及钎焊剂冷却固定；

E. 将另一股断头的对应的一根电芯插入B步骤所述的导电管的另一端，并依照步骤C、D固定；

F. 依照步骤B、C、D、E固定其余电芯及相应导电管；

G. 将一股断头的光纤穿过线孔后使用光纤熔接器与另一股断头的光纤连接，然后抽动光纤使连接点进入线孔内。

8.根据权利要求7所述的使用光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，其特征在于：两股断头的对应电芯在导电管内相抵。

9.根据权利要求7所述的使用光纤复合架空绝缘集束电缆的连接装置修复集束电缆的方法，其特征在于：步骤G由下述步骤代替，在线孔内设置一段两端伸出于线孔外的光纤，将该段光纤的两端分别与两股断头的光纤使用光纤熔接器连接。