CN105114473A - 一种掘进机伸缩部结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掘进机伸缩部结构，包含：主轴；密封套，套设在所述主轴上，且所述密封套位于整个掘进机伸缩部结构的前端；水密封组件，套设在所述密封套的外侧；浮封座，套设在所述主轴上；浮封架，套设在所述水密封组件及浮封座的外侧；双外圈圆锥滚子轴承，套设在所述主轴上，且位于远离所述密封套的一侧；内筒，套设在所述双外圈圆锥滚子轴承的外侧；伸缩筒，套设在所述内筒的外侧；轴承腔加油口，通过管道连接所述双圈圆锥滚子轴承的轴承腔；伸缩筒加油口，通过管道连接所述伸缩筒的内腔。本发明结构紧凑、合理，维护保养的可操作性及可靠性高。

Description

一种掘进机伸缩部结构
技术领域
本发明涉及采矿工程技术领域，具体涉及一种掘进机伸缩部结构。
背景技术
现有技术中的掘进机伸缩部结构，基本上主轴前端轴承使用调心滚子轴承，轴承轴向游隙过大易造成浮动密封损坏。轴承腔加油口位于整个掘进机伸缩部结构的前端，受空间限制，注油困难，且使用过程中易被封堵、磨损，增加了维护保养的难度。伸缩筒透气使用钻孔的透气螺塞，易堵塞，影响透气效果，致使腔体内部排气难，腔体内压力过高导致浮动密封损坏。轴承腔加注润滑脂润滑，散热性能不理想，同时易造成浮动密封损坏。旋转水密封内嵌在浮动密封与轴承腔中间，若旋转水密封损坏，导致水泄漏，会直接影响浮动密封的使用效果，使得轴承腔进水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掘进机伸缩部结构，结构紧凑、合理，维护保养的可操作性及可靠性高。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种掘进机伸缩部结构，其特点是，包含：
主轴；
密封套，套设在所述主轴上，且所述密封套位于整个掘进机伸缩部结构的前端；
水密封组件，套设在所述密封套的外侧；
浮封座，套设在所述主轴上；
浮封架，套设在所述水密封组件及浮封座的外侧；
双外圈圆锥滚子轴承，套设在所述主轴上，且位于远离所述密封套的一侧；
内筒，套设在所述双外圈圆锥滚子轴承的外侧；
伸缩筒，套设在所述内筒的外侧；
轴承腔加油口，通过管道连接所述双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔；
伸缩筒加油口，通过管道连接所述伸缩筒的内腔。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一O形圈，所述O形圈套设在所述主轴上，位于所述密封套与所述主轴之间。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一挡块，所述挡块套设在所述主轴上，用于固定所述密封套在所述主轴轴向的位置。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一空气滤清器，所述空气滤清器通过管道连接至所述伸缩筒的内腔。
所述的水密封组件包含高压水密封本体、水密封挡板及进水套；
所述高压水密封本体、水密封挡板及进水套分别设置所述密封套与浮封架之间；
所述进水套设置在两件高压水密封本体中间。
所述高压水密封本体通过水密封挡板压紧轴向固定。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一浮动密封，所述浮动密封设置在所述进水套与双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔之间。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一石棉盘根，所述石棉盘根设置在所述高压水密封本体与密封套之间。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一钢丝挡圈，所述钢丝挡圈设置在所述水密封挡板与浮封座之间。
所述的掘进机伸缩部结构还包含一隔套，所述隔套套设在所述主轴上，用于固定所述双外圈圆锥滚子轴承在所述主轴轴向的位置，且位于远离所述密封套的一侧。
所述双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔内加注齿轮润滑油。
本发明一种掘进机伸缩部结构与现有技术相比具有以下优点：由于采用双外圈圆锥滚子轴承，主轴轴向定位精度高、承载能力强，且可避免因轴承轴向游隙过大造成浮动密封损坏；设有空气滤清器，提高透气可靠性，防止由于透气口堵塞造成的轴承腔内压力过高导致浮动密封损坏；轴承腔内采用齿轮油润滑，提高散热性能，同时避免加注润滑脂对浮动密封使用性能的影响；轴承腔加油口及伸缩筒加油口均位于整个掘进机伸缩部结构的后端，有效地减小对加油口的磨损，同时便于加注润滑油，提高伸缩部结构维护保养的可操作性及可靠性。
附图说明
图1为本发明一种掘进机伸缩部结构的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种掘进机伸缩部结构，包含：主轴1；密封套2，套设在所述主轴1上，且所述密封套2位于整个掘进机伸缩部结构的前端；水密封组件，套设在所述密封套2的外侧；浮封座4，套设在所述主轴1上；浮封架5，套设在所述水密封组件及浮封座4的外侧；双外圈圆锥滚子轴承6，套设在所述主轴1上，且位于远离所述密封套2的一侧；内筒7，套设在所述双外圈圆锥滚子轴承6的外侧；伸缩筒8，套设在所述内筒7的外侧；轴承腔加油口9，通过管道连接所述双外圈圆锥滚子轴承6的轴承腔；伸缩筒加油口10，通过管道连接所述伸缩筒8的内腔。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一O形圈11，所述O形圈11套设在所述主轴1上，位于所述密封套2与所述主轴1之间。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一挡块12，所述挡块12套设在所述主轴1上，用于固定所述密封套2在所述主轴1轴向的位置。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一空气滤清器13，所述空气滤清器13通过管道连接至所述伸缩筒8的内腔。
在本实施例中，所述的水密封组件包含高压水密封本体31、水密封挡板32及进水套33；
所述高压水密封本体31、水密封挡板32及进水套33分别设置所述密封套2与浮封架5之间；
所述进水套33设置在靠近所述双外圈圆锥滚子轴承6的轴承腔的一侧。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一浮动密封14，所述浮动密封14设置在所述进水套33与双外圈圆锥滚子轴承6的轴承腔之间。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一石棉盘根15，所述石棉盘根15设置在所述高压水密封本体31与密封套2之间。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一钢丝挡圈16，所述钢丝挡圈设置在所述水密封挡板与浮封座之间。
在本实施例中，较佳地，所述的掘进机伸缩部结构还包含一隔套17，所述隔套17套设在所述主轴1上，用于固定所述双外圈圆锥滚子轴承6在所述主轴1轴向的位置，且位于远离所述密封套2的一侧。
在本实施例中，较佳地，所述双外圈圆锥滚子轴承6的轴承腔内加注齿轮润滑油。
具体应用：密封套2位于整个掘进机伸缩部结构的最前端，通过挡块12与主轴1连接进行轴向定位，高压水密封本体31通过水密封挡板32和螺栓34与进水套33装配成一小组件即水密封组件，可以整体拆卸，水密封组件通过螺栓35与浮封架5连接，高压水密封本体31损坏时，可通过单独拆卸挡块12、密封套2、螺栓35，实现更换高压水密封本体31，提高使用维护的实用性及可操作性；浮动密封14将轴承腔与进水套33隔开，使进水套33位于轴承腔外侧，且配有漏水检测孔19，避免水泄漏导致的轴承腔进水；主轴1前端轴承使用双外圈圆锥滚子轴承6，通过隔套17，使用圆螺母18进行轴向预紧，该轴向定位精度高、承载能力强，且可避免因轴承轴向游隙过大造成浮动密封14损坏；轴承腔润滑由润滑脂改为齿轮油润滑，提高散热效果，有效地避免加注润滑脂对浮动密封使用性能的影响；轴承腔加油口9的位置后移，并且轴承腔加油口9及伸缩筒加油口10的空间尺寸加大，便于加注润滑油，提高伸缩部结构维护保养的可操作性及可靠性；增加空气滤清器13且位置后移，提高可靠性。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种掘进机伸缩部结构，其特征在于，包含：
主轴；
密封套，套设在所述主轴上，且所述密封套位于整个掘进机伸缩部结构的前端；
水密封组件，套设在所述密封套的外侧；
浮封座，套设在所述主轴上；
浮封架，套设在所述水密封组件及浮封座的外侧；
双外圈圆锥滚子轴承，套设在所述主轴上，且位于远离所述密封套的一侧；
内筒，套设在所述双外圈圆锥滚子轴承的外侧；
伸缩筒，套设在所述内筒的外侧；
轴承腔加油口，通过管道连接所述双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔；
伸缩筒加油口，通过管道连接所述伸缩筒的内腔。
2.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一O形圈，所述O形圈套设在所述主轴上，位于所述密封套与所述主轴之间。
3.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一挡块，所述挡块套设在所述主轴上，用于固定所述密封套在所述主轴轴向的位置。
4.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一空气滤清器，所述空气滤清器通过管道连接至所述伸缩筒的内腔。
5.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，所述的水密封组件包含高压水密封本体、水密封挡板及进水套；
所述高压水密封本体、水密封挡板及进水套分别设置所述密封套与浮封架之间；
所述进水套设置在两件高压水密封本体中间；
所述高压水密封本体通过水密封挡板压紧轴向固定。
6.如权利要求5所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一浮动密封，所述浮动密封设置在所述进水套与双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔之间。
7.如权利要求5所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一石棉盘根，所述石棉盘根设置在所述高压水密封本体与密封套之间。
8.如权利要求5所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一钢丝挡圈，所述钢丝挡圈设置在所述水密封挡板与浮封座之间。
9.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，进一步包含一隔套，所述隔套套设在所述主轴上，用于固定所述双外圈圆锥滚子轴承在所述主轴轴向的位置，且位于远离所述密封套的一侧。
10.如权利要求1所述的掘进机伸缩部结构，其特征在于，所述双外圈圆锥滚子轴承的轴承腔内加注齿轮润滑油。
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