CN105114153A - 柴油机颗粒捕捉器 - Google Patents

Abstract

柴油机颗粒捕捉器，涉及捕捉器，包括三元催化器A（1）、尾气排放管道（2）、捕捉器、进气管道（13）和进气口（6），所述的捕捉器与发动机进气口通过进气管道固定连接，所述捕捉器包括上壳体（3）和下壳体（5），所述上壳体与三元催化器A通过尾气排放管道固定连接，在上壳体内设有三元催化器B（4），在下壳体的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板（7），在两块固定钢板之间上下间隔设有环形挡板A（11）与环形挡板B（12），在环形挡板A与环形挡板B之间设有活动钢板（10）；本发明通过在下壳体的内壁上设置固定钢板与活动钢板，废气烟尘通过活动钢板的震动下沉至下壳体底部，实现了消烟除尘的目的。

Description

柴油机颗粒捕捉器

【技术领域】

本发明涉及捕捉器，尤其是涉及柴油机颗粒捕捉器。

【背景技术】

公知的，发动机的有害排放物日益严重，排放物中的浮游颗粒所含的有害物质若长期被人们吸入肺部将直接危害到人们的身体，随着人们环保意识的增加，如何降低发动机尾气的污染已成为大家日益关注的问题；为了降低机车的微粒排放量，通常在发动机的尾气排放管道上设置微粒捕捉器，以解决微粒排放问题，但是现有技术中的微粒牌放弃在使用一段时间后，就会导致滤芯上的吸附物过多，从而使滤芯堵塞，再使用一段时间后，还需要去微粒捕捉器进行再生处理，不但处理方式复杂，且处理造价较为昂贵；在微粒捕捉器的使用过程中，通常只能起到除尘的作用，但是消烟的问题还有待解决。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了柴油机颗粒捕捉器，通过在下壳体的内壁上设置固定钢板7与活动钢板10，废气烟尘通过活动钢板10的震动下沉至下壳体底部，实现了消烟除尘的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

柴油机颗粒捕捉器，包括三元催化器A、尾气排放管道、捕捉器、进气管道和进气口，所述的捕捉器与发动机进气口通过进气管道固定连接，所述捕捉器包括上壳体和下壳体，在下壳体的上部固定设有上壳体，所述上壳体与三元催化器A通过尾气排放管道固定连接，在上壳体内设有三元催化器B，在下壳体的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板，在两块固定钢板之间上下间隔设有环形挡板A与环形挡板B，在环形挡板A与环形挡板B之间设有活动钢板，在下壳体底部的烟尘排放口上设有密封盖。

所述的柴油机颗粒捕捉器，在固定钢板与活动钢板上均间隔设有均匀的通孔。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述进气管道设置为牛角形，小直径的一端与进气口连接，大直径的一端与下壳体固定连接。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述上壳体与下壳体焊接连接。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述固定钢板、环形挡板A与环形挡板B均焊接连接在下壳体的内壁上。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述活动钢板与环形挡板A、环形挡板B之间均设有间隙。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述的上壳体、下壳体、固定钢板、环形挡板A、环形挡板B和活动钢板均为不锈钢材质。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在下壳体5的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板7，在两块固定钢板7之间上下间隔设有环形挡板A11与环形挡板B12，在环形挡板A11与环形挡板B12之间设有活动钢板10，使得在烟尘中一部分的颗粒在震动的过程中，活动钢板10上的烟尘震落到下部固定钢板7上，并由下部固定钢板7上的通孔落入到下壳体5的底部，通过烟尘排放口8排出，剩余的烟尘通过上壳体3中的三元催化器B4过滤，形成了双重过滤，有效提高三元催化器寿命的同时，还达到了除尘消烟的目的；将进气管道设置为牛角形，增大了气体排出面积。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图中：1、三元催化器A；2、尾气排放管道；3、上壳体；4、三元催化器B；5、下壳体；6、进气口；7、固定钢板；8、烟尘排放口；9、密封盖；10、活动钢板；11、环形挡板A；12、环形挡板B；13、进气管道。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的柴油机颗粒捕捉器，包括三元催化器A1、尾气排放管道2、捕捉器、进气管道13和进气口6，所述的捕捉器与发动机进气口6通过进气管道13固定连接，所述捕捉器包括上壳体3和下壳体5，在下壳体5的上部固定设有上壳体3，所述上壳体3与三元催化器A1通过尾气排放管道2固定连接，在上壳体3内设有三元催化器B4，在下壳体5的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板7，在两块固定钢板7之间上下间隔设有环形挡板A11与环形挡板B12，在环形挡板A11与环形挡板B12之间设有活动钢板10，在下壳体5底部的烟尘排放口8上设有密封盖9。

所述的柴油机颗粒捕捉器，在固定钢板7与活动钢板10上均间隔设有均匀的通孔。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述进气管道13设置为牛角形，小直径的一端与进气口6连接，大直径的一端与下壳体5固定连接。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述上壳体3与下壳体5焊接连接。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述固定钢板7、环形挡板A11与环形挡板B12均焊接连接在下壳体5的内壁上。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述活动钢板10与环形挡板A11、环形挡板B12之间均设有间隙。

所述的柴油机颗粒捕捉器，所述的上壳体3、下壳体5、固定钢板7、环形挡板A11、环形挡板B12和活动钢板10均为不锈钢材质。

实施本发明所述的柴油机颗粒捕捉器，在使用时，废气烟尘流经机动车的进气口6及进气管道13进入下壳体5内，气流减速膨胀，在下壳体5的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板7，在两块固定钢板7之间上下间隔设有环形挡板A11与环形挡板B12，在环形挡板A11与环形挡板B12之间设有活动钢板10，使得在烟尘中一部分的颗粒在震动的过程中，活动钢板10上的烟尘震落到下部固定钢板7上，并由下部固定钢板7上的通孔落入到下壳体5的底部，通过烟尘排放口8排出，剩余的烟尘通过上壳体3中的三元催化器B4过滤，形成了双重过滤，有效提高三元催化器寿命的同时，还达到了除尘消烟的目的；将进气管道设置为牛角形，增大了气体排出面积。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.柴油机颗粒捕捉器，包括三元催化器A（1）、尾气排放管道（2）、捕捉器、进气管道（13）和进气口（6），其特征是：所述的捕捉器与发动机进气口（6）通过进气管道（13）固定连接，所述捕捉器包括上壳体（3）和下壳体（5），在下壳体（5）的上部固定设有上壳体（3），所述上壳体（3）与三元催化器A（1）通过尾气排放管道（2）固定连接，在上壳体（3）内设有三元催化器B（4），在下壳体（5）的内壁上由上至下间隔设置两块固定钢板（7），在两块固定钢板（7）之间上下间隔设有环形挡板A（11）与环形挡板B（12），在环形挡板A（11）与环形挡板B（12）之间设有活动钢板（10），在下壳体（5）底部的烟尘排放口（8）上设有密封盖（9）。

2.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：在固定钢板（7）与活动钢板（10）上均间隔设有均匀的通孔。

3.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：所述进气管道（13）设置为牛角形，小直径的一端与进气口（6）连接，大直径的一端与下壳体（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：所述上壳体（3）与下壳体（5）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：所述固定钢板（7）、环形挡板A（11）与环形挡板B（12）均焊接连接在下壳体（5）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：所述活动钢板（10）与环形挡板A（11）、环形挡板B（12）之间均设有间隙。

7.根据权利要求1所述的柴油机颗粒捕捉器，其特征是：所述的上壳体（3）、下壳体（5）、固定钢板（7）、环形挡板A（11）、环形挡板B（12）和活动钢板（10）均为不锈钢材质。