CN1051139A - 螺旋压力机 - Google Patents

螺旋压力机 Download PDF

Info

Publication number
CN1051139A
CN1051139A CN 89106844 CN89106844A CN1051139A CN 1051139 A CN1051139 A CN 1051139A CN 89106844 CN89106844 CN 89106844 CN 89106844 A CN89106844 A CN 89106844A CN 1051139 A CN1051139 A CN 1051139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
screw rod
slide block
pinion
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 89106844
Other languages
English (en)
Other versions
CN1019776B (zh
Inventor
王应玲
杨克训
张元良
赵勇
齐保国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO FORGING PRESS FACTORY
Original Assignee
QINGDAO FORGING PRESS FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO FORGING PRESS FACTORY filed Critical QINGDAO FORGING PRESS FACTORY
Priority to CN89106844A priority Critical patent/CN1019776B/zh
Publication of CN1051139A publication Critical patent/CN1051139A/zh
Publication of CN1019776B publication Critical patent/CN1019776B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有多个螺杆部件的螺旋压 力机。
它由多个螺杆部件同时带动滑块往复打击工 件。螺杆部件由液压马达、大齿轮、小齿轮、螺杆、齿 轮箱体、环形止推轴承、铜螺母、滑块、轮体、油箱壳 体、大飞轮和摩擦片等构成。机架为开式，无立柱、横 梁和拉杆。本发明传动效率高达58％以上，滑块可 停止在行程内的任意位置而反向，下死点准确，结构 简单，易实现大吨位锻压。可广泛应用于热锻、冷锻、 冲压、拉伸等工序中。

Description

本发明涉及螺旋压力机，适用于机械压力加工中的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工艺。
对于过去已出品的螺旋压力机其不足之处分析如下。一是螺杆大部分是单螺杆或最多双螺杆，封闭式框架，实现大型螺旋压力机相当困难。就机架而言其吊装、运输、加工等困难较大，不易生产。二是滑块没有固定的下死点，因而无法完成冲压和拉伸工艺，使螺旋压力机应用范围受到限制。三是传动效率低能耗大，如国内摩擦螺旋压力机其传动效率一般为20-34%左右，电动螺旋压力机的传动效率在33%以内，而高能及液压螺旋压力机最高传动效率也不足40%。
本发明的目的，在于克服上述螺旋压力机的不足，为社会提供一种具有结构简单，操作方便，体积小，重量轻，造价低，效率高，节能效果好。可实现大台面，大吨位，下死点准确的多杆螺旋压力机。
为达到上述目的，本发明螺旋压力机由机架、按装在机架上的工作台、按装在机架上的运动系统和对运动系统进行控制的电器-液压系统构成。运动系统由多个按装在机架上的左右两种旋向的螺杆部件构成。每个螺杆部件均由按装在机架上的液压马达、按装在液压马达轴上的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、以键与小齿轮固连的螺杆、容置上述大小齿轮的齿轮箱体、固定在机架上承装在螺杆的环形止推轴承、按装在螺杆上的铜螺母、与多个铜螺母固连的滑块、紧固在螺杆上的轮体、容置轮体的油箱壳体、往油箱壳体中配油的旋转配油接头、紧固在油箱壳体上的大飞轮以及按装在轮体和大飞轮之间的摩擦片所构成。机架为开式机架，省去了两立柱、横梁及拉杆等零部件。其传动原理简述如下：电器操纵液压系统，由液压马达输出动力，大齿轮装在液压马达的输出轴上，带动与大齿轮啮合的装在螺杆上的小齿轮转动，从而使螺杆转动。通过螺旋付使滑块及装在滑块上（或装在底座上）的铜螺母上下运动，完成打击过程。液压马达、大齿轮及小齿轮的数量由螺杆的数量确定。螺杆的多少取决于螺旋压力机的吨位大小，吨位大的螺旋压力机螺杆可多些，即小齿轮、大齿轮等也相应增多;吨位小的则反之。本发明可实现4杆、6杆、8杆、10杆、12杆等甚至更多螺杆的螺旋压力机结构。所为开式框架是指省去了一般螺旋压力机的立柱、横梁、拉杆等比较大的零件，很容易实现大的工作台面。螺杆的轴向定位由环形止推轴承固定在底座（或滑块）上。飞轮装置是采用液压离合形式，每一螺杆上都有一飞轮装置，飞轮与螺杆是靠摩擦片连结的，靠飞轮蓄存能量及保险打滑。当滑块下行打击时，在液压力的作用下，飞轮靠摩擦与螺杆结合在一起;回程时，飞轮与螺杆脱开。
本发明结构简单主要体现在，螺旋压力机的零件种数少，仅占一般螺旋压力机零件种数的2/3左右，且省去了两立柱、横梁及拉杆等零件。其螺杆、螺母又化整为零，毛坯件小，加工也不需较大的机床，尤其对大形螺旋压力机极为适用。整台机器的体积缩小了，重量减轻了，制造成本也降低了，因而造价低。
本发明不但具有摩擦螺旋压力机的热锻、冷锻等功能。而且滑块可停止在行程内的任意位置而反向，这就实现了下死点准确，具有机械压力机的功能，可完成其拉伸、冲压等工艺。广泛应用于机械压力加工中的各种工序，因而具有较强的生命力。该发明所涉及螺旋压力机无需与地基连接，因其本身可以低消扭矩。
该发明螺旋压力机传动效率高，可达58%以上，比过去螺旋压力机提高2-3倍，因而节能效果显著。
以下结合实例附图对本发明更进一步的说明。图一是本发明的4杆10000千牛螺旋压力机的示意图，由机架1、工作台2、运动系统3和电器-液压系统4组成。图二是机械部分的装配示意图。图中飞轮装置5，采用液压离合形式，靠惯性蓄存能量，当滑块上行时飞轮与螺杆脱开，打击时飞轮在液压力的作用下靠摩擦与螺杆同转。隔板6起一定的支撑作用。铜螺母7，与滑块8紧固为一体传递运动。螺杆9，采用左右旋向各2件，与铜螺母7形成螺旋付，由液压马达驱动螺杆左右旋转，完成滑块的上下运动。工作台2，同滑块下底面一样开有T型槽，便于装模具用。底座10与地基相连。顶料装置11，采用复合式液压缸顶料，顶料力大。齿轮箱12，由马达和大、小齿轮组成。图三是传动示意图。由液压马达13，大齿轮14，小齿轮15，螺杆9和箱体16构成。图四是一根螺杆的剖视图，明确表示了飞轮装置的装配结构和螺杆下端的装配结构。图中，螺杆由旋转配油节头17，壳体18，轮体19，摩擦片20，飞轮21，铜螺母7，滑块8，螺杆9，工作台2，底座10，止推轴承22，外罩23，轴承座24，齿轮箱体16，大齿轮14，小齿轮15，液压马达13构成。该实施例重量较轻，电机功率较小，传动效率为58-60%，因此有高效节能之称。
现将本发明实施例与同类10000千牛螺旋压力机的有关技术参数比较如下：
压力机名称 产地 能量 次数 功率 重量 传动效率
本发明实施例 青岛 14吨米 15次/分 55千瓦 37吨 0.58
10000千牛摩擦 青岛 16″ 10″ 75″ 67″ 0.34
10000千牛摩擦 辽宁 16″ 10″ 75″ 67″ 0.34
10000千牛摩擦 西德 14″ 15″ 85″ 56″ 0.40
通过以上足以说明该实施例具有本发明的所有特点，即结构简单，体积小，重量轻，造价低，传动效率高，节能效果好，很易实现大台面，大吨位的螺旋压力机。可广泛应用于机械压力加工中的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工序。

Claims (2)

1、一种由机架、按装在机架上的工作台、按装在机架上的运动系统和对运动系统进行控制的电气--液压系统所构成的螺旋压力机，其特征在于所说的运动系统由多个按装在机架上的左右两种旋向的螺杆部件构成，每个螺杆部件均由按装在机架上的液压马达、按装在液压马达轴上的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、以键与小齿轮固连在螺杆、容置上述大小齿轮的齿轮箱体、固定在机架上承装螺杆的环形止推轴承、按装在螺杆上的铜螺母、与多个铜螺母固连的滑块、紧固在螺杆上的轮体、容置轮体的油箱壳体、往油箱壳体中配油的旋转配油接头、紧固在油箱壳体上的大飞轮以及按装在轮体和大飞轮之间的摩擦片所构成。
2、按照权利要求1所述的螺旋压力机，其特征在于所说的机架为省去了两立柱、横梁及拉杆的开式机架。
CN89106844A 1989-10-22 1989-10-22 螺旋压力机 Expired CN1019776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89106844A CN1019776B (zh) 1989-10-22 1989-10-22 螺旋压力机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89106844A CN1019776B (zh) 1989-10-22 1989-10-22 螺旋压力机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1051139A true CN1051139A (zh) 1991-05-08
CN1019776B CN1019776B (zh) 1992-12-30

Family

ID=4856917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN89106844A Expired CN1019776B (zh) 1989-10-22 1989-10-22 螺旋压力机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1019776B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973136A (zh) * 2010-10-11 2011-02-16 哈尔滨工业大学 缸梁一体式液压机
CN102896242A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 广东恒基金属制品实业有限公司 旋压头及旋压封口机
CN103341650A (zh) * 2013-06-06 2013-10-09 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 一种线型多执行机构加工装置
CN103418724A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 青岛平安锻压机械制造有限公司 双螺杆电动螺旋压力机
CN104309042A (zh) * 2014-10-23 2015-01-28 四川氟迪新能源有限公司 用于同步锻压的双螺旋压制设备

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973136A (zh) * 2010-10-11 2011-02-16 哈尔滨工业大学 缸梁一体式液压机
CN101973136B (zh) * 2010-10-11 2012-12-26 哈尔滨工业大学 缸梁一体式液压机
CN103418724A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 青岛平安锻压机械制造有限公司 双螺杆电动螺旋压力机
CN103418724B (zh) * 2012-05-14 2016-08-03 青岛平安锻压机械制造有限公司 双螺杆电动螺旋压力机
CN102896242A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 广东恒基金属制品实业有限公司 旋压头及旋压封口机
CN102896242B (zh) * 2012-10-19 2015-01-21 广东恒基金属制品实业有限公司 旋压头及旋压封口机
CN103341650A (zh) * 2013-06-06 2013-10-09 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 一种线型多执行机构加工装置
CN103341650B (zh) * 2013-06-06 2015-07-08 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 一种线型多执行机构加工装置
CN104309042A (zh) * 2014-10-23 2015-01-28 四川氟迪新能源有限公司 用于同步锻压的双螺旋压制设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1019776B (zh) 1992-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104550618A (zh) 一种气液增压自冲铆接机
CN103480739A (zh) 大型模具研配翻转机
CN201120507Y (zh) 多孔式模内攻牙机
CN203875272U (zh) 一种带90°相位差的四锤头循环加载低周疲劳下料机构
CN1051139A (zh) 螺旋压力机
CN107457340B (zh) 一种集成混合驱动型双缸串联式增压油压机
CN202162321U (zh) 可用于伺服压力机的结点偏置式曲柄肘杆机构
CN103586383B (zh) 一种适用于大吨位伺服直驱式热模锻压力机的传动系统
CN108311573B (zh) 一种u型/v型零件冲压装置及其工艺
CN207669845U (zh) 一种利于排料的锻压机气缸
CN2823681Y (zh) 双曲柄六连杆机构
CN110216211A (zh) 一种冲床废料收集加工装置
CN2317981Y (zh) 多工位母线加工液压机
CN205871255U (zh) 一种高效节能型工业冲床
CN205851629U (zh) 一种轻型薄壁件加工的机械冲压设备
CN1052804A (zh) 摩擦-挤压方法及挤压机
US4966025A (en) Horizontally opposed-die type edging press
CN2852707Y (zh) 一种豆腐干压机
CN2515010Y (zh) 液压自动耦煤机
CN105269850B (zh) 一种复合丝杆驱动装置
CN2304522Y (zh) 制砖机
CN2187535Y (zh) 立柱导向式液压机
CN209094306U (zh) 一种伺服冲打击头机构
CN207416099U (zh) 一种多工位压力机分料装置
CN2292011Y (zh) 一种油压机

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee