CN1019776B

CN1019776B - 螺旋压力机

Info

Publication number: CN1019776B
Application number: CN89106844A
Authority: CN
Inventors: 王应玲; 杨克训; 张元良; 赵勇; 齐保国
Original assignee: QINGDAO FORGING PRESS FACTORY
Current assignee: QINGDAO FORGING PRESS FACTORY
Priority date: 1989-10-22
Filing date: 1989-10-22
Publication date: 1992-12-30
Also published as: CN1051139A

Abstract

本发明公开了一种具有多个螺杆部件的螺旋压力机。

它由多个螺杆部件同时带动滑块往复打击工件。螺杆部件由液压马达、大齿轮、小齿轮、螺杆、齿轮箱体、环形止推轴承、铜螺母、滑块、轮体、油箱壳体、大飞轮和摩擦片等构成。机架为开式，无立柱、横梁和拉杆。

本发明传动效率高达58%以上，滑块可停止在行程内的任意位置而反向，下死点准确，结构简单，易实现大吨位锻压。可广泛应用于热锻、冷锻、冲压、拉伸等工序中。

Description

本发明涉及螺旋压力机，适用于机械压力加工中的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工艺。

对于过去已出品的螺旋压力机其不足之处分析如下。一是螺杆大部分是单螺杆或最多双螺杆，封闭式框架，实现大型螺旋压力机相当困难。其机架大多为封闭式，由横梁、两立柱、底座和拉杆构成。结构笨重、复杂，吊装、运输、加工等困难较大，不易生产。二是滑块没有固定的下死点，因而无法完成冲压和拉伸工艺，使螺旋压力机应用范围受到限制。三是传动效率低能耗大，如国内摩擦螺旋压力机其传动效率一般为20-34%左右，电动螺旋压力机的传动效率在33%以内，而高能及液压螺旋压力机最高传动效率也不足40%。

欧洲专利EP-0039532A公开了一种四杆油压机床。它具有由驱动轴、大齿圈、4个螺母、4个螺杆、横梁、活塞杆及气缸构成的运动系统。其中4个螺母和4个螺杆构成4套螺旋付，将运动传递至横梁。但是，EP-0039532A公开的是一种用于剪切或油压的机床，不能用于大吨位的冷、热镦锻或冲压。它没有畜存能量供镦、锻或冲的具有大转动惯量的飞轮机构，只有起传动作用的大齿圈。它的螺旋付只有传动和导向作用，没有传递大吨位工作压力的作用，工作压力靠气缸供给。因此，它的螺旋付采用球螺母或滚子螺母结构，以大齿圈传动，不能承受大吨位压力。大齿圈转动惯量小，没有蓄存能量作用。另外，该专利工作台增大时大齿圈要增大，工作压力的增大则依赖于气缸压力的增大。

本发明的目的，在于克服上述螺旋压力机的不足，提供一种具有结构简单，操作方便，体积小，重量轻，造价低，效率高，节能效果好。可实现多螺杆、大台面，大吨位，下死点准确的多杆螺旋压力机。

为达到上述目的，本发明螺旋压力机由机架、安装在机架上的工作台、安装在机架上的运动系统和对运动系统进行控制的电器-液压系统构成。运动系统由4个、6个、8个、10个或12个安装在机架上的左右两种旋向的兼有传动、导向、传递大吨位工作压力作用的螺杆部件构成。每个螺杆部件均由安装在机架上的液压马达、安装在液压马达轴上的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、以键与小齿轮固连的螺杆、容置上述大小齿轮的齿轮箱体、固定在机架上承装螺杆的环形止推轴承、安装在螺杆上的铜螺母、与多个铜螺母固连的滑块、紧固在螺杆上的轮体、容置轮体的油箱壳体、往油箱壳体中配油的旋转配油接头、紧固在油箱壳体上具有大转动惯量小而可以蓄存能量供打（冲）击用的大飞轮以及安装在轮体和大飞轮之间的摩擦片所构成。机架为开式机架，由底座和薄壁外罩组成。改变了笨重的由横梁、两立柱、拉杆和底座组成的封闭式结构。其传动原理简述如下：电器操纵液压系统，由液压马达输出动力，大齿轮装在液压马达的输出轴上，带动与大齿轮啮合的装在螺杆上的小齿轮转动，从而使螺杆转动。通过螺旋付使滑块及装在滑块上（或装在底座上）的铜螺母上下运动，完成打击过程。液压马达、大齿轮及小齿轮的数量由螺杆的数量确定。螺杆的多少取决于螺旋压力机的吨位大小，吨位大的螺旋压力机螺杆可多些，即小齿轮、大齿轮等也相应增多;吨位小的则反之。本发明可实现4杆、6杆、8杆、10杆、12杆等甚至更多螺杆的螺旋压力机结构。所为开式框架是指改变了一般螺旋压力机的由底座、立柱、横梁、拉杆等比较笨重的零件构成的已有结构，而是由底座和薄壁外罩组成开式机架，很容易实现大的工作台面，而且易加工。螺杆的轴向定位由环形止推轴承固定在底座（或滑块）上。飞轮装置是采用液压离合形式，每一螺杆上都有一飞轮装置，飞轮与螺杆是靠摩擦片连结的，靠飞轮蓄存能量及保险打滑。当滑块下行打击时，在液压力的作用下，飞轮靠摩擦与螺杆结合在一起;回程时，飞轮与螺杆脱开。

本发明结构简单主要体现在，螺旋压力机的零件种数少，仅占一般螺旋压力机零件种数的2/3左右，且改变了由两立柱、横梁、拉杆和底座构成封闭机架的老结构，采用了开式机架。其螺旋付由笨重的单或双螺杆改为二、四、六、八或更多螺杆结构，轻便易加工，毛坯件小，加工也不需较大的机床，尤其对大形螺旋压力机极为适用。整台机器的体积缩小了，重量减轻了，制造成本也降低了，因而造价低。

本发明不但具有摩擦螺旋压力机的热锻、冷锻等功能。而且滑块可停止在行程内的任意位置而反向，这就实现了下死点准确，具有机械压力机的功能，可完成其拉伸、冲压等工艺。广泛应用于机械压力加工中的各种工序，因而具有较强的生命力。该发明所涉及螺旋压力机无需与地基连接，因其本身可以低消扭矩。

该发明螺旋压力机传动效率高，可达58%以上，比过去螺旋压力机提高2-3倍，因而节能效果显著。

以下结合实例附图对本发明更进一步的说明。图一是本发明的4杆10000千牛螺旋压力机的示意图，由机架1、工作台2、运动系统3和电器-液压系统4组成。图二是机械部分的装配示意图。图中飞轮装置5，采用液压离合形式，靠惯性蓄存能量，当滑块上行时飞轮与螺杆脱开，打击时飞轮在液压力的作用下靠摩擦与螺杆同转。隔板6起一定的支撑作用。铜螺母7，与滑块8紧固为一体传递运动。螺杆9，采用左右旋向各2件，与铜螺母7形成螺旋付，由液压马达驱动螺杆左右旋转，完成滑块的上下运动。工作台2，同滑块下底面一样开有T型槽，便于装模具用。底座10与地基相连。顶料装置11，采用复合式液压缸顶料，顶料力大。齿轮箱12，由马达和大、小齿轮组成。图三是传动示意图。由液压马达13，大齿轮14，小齿轮15，螺杆9和箱体16构成。图四是一根螺杆的剖视图，明确表示了飞轮装置的装配结构和螺杆下端的装配结构。图中，螺杆由旋转配油节头17，壳体18，轮体19，摩擦片20，飞轮21，铜螺母7，滑块8，螺杆9，工作台2，底座10，止推轴承22，轴承座24，齿轮箱体16，大齿轮14，小齿轮15，液压马达13构成。底座10和外罩23构成机架1。该实施例重量较轻，电机功率较小，传动效率为58-60%，因此有高效节能之称。

现将本发明实施例与同类10000千牛螺旋压力机的有关技术参数比较如下：

压力机名称产地能量次数功率重量传动

效率

本发明实施例青岛 14吨米 15次/分 55千瓦 37吨 0.58

10000千牛摩擦青岛 16吨米 10次/分 75千瓦 67吨 0.34

10000千牛摩擦辽宁 16吨米 10次/分 75千瓦 67吨 0.34

10000千牛摩擦西德 14吨米 10次/分 85千瓦 56吨 0.40

通过以上足以说明该实施例具有本发明的所有特点，即结构简单，体积小，重量轻，造价低，传动效率高，节能效果好，很易实现大台面，大吨位的螺旋压力机。可广泛应用于机械压力加工中的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工序。

Claims

1、一种由机架、安装在机架上的工作台、安装在机架上的运动系统和对运动系统进行控制的电气-液压系统所构成的螺旋压力机，其特征在于所说的运动系统由4个、6个、8个、10个或12个安装在机架上的左右两种旋向兼有传动、导向、传递大吨位工作压力作用的螺杆部件构成，每个螺杆部件均由安装在机架上的液压马达、安装在液压马达轴上的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、以键与小齿轮固连的螺杆、容置上述大小齿轮的齿轮箱体、固定在机架上承装螺杆的环形止推轴承、安装在螺杆上的铜螺母、与多个铜螺母固连的滑块、紧固在螺杆上的轮体、容置轮体的油箱壳体、往油箱壳体中配油的旋转配油接头、紧固在油箱壳体上具有大转动惯量从而可以蓄存能量供打击用的大飞轮以及安装在轮体和大飞轮之间的摩擦片所构成。

2、按照权利要求1所述的螺旋压力机，其特征在于所说的机架为由底座和薄壁外罩组成的开式机架。