CN105113242A - 一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：纳米材料50-200、石墨50-100、水溶性单体50-200、油溶性单体50-200、水溶性引发剂1-50、油溶性引发剂0.05-5、分散剂10-50、水分2-4％淀粉500-2000、碱性物质50-100、消泡剂1-30和水400-1600。本发明助剂对全棉纺织品上浆可以完全不用PVA，并且织造效率高，浆料成本低；对于涤棉上浆，可用1:10以上取代PVA；整理后的面料可提高面料的抗紫外线性能、抗变色性及亲水性；本发明助剂无毒、无味、无腐蚀性，不易燃，属环保性产品，适用范围广，使用方便，无需改变原有的上浆工艺，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织浆料，具体涉及一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法。
背景技术
浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜，令纱条表面的缠绕纤维紧贴纱条的主干，降低纱条表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。
纺织浆料发展到时至今日，已经不能满足各种各样的纱线品种以及浆纱工艺的要求，传统的三大浆料体系PVA、聚丙烯酸、变性淀粉，无论怎么优化组合，缺陷仍然十分明显。PVA由于在退浆后存在于浆液中难于降解，目前行业协会已经明确提出在上浆工艺中要少用或不用PVA，即使暂时抛开环保上浆的因素，行业也不能再将PVA即聚乙烯醇，视为“万能浆料”了，因为在高档细支高密的纱线上浆过程中，PVA的先天高强力反而成为一种制约因素，很多时候降低了织机效率。丙烯酸类浆料由于原料价格因素，越来越不具备性价比优势，且浆膜太软，并存在吸湿再粘的风险，在现有浆料格局中，逐渐沦为配角。变性淀粉由于浆膜脆硬，对纱线粘附力有限，使其虽然具有环保优势，但是在上浆中却无法单独使用。
CN103194902A公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该助剂组成，包括木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4％低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份。该发明有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该纺织助剂有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好，该方法能进一步提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
本发明加入了纳米材料和石墨，纳米材料能使得助剂处理后的纺织品具有抗紫外线、抗变色的功能，而石墨片状结构，与纺织品的吸附性较好，还能使得助剂耐磨，还可作为助剂的抗静电剂。
所述纳米材料为50-200，例如可以是50、60、80、100、120、130、150、160、180或200。
所述石墨为50-100，例如可以是50、60、70、80、90或100。
所述水溶性单体为50-200，例如可以是50、60、80、100、120、130、150、160、180或200。
所述油溶性单体为50-200，例如可以是50、60、80、100、120、130、150、160、180或200。
所述水溶性引发剂为1-50，例如可以是1、2、3、4、5、8、10、12、15、16、18、20、25、26、28、30、35、40、42、48或50。
所述油溶性引发剂为0.05-5，例如可以是0.05、0.06、0.08、0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5。
所述分散剂为10-50，例如可以是10、12、13、15、16、18、20、22、23、25、26、28、30、32、33、35、36、38、40、42、45、46、48或50。
所述水分2-4％淀粉为500-2000，例如可以是500、520、550、580、600、650、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800或2000。
所述碱性物质为50-100，例如可以是50、60、70、80、90或100。
所述消泡剂为1-30，例如可以是1、2、3、5、6、8、10、12、15、16、18、20、22、25、26、28或30。
所述水为400-1600，例如可以是400、410、420、450、460、480、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500或1600。
优选地，所述纳米材料为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO或ZrO2中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述纳米材料的粒径为3-100nm，例如可以是3nm、4nm、5nm、8nm、10nm、12nm、15nm、16nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm或70nm，优选为10-70nm。
优选地，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的任意一种或几至少两种的混合物。
优选地，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺或偶氮二异戊腈中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述的分散剂为磷酸盐，优选为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三偏磷酸钠或焦磷酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素或碳酸氢铵中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述的消泡剂为粉末状。
另一方面，本发明提供了一种制备如第一方面所述的纺织助剂的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方量的纳米材料、石墨、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
(2)在40-65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
(3)在40-65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；
(4)在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；
(5)在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
(6)降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
(7)将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4％的淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明助剂对全棉纺织品上浆可以完全不用PVA，并且织造效率高，浆料成本低；对于涤棉上浆，可用1:10以上取代PVA；整理后的面料可提高面料的抗紫外线性能、抗变色性及亲水性；
(2)本发明助剂在提高纺织品强力的同时，还明显提高纺织品的耐磨性、毛羽服帖，浆液不分层，粘度大幅下降且稳定；
(3)本发明助剂无毒、无味、无腐蚀性，不易燃，属环保性产品，适用范围广，使用方便，无需改变原有的上浆工艺，便于推广应用。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在带有夹套和回流的2000mL的反应釜中，投入配方量的纳米材料、石墨、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
(2)在40-65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
(3)在40-65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；
(4)在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；
(5)在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
(6)降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
(7)将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4％的淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例2
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。实施例3
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。
实施例4
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。
对比例1
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。
对比例2
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。
对比例3
一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
所述纺织助剂的制备方法同实施例1。
对比例3
现有技术的普通浆料。
将得到的该纺织助剂添加至普通变性淀粉中，即可得到纺织浆料，该纺织浆料粘附力适中，浆膜柔韧性好，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷。
将上述得到的纺织助剂浆料与PVA浆料进行对比试验。将10％的纺织助剂与PVA添加在普通变性淀粉中，测量其断裂强度与断裂伸长率，其结果参见附表1。
表1实施例与PVA添加在普通变性淀粉中的性能比较(涤棉)
| 拉伸强度(％) | 断裂强度(％) | 断裂伸长率(％) | |
| 实施例1 | 189.6 | 28.1 | 18.9 |
| 实施例2 | 196.3 | 28.7 | 19.4 |
| 实施例3 | 197.2 | 29.0 | 19.6 |
| 实施例4 | 204.7 | 29.8 | 20.1 |
| 对比例1 | 171.4 | 24.5 | 16.4 |
| 对比例2 | 161.5 | 23.1 | 15.8 |
| 对比例3 | 161.7 | 23.1 | 15.9 |
由上表可知，本发明纺织助剂与普通浆料以及PVA浆料相比拉伸强力，断裂强度以及断裂伸长率均有提高，上述数据表明本纺织助剂浆膜柔韧性更好。
综上所述，本发明助剂对全棉纺织品上浆可以完全不用PVA，并且织造效率高，浆料成本低；对于涤棉上浆，可用1:10以上取代PVA；整理后的面料可提高面料的抗紫外线性能、抗变色性及亲水性；本发明助剂在提高纺织品强力的同时，还明显提高纺织品的耐磨性、毛羽服帖，浆液不分层，粘度大幅下降且稳定；本发明助剂无毒、无味、无腐蚀性，不易燃，属环保性产品，适用范围广，使用方便，无需改变原有的上浆工艺，便于推广应用。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述纺织助剂按重量份主要由以下原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的纺织助剂，其特征在于，所述纳米材料为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO或ZrO2中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述纳米材料的粒径为3-100nm，优选为10-70nm。
3.根据权利要求1或2所述的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的任意一种或几至少两种的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的任意一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺或偶氮二异戊腈中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的分散剂为磷酸盐，优选为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三偏磷酸钠或焦磷酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素或碳酸氢铵中的任意一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的纺织助剂，其特征在于，所述的消泡剂为粉末状。
10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述的纺织助剂的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方量的纳米材料、石墨、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
(2)在40-65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
(3)在40-65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；
(4)在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；
(5)在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
(6)降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
(7)将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4％的淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151202 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |