CN105112987A - 一种电镀飞巴摆动倒水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀飞巴摆动倒水装置，其包括电镀行车、电镀飞巴和电镀槽体，所述电镀行车包括行车架、行走装置、提升装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动框架，所述摆动框架上设置有驱动装置，且所述摆动框架上间隔设置有两根撞杆，所述电镀飞巴包括两个吊臂、两根吊板和摆动架，所述两根吊板与所述两个吊臂固定连接，所述摆动架通过摆动轴承设置于所述两根吊板之间，所述摆动架的顶部固定有导电杆，所述提升装置将电镀飞巴提起后，所述导电杆位于所述两根撞杆之间。上述电镀飞巴摆动倒水装置将工件进行左右摆动，倾斜一定角度，更利于短时间内将工件带出的液体倒回槽内，不仅提高了电镀效率；而且保证了电镀质量，减少药剂溶液浪费。

Description

一种电镀飞巴摆动倒水装置

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，尤其涉及一种电镀飞巴摆动倒水装置。

背景技术

电镀过程即是电镀工件在不同槽体间转移，按顺序完成各电镀工序的过程。由于不同槽体内溶液成份性质均不同，因此，在电镀工件的转移过程中，需尽量避免上一槽体内的槽液组分被工件带出，进入下一槽体，最终导致溶液发生交叉污染，影响电镀质量，并造成电镀溶液的浪费。

现有电镀工艺中，工件出槽后通常会设置一定的滴水或滴液时间，便于工件上的带出液滴回原槽内。但滴液时间过短，则滴液不干净；滴液时间过长，又可能发生空气氧化反应，并且影响电镀产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀飞巴摆动倒水装置，其具有提高电镀效率、保证电镀质量和减少药剂溶液浪费的特点，以解决现有技术中电镀过程中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电镀飞巴摆动倒水装置，其包括电镀行车、电镀飞巴和电镀槽体，所述电镀飞巴设置于所述电镀槽体内，所述电镀行车设置于所述电镀槽体的上方，其中，所述电镀行车包括行车架以及设置于行车架上的行走装置、提升装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动框架，所述摆动框架的两侧设置有导轨，配合导轨于所述行车架的两侧固定有若干个滚轮，所述摆动框架上设置有驱动摆动框架往复运动的摆动驱动装置，且所述摆动框架上间隔设置有两根撞杆，所述电镀飞巴包括两个吊臂、两根吊板和摆动架，所述两个吊臂的外侧均固定有一导电头，所述两根吊板与所述两个吊臂固定连接，所述摆动架通过摆动轴承可转动地设置于所述两根吊板之间，所述摆动架的顶部固定有导电杆，所述提升装置包括提升电机，所述提升电机通过传动组件连接吊梁，所述吊梁上配合所述两个吊臂设置有行车吊钩，所述电镀飞巴在提起状态下，所述导电杆位于所述两根撞杆之间。

特别地，所述摆动框架上间隔固定有两根推杆，所述两根撞杆位于所述两根推杆之间，且所述两根撞杆与所述两根推杆之间均设置有若干根连接杆。

特别地，所述电镀飞巴上设置有摆动复位装置，所述摆动复位装置包括沿摆动架摆动方向固定于每根吊板两侧的两个摆动限位板，所述两个摆动限位板与所述摆动架之间均设置有摆动复位弹簧。

特别地，所述两根撞杆可移动地设置于所述连接杆上，所述连接杆上设置有摆动复位装置，所述摆动复位装置包括套设于所述连接杆上的连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定于所述推杆上，另一端固定连接所述撞杆，所述每根吊板的两侧沿摆动架摆动方向均固定两个摆动限位杆。

特别地，所述摆动驱动装置包括设置于所述摆动框架上的摆动电机和摆动传动轴，所述摆动电机与所述摆动传动轴连接，所述摆动传动轴的两端均设置有驱动齿轮，配合驱动齿轮于所述摆动框架上设置有两个齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述摆动传动轴通过两根传动轴固定杆与行走装置固定连接，所述电镀飞巴的摆动幅度、摆动频次均通过摆动电机进行自动调整。

特别地，所述两个吊臂之间于所述两根吊板的顶部固定有加强杆。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电镀飞巴摆动倒水装置在工件随飞巴升起后，将工件进行左右摆动，倾斜一定角度，更利于短时间内将工件带出的液体倒回槽内，从而减少带出液进入下一工序的风险，保证电镀质量，减少药剂溶液浪费；对于不同清洗槽间工件转移而言，也可有效保证清洗水的清洁度，延长废水排放周期。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的飞巴待提升的状态图；

图2是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的电镀行车提升飞巴的状态图；

图3是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的摆动装置的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的电镀飞巴的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的电镀飞巴设置于电镀槽体内的状态图；

图6是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的摆动装置的行走装置的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的摆动装置的提升装置的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式2提供的电镀飞巴摆动倒水装置的摆动装置的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式2提供的电镀飞巴摆动倒水装置的电镀飞巴的结构示意图；

图10是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的飞巴提升后的状态图；

图11是本发明具体实施方式1提供的电镀飞巴摆动倒水装置的飞巴摆动的状态图。

图中：

1、电镀行车；2、电镀飞巴；3、电镀槽体；4、行车架；5、行走框架；6、行走电机；7、走轮箱；8、行走主动轮；9、主动齿轮；10、主动轴；11、行走固定齿条；12、靠轮；13、行走导轨；14、提升电机；15、提升传动轴；16、卷鼓机构；17、提升锦纶带；18、锦纶带夹板；19、吊梁；20、提升滑块；21、行车吊钩；22、摆动框架；23、导轨；24、滚轮；25、摆动电机；26、摆动传动轴；27、驱动齿轮；28、齿条；29、传动轴固定杆；30、推杆；31、撞杆；32、连接杆；33、吊臂；34、吊板；35、摆动架；36、导电头；37、加强杆；38、导电杆；39、摆动限位板；40、摆动复位弹簧；41、导电V座；42、连接弹簧；43、摆动限位杆；44、摆动轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

请参阅图1至图7所示，本实施例中，一种电镀飞巴摆动倒水装置包括电镀行车1、电镀飞巴2和电镀槽体3，所述电镀飞巴2设置于所述电镀槽体3内，所述电镀行车1设置于所述电镀槽体3的上方，所述电镀行车1包括行车架4以及设置于行车架4上的行走装置、提升装置和摆动装置，所述行走装置包括行走框架5、行走电机6、走轮箱7、行走主动轮8、主动齿轮9、主动轴10、行走固定齿条11、靠轮12和行走导轨13，行走电机6驱动行走主动轴10转动，带动两侧走轮箱7内的主动齿轮9和行走主动轮8转动。电镀生产线上固定安装有行车导轨13，行车导轨13上固定安装有行走固定齿条11。主动齿轮9与行走固定齿条11，沿齿条前后转动，同时带动行走主动轮8在行车导轨13上行走。两端走轮箱7内侧均安装有两个靠轮12，行走时，靠轮12在行车导轨13侧面滚动，利于行车行走更加平稳。所述提升装置包括设置于行车架4上的提升电机14、提升传动轴15、卷鼓机构16、提升锦纶带17、锦纶带夹板18和吊梁19，所述吊梁19的两侧设置有行车吊钩21，提升电机14驱动提升传动轴15转动，带动卷鼓机构16转动，提升锦纶带17上部在卷鼓机构16上缠绕，下部通过锦纶带夹板18与吊梁19连接，带动吊梁19向上提升。带动飞巴向上提升。吊梁19两端安装提升滑块20，由若干个滑轮组成，吊梁19向上提升时，两侧提升滑块20沿行车架4侧壁内滑轨向上滚动，用以保证提升过程平衡稳定。

所述摆动装置包括摆动框架22，所述摆动框架22的两侧设置有导轨23，配合导轨23于所述行车架4的两侧固定有若干个滚轮24，所述摆动框架22上设置有摆动电机25和摆动传动轴26，所述摆动电机25与所述摆动传动轴26连接，所述摆动传动轴26的两端均设置有驱动齿轮27，配合驱动齿轮27于所述摆动框架22上设置有两个齿条28，所述驱动齿轮27与所述齿条28相啮合，所述摆动传动轴26通过两根传动轴固定杆29与行走框架5固定连接，所述摆动电机25转动由摆动传动轴26带动驱动齿轮28沿齿条29移动，从而带动整个摆动框架22通过导轨23沿若干个滚轮24来回移动。所述摆动框架22上间隔固定有两根推杆30，所述两根推杆30之间设置有两根撞杆31，所述两根撞杆31与所述两根推杆30之间设置有若干根连接杆32，所述两根撞杆31之间留有一定的间距。

所述电镀飞巴2包括两个吊臂33、两根吊板34和摆动架35，所述两个吊臂34的外侧均固定有一导电头36，所述两根吊板34与所述两个吊臂33固定连接，所述两个吊臂33之间于所述两根吊板34的顶部固定有加强杆37。所述摆动架35通过摆动轴承44可转动地设置于所述两根吊板35之间，所述摆动架35的顶部固定有导电杆38，所述电镀飞巴2在提起状态下，所述导电杆38位于所述两根撞杆31之间。摆动框架22的往复移动从而带动两根撞杆31开始左右往复运动，撞向导电杆38，进而推动导电杆38与摆动架35绕摆动轴套44进行左右摆动。

为了使电镀飞巴2在摆动倒水完成时，尽快恢复初始位置，所述电镀飞巴2上设置有摆动复位装置，所述摆动复位装置包括沿摆动架35摆动方向固定于每根吊板34两侧的两个摆动限位板39，所述两个摆动限位板39与所述摆动架35之间均设置有摆动复位弹簧40。电镀飞巴2在电镀槽体3内静止状态时，通过两端导电头36嵌入电镀槽体3两侧的导电V座41中固定放置。在摆动装置运行时，两根撞杆31开始左右往复运动，撞向导电杆38，进而推动导电杆38与摆动架35绕摆动轴套44进行左右摆动，当摆动倒水完成，电镀飞巴2在亦在摆动复位弹簧40作用下，恢复初始位置。

实施例二：

请参阅图8和图9所示，本实施例与实施例一的主要区别在于摆动复位装置的设计方式不同，本实施例中，摆动复位装置设置于摆动框架22上，所述两根撞杆31可移动地设置于所述连接杆32上，连接弹簧42套设于所述连接杆32上，所述连接弹簧42的一端固定于所述推杆30上，另一端固定连接所述撞杆31，所述每根吊板34的两侧沿摆动架35摆动方向均固定两个摆动限位杆43。在摆动装置运行时，摆动框架22整体左右摆动，推杆30推动连接弹簧42，进而推动撞杆31，撞向导电杆38，使电镀飞巴2发生左右摆动。当摆动装置时，连接弹簧42恢复初始状态，两侧撞杆31夹住导电杆38，使电镀飞巴2复位，不再摆动。

工作时，请参阅图1至图11所示，电镀生产线上，电镀飞巴2放置于电镀槽体3上，电镀工件通过挂具挂在导电杆38上，电镀行车1在行走电机6驱动作用下行走至电镀槽体3的上方；此时，提升电机14的驱动吊梁19移动，使行车吊钩21钩住飞巴的吊臂33，从而带动电镀飞巴2向上提升，提升到位后，所述导电杆38位于所述两根撞杆31之间，导电杆38与两根撞杆31处于同一水平位置，两根撞杆31之间间距不宜过大，恰可保证导电杆38穿过即可。然后，行车摆动装置开始启动，在摆动电机25驱动作用下，摆动传动轴26带动驱动齿轮27开始旋转，因摆动传动轴26通过传动轴固定杆29与行走框架5连接后位置固定，因此，驱动齿轮27带动齿条28进行左右往复运动。齿条28与摆动框架22通过焊接连接，因此摆动框架22也随着齿条28一起开始左右往复运动。导轨23在滚轮24之间运动。摆动框架22的移动带动两根撞杆31开始左右往复运动，撞向导电杆38，进而推动导电杆38与摆动架35绕摆动轴套44进行左右摆动。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电镀飞巴摆动倒水装置，其包括电镀行车、电镀飞巴和电镀槽体，所述电镀飞巴设置于所述电镀槽体内，所述电镀行车设置于所述电镀槽体的上方，其特征在于，所述电镀行车包括行车架以及设置于行车架上的行走装置、提升装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动框架，所述摆动框架的两侧设置有导轨，配合导轨于所述行车架的两侧固定有若干个滚轮，所述摆动框架上设置有驱动摆动框架往复运动的摆动驱动装置，且所述摆动框架上间隔设置有两根撞杆，所述电镀飞巴包括两个吊臂、两根吊板和摆动架，所述两个吊臂的外侧均固定有一导电头，所述两根吊板与所述两个吊臂固定连接，所述摆动架通过摆动轴承可转动地设置于所述两根吊板之间，所述摆动架的顶部固定有导电杆，所述提升装置包括提升电机，所述提升电机通过传动组件连接吊梁，所述吊梁上配合所述两个吊臂设置有行车吊钩，所述电镀飞巴在提起状态下，所述导电杆位于所述两根撞杆之间。

2.根据权利要求1所述的电镀飞巴摆动倒水装置，其特征在于，所述摆动框架上间隔固定有两根推杆，所述两根撞杆位于所述两根推杆之间，且所述两根撞杆与所述两根推杆之间均设置有若干根连接杆。

3.根据权利要求1所述的电镀飞巴摆动倒水装置，其特征在于，所述电镀飞巴上设置有摆动复位装置，所述摆动复位装置包括沿摆动架摆动方向固定于每根吊板两侧的两个摆动限位板，所述两个摆动限位板与所述摆动架之间均设置有摆动复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的电镀飞巴摆动倒水装置，其特征在于，所述两根撞杆可移动地设置于所述连接杆上，所述连接杆上设置有摆动复位装置，所述摆动复位装置包括套设于所述连接杆上的连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定于所述推杆上，另一端固定连接所述撞杆，所述每根吊板的两侧沿摆动架摆动方向均固定两个摆动限位杆。

5.根据权利要求1所述的电镀飞巴摆动倒水装置，其特征在于，所述摆动驱动装置包括设置于所述摆动框架上的摆动电机和摆动传动轴，所述摆动电机与所述摆动传动轴连接，所述摆动传动轴的两端均设置有驱动齿轮，配合驱动齿轮于所述摆动框架上设置有两个齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述摆动传动轴通过两根传动轴固定杆与行走装置固定连接，所述电镀飞巴的摆动幅度、摆动频次均通过摆动电机进行自动调整。

6.根据权利要求1所述的电镀飞巴摆动倒水装置，其特征在于，所述两个吊臂之间于所述两根吊板的顶部固定有加强杆。