CN204976317U - 一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其包括驱动机构和摆动机构。所述摆动机构包括动力转换部件、摆动横梁和垂直设置于所述摆动横梁的吊挂组件；所述动力转换部件的输入部分与所述驱动机构连接，输出部分与摆动横梁连接，并可由所述驱动机构驱动而带动所述摆动横梁做往复直线运动。相对于现有技术，本实用新型通过采用摆动置于抛光槽中的铝型材的方式替代现有搅拌抛光液的方式，方便且及时地排除了铝材腔内的气体，同时及时且快速地带走了铝型材表面因发生化学反应产生的热量，有效地避免了铝型材局部过度腐蚀的现象发生，实现了铝型材具有良好的镜面抛光效果。

Description

一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面抛光处理加工领域，特别是涉及一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置。

背景技术

铝型材是当今建筑业中广泛应用到的结构材料，未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。为了解决上述问题，必须对铝型材表面进行处理。

现有技术中，通过在三酸抛光的基础上结合铝材镜面抛光液对铝型材的表面进行抛光处理，因此必须将铝型材置于抛光槽中实现对铝型材表面的抛光。在铝型材浸入抛光槽中受到抛光处理的过程中，其表面经过化学反应而产生热量，甚至铝型材表面局部会发生过度腐蚀，也即所谓的“起皮”现象，这么一来，处理得到的铝型材无法达到不锈钢型材的镜面抛光效果。为了解决铝型材抛光过程出现的上述问题，现有技术中需要对抛光槽中的抛光液不断的进行搅拌，以分散铝型材表面的热量和达到一定的抛光效果。但是，仅对抛光液进行搅拌会使抛光液的流速也得到限制，使得铝型材附近的抛光液不能及时流动，会产生一定的滞留，无法及时且快速带走铝型材表面的热量，也就达不到三酸抛光的目的了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，通过采用摆动置于抛光槽中的铝型材的方式替代现有搅拌抛光液的方式，方便且及时地排除了铝材腔内的气体，同时及时且快速地带走了铝型材表面因发生化学反应产生的热量，有效地避免了铝型材局部过度腐蚀的现象发生，实现了铝型材具有良好的镜面抛光效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，包括驱动机构和摆动机构；所述摆动机构包括动力转换部件、摆动横梁和垂直设置于所述摆动横梁的吊挂组件；所述动力转换部件的输入部分与所述驱动机构连接，输出部分与摆动横梁连接，并可由所述驱动机构驱动而带动所述摆动横梁做往复直线运动。

通过驱动机构驱动摆动机构摆动，并通过摆动机构中的吊挂组件将铝型材吊挂并浸入抛光槽中，采用了摆动置于抛光槽中的铝型材的方式替代现有搅拌抛光液的方式，方便且及时地排除了铝材腔内的气体，同时及时且快速地带走了铝型材表面因发生化学反应产生的热量，有效地避免了铝型材局部过度腐蚀的现象发生，实现了铝型材具有良好的镜面抛光效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力转换部件包括一转盘和一摆杆；所述转盘固定套设于所述驱动机构的输出轴外围；所述摆杆一端通过一轴柱与所述转盘盘面铰接，另一端与所述摆动横梁连接。动力转换部件此处的结构设置，有利于简化了本实用新型的结构，降低生产成本的同时保证了动力转换部件作用力方向转换的稳定性和可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴柱端面上的圆心和转盘盘面上的圆心的连线位于所述转盘盘面其中一直径所在的直线上。此处设置有利于将转盘受到的转动力更好地通过摆杆转换形成往复拉动和推动摆动横梁的作用力，并减少了作用力在转换过程中的损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动机构还包括活动小车和固定小车；所述活动小车和固定小车沿摆动横梁长度方向依次设置于摆动横梁的前端底面外侧和后端底面外侧；所述活动小车为两轴小车，其前轮轴与所述摆杆固定连接；所述摆动横梁设置于所述活动小车和固定小车顶面。通过活动小车和固定小车的设置，有利于使得摆动横梁的摆动更加容易和方便，提高了摆动的易操作性和减少了动力转换部件的负担，有利于延长本实用新型的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘盘面固设有一固定套设于所述轴柱外围的套筒，所述活动小车前轮轴外侧固设有一筒体结构的连接件，以及所述摆杆两端为筒体结构的两连接部；所述两连接部分别与所述套筒和所述连接件同轴连接。通过此处设置，增强了摆杆与转盘和活动小车的连接的紧凑性和传动的流畅性，进一步提高了摆动横梁摆动的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动横梁前端底面固设有一卡块，以及所述活动小车的两轮轴通过相互平行的两连接板连接；所述两连接板分别设置于两轮轴的顶面和底面，设置于两轮轴顶面的一连接板中部开设有一与所述卡块配合的卡紧通槽。通过卡块和卡紧通槽的设置，增强了摆动横梁放置于活动小车和固定小车的稳定性，避免了摆动横梁受力摆动过程中发生位置偏移，进一步提高了摆动横梁摆动的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动机构还包括分别设置于抛光槽槽壁顶面两侧的两导轨；所述活动小车和固定小车分别设置于所述两导轨的前端和后端，且所述固定小车的轮轴与所述两导轨内壁轴接。通过两导轨的设置，有利于使得活动小车能够沿着一定的轨道带动摆动横梁摆动，避免了活动小车跑位的现象发生。同时通过固定小车的轮轴与两导轨内壁轴接，避免了固定小车与活动小车异步运动的现象发生，使得固定小车辅助活动小车，方便了摆动横梁的运动。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括一起吊机，以及所述摆动横梁前端和后端分别设有开口朝下的两钩部；所述起吊机包括竖向往复运动机构和与所述竖向往复运动机构输出端连接的提起机构；所述提起机构包括分别与所述两钩部对应的两提柱和设置于两提柱之间并连接于两提柱的连接框架。通过此处设置，方便了完成表面抛光处理操作后的铝型材的取出，替代了现有人工取出的方式，进一步减少了工作人员的劳动强度，提高生产效率和保证了工作人员的安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊挂组件包括吊设于所述摆动横梁上的多组吊挂框。通过多组吊挂框，实现了摆动横梁能够对多个铝型材进行操作，进一步提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、第一级减速部件和第二级减速部件；所述第一级减速部件输入端与所述驱动电机同轴连接，其输出端与所述第二级减速部件输入端同轴连接。通过驱动机构的结构设置，保证了传动过程中的稳定性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型应用于铝型材抛光槽的摇摆装置的局部结构透视示意图；

图2是本实用新型中摆杆分别与转盘和活动小车的连接结构示意图；

图3是本实用新型应用于铝型材抛光槽的摇摆装置与抛光槽的位置关系示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1～3，本实用新型应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，包括驱动机构1、摆动机构和起吊机3。

具体地，所述驱动机构1包括驱动电机11、第一级减速部件12和第二级减速部件13。所述第一级减速部件12输入端与所述驱动电机11同轴连接，其输出端与所述第二级减速部件13输入端同轴连接。在本实施例中，所述第一级减速部件12和第二级减速部件13结构相同，其均为链轮链条传送机构。安装中，第一级减速部件12的主动链轮A1固定套设于所述驱动电机11的电机轴外围，其从动链轮A2通过一转轴与所述第二级减速部件13的主动链轮B1同轴连接；所述第二级减速部件13的从动链轮B2固定套设于一固设于抛光槽前侧外并平行于水平面的转轴C，并带动所述转轴C转动。另外，在其它实施例中，所述第一级减速部件12还可以是皮带传动机构，所述第二级减速部件13还可以是皮带传动机构。

具体地，所述摆动机构包括动力转换部件21、摆动横梁22和垂直设置于所述摆动横梁22的吊挂组件23。所述动力转换部件21的输入部分与所述驱动机构1连接，输出部分与摆动横梁22连接，并可由所述驱动机构1驱动而带动所述摆动横梁22做往复直线运动。

所述动力转换部件21包括一转盘211和一摆杆212。所述转盘211固定套设于所述驱动机构1的输出轴外围，在本实施例中，所述转盘211固定套设于所述固设于抛光槽D前侧外并平行于水平面的转轴C外围。所述摆杆212一端通过一轴柱E与所述转盘211盘面铰接，另一端与所述摆动横梁22连接。

进一步，为了使转盘211受到的转动力更好地通过摆杆212转换形成往复拉动和推动摆动横梁22的作用力，并减少作用力在转换过程中的损耗，作为一种更优的技术方案，所述轴柱E端面上的圆心和转盘211盘面上的圆心的连线位于所述转盘211盘面其中一直径所在的直线上。

所述摆动横梁22前端和后端分别设有开口朝下的两钩部(221和222)，且其左右两侧分别设有一沿其长度方向设置的长槽223。

所述吊挂组件23包括吊设于所述摆动横梁22上的多组吊挂框。在本实施例中，每组吊挂框为一矩形结构的框架231，其顶部均通过一竖直的连接杆232吊设于所述摆动横梁22。在本实施例中，所述连接杆232通过一垂直贯穿所述摆动横梁22的左右两侧的长槽223的螺栓螺母紧固件F实现与所述摆动横梁22的连接。

作为本实用新型的进一步改进，为了使得摆动横梁22的摆动更加容易和方便，提高摆动的易操作性和减少动力转换部件21的负担，延长本实用新型的使用寿命，作为一种更优的技术方案，所述摆动机构还包括活动小车24和固定小车25。所述活动小车24和固定小车25沿摆动横梁22长度方向依次设置于摆动横梁22的前端底面外侧和后端底面外侧。所述活动小车24为两轴小车，其前轮轴与所述摆杆212固定连接；所述摆动横梁22设置于所述活动小车24和固定小车25顶面。

作为本实用新型的进一步改进，为了增强摆杆212与转盘211和活动小车24的连接的紧凑性和传动的流畅性，进一步提高摆动横梁22摆动的稳定性，作为一种更优的技术方案，所述转盘211盘面固设有一固定套设于所述轴柱E外围的套筒G1，所述活动小车24前轮轴外侧固设有一筒体结构的连接件G2，以及所述摆杆212两端为筒体结构的两连接部。所述两连接部分别与所述套筒G1和所述连接件G2同轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，为了避免摆动横梁22受力摆动过程中发生位置偏移，进一步提高摆动横梁22摆动的稳定性，作为一种更优的技术方案，所述摆动横梁22前端底面固设有一卡块224，以及所述活动小车24的两轮轴通过相互平行的两连接板(241和242)连接。所述两连接板(241和242)分别设置于两轮轴的顶面和底面，设置于两轮轴顶面的一连接板中部开设有一与所述卡块224配合的卡紧通槽243。则在摆动横梁22安置于所述活动小车24和固定小车25上时，摆动横梁22底面的卡块224会伸入所述活动小车24顶面的卡紧通槽243中，由此实现活动小车24对摆动横梁22的定位，防止摆动横梁22脱落。

作为本实用新型的进一步改进，为了使得活动小车24能够沿着一定的轨道带动摆动横梁22摆动，避免活动小车24跑位的现象发生及固定小车25与活动小车24发生异步运动，以更加方便地摆动横梁22，作为一种更优的技术方案，所述摆动机构还包括分别设置于抛光槽D槽壁顶面两侧的两导轨。所述活动小车24和固定小车25分别设置于所述两导轨的前端和后端，且所述固定小车25的轮轴与所述两导轨内壁轴接。在本实施例中，所述固定小车25由一轮轴和套设于该轮轴两端的轮体组成。

具体地，所述起吊机3包括行走机构、竖向往复运动机构和与所述竖向往复运动机构输出端连接的提起机构。所述提起机构包括分别与所述摆动横梁22的两钩部(221和222)对应的两提柱31和设置于两提柱31之间并连接于两提柱(31和32)的连接框架33。在本实施例中，所述两提柱(31和32)之间的距离等于所述摆动横梁22两钩部(221和222)钩口之间的距离。通过起吊机3的竖向往复运动机构驱动提起机构运动至低于摆动横梁22两钩部(221和222)钩口所在高度的位置，然后通过起吊机3的行走机构带动提起机构往摆动横梁22运动，使其两提柱(31和32)前移至所述两钩部(221和222)的钩口正下方，随后便再次启动竖向往复运动机构带动提起机构上移而使所述两提柱(31和32)分别伸入两钩部(221和222)的钩口中，实现与两钩部(221和222)的连接，继续带动提起机构上移带动摆动横梁22上升远离抛光槽D即可实现将浸入抛光槽D中的铝型材取出。当需要将铝型材浸入抛光槽D时，根据上述原理操作起吊机3即可实现铝型材浸入抛光槽D。

所述竖向往复运动机构可为气缸或油缸或能够实现往复运动功能的其它机械驱动机构。

以下简述以下本实用新型应用于铝型材抛光槽D的工作过程；

首先，通过起吊机3驱动提起机构上台摆动横梁22，将需要进行表面抛光处理处理的铝型材放置于吊设于摆动横梁22的多组吊挂框中。铝型材放置完成后，通过起吊机3的行走机构带动摆动横梁22移动至抛光槽D正上方，随后驱动提起机构下移将摆动横梁22放置于活动小车24和固定小车25上，则此时铝型材通过吊挂框浸入抛光槽D中。然后，启动驱动电机11，驱动电机11通过第一级减速部件12和第二级减速部件13带动所述转盘211转动，所述转盘211带动摆杆212循环地做顶出和缩回的运动，使得摆杆212带动所述活动小车24在导轨中不断地做往复滑行运动，由此带动摆动横梁22沿抛光槽D长度方向(也相当于摆动横梁22长度方向)做往复运动，由此实现放置于吊挂框中的所有铝型材在抛光槽D液体中往复摆动。需要将完成表面抛光处理处理的铝型材取出时，通过起吊机3带动摆动横梁22上移使铝型材和抛光槽D分离即可。

相对于现有技术，本实用新型应用于铝型材抛光槽的摇摆装置通过采用摆动置于抛光槽中的铝型材的方式替代现有搅拌抛光液的方式，方便且及时地排除了铝材腔内的气体，同时及时且快速地带走了铝型材表面因发生化学反应产生的热量，有效地避免了铝型材局部过度腐蚀的现象发生，实现了铝型材具有良好的镜面抛光效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：包括驱动机构和摆动机构；所述摆动机构包括动力转换部件、摆动横梁和垂直设置于所述摆动横梁的吊挂组件；所述动力转换部件的输入部分与所述驱动机构连接，输出部分与摆动横梁连接，并可由所述驱动机构驱动而带动所述摆动横梁做往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述动力转换部件包括一转盘和一摆杆；所述转盘固定套设于所述驱动机构的输出轴外围；所述摆杆一端通过一轴柱与所述转盘盘面铰接，另一端与所述摆动横梁连接。

3.根据权利要求2所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述轴柱端面上的圆心和转盘盘面上的圆心的连线位于所述转盘盘面其中一直径所在的直线上。

4.根据权利要求2所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述摆动机构还包括活动小车和固定小车；所述活动小车和固定小车沿摆动横梁长度方向依次设置于摆动横梁的前端底面外侧和后端底面外侧；所述活动小车为两轴小车，其前轮轴与所述摆杆固定连接；所述摆动横梁设置于所述活动小车和固定小车顶面。

5.根据权利要求4所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述转盘盘面固设有一固定套设于所述轴柱外围的套筒，所述活动小车前轮轴外侧固设有一筒体结构的连接件，以及所述摆杆两端为筒体结构的两连接部；所述两连接部分别与所述套筒和所述连接件同轴连接。

6.根据权利要求4所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述摆动横梁前端底面固设有一卡块，以及所述活动小车的两轮轴通过相互平行的两连接板连接；所述两连接板分别设置于两轮轴的顶面和底面，设置于两轮轴顶面的一连接板中部开设有一与所述卡块配合的卡紧通槽。

7.根据权利要求6所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述摆动机构还包括分别设置于抛光槽槽壁顶面两侧的两导轨；所述活动小车和固定小车分别设置于所述两导轨的前端和后端，且所述固定小车的轮轴与所述两导轨内壁轴接。

8.根据权利要求2所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：还包括一起吊机，以及所述摆动横梁前端和后端分别设有开口朝下的两钩部；所述起吊机包括竖向往复运动机构和与所述竖向往复运动机构输出端连接的提起机构；所述提起机构包括分别与所述两钩部对应的两提柱和设置于两提柱之间并连接于两提柱的连接框架。

9.根据权利要求1所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述吊挂组件包括吊设于所述摆动横梁上的多组吊挂框。

10.根据权利要求1所述的应用于铝型材抛光槽的摇摆装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、第一级减速部件和第二级减速部件；所述第一级减速部件输入端与所述驱动电机同轴连接，其输出端与所述第二级减速部件输入端同轴连接。