CN210010283U - 一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，包括：机架、清洗槽、漂洗槽和抛动装置，所述清洗槽和漂洗槽分别设置在机架中，所述清洗槽和漂洗槽中分别设置有浮动框体，所述抛动装置包括平移驱动装置及两根对称分布的平移杆，两根平移杆分别位于清洗槽和漂洗槽的两侧，所述平移驱动装置设置在平移杆的两端进行平移驱动，所述浮动框体顶部两侧设置有延伸至对应的清洗槽或漂洗槽外侧的固定耳，所述固定耳上设置有向下指向平移杆的升降杆，所述平移杆上设置有位于升降杆下方的下楔块。通过上述方式，本实用新型所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，实现了浮动框体内吊框的抛动，提升了玻璃板清洗效果，负载对称性好，运行稳定性高。

Description

一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板清洗设备领域，特别是涉及一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置。

背景技术

部分玻璃制品对玻璃板表面洁净度要求较高，生产前需要对玻璃板进行彻底清洗和干燥。

现有技术中，通常采用吊框进行玻璃板的装载，然后放入清洗槽中进行浸泡清洗，最后捞出进行干燥。由于玻璃板的自重大，清洗操作过程较为不便，特别是在清洗槽中无法抛动，影响了清洗的效果，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，实现玻璃板清洗时的抛动，提升清洗效果和运行稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，包括：机架、清洗槽、漂洗槽和抛动装置，所述清洗槽和漂洗槽分别设置在机架中，所述清洗槽和漂洗槽中分别设置有浮动框体，所述抛动装置包括平移驱动装置及两根对称分布的平移杆，两根平移杆分别位于清洗槽和漂洗槽的两侧，所述平移驱动装置设置在平移杆的两端进行平移驱动，所述浮动框体顶部两侧设置有延伸至对应的清洗槽或漂洗槽外侧的固定耳，所述固定耳上设置有向下指向平移杆的升降杆，所述平移杆上设置有位于升降杆下方的下楔块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架中设置有位于清洗槽后方的备料架，所述机架中设置有位于漂洗槽前方的浸泡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述平移驱动装置分别包括轴承座、转轴、第一摆臂、第二摆臂、气缸安装座以及气缸，所述轴承座固定在机架上，所述转轴设置在轴承座上，所述第一摆臂设置在转轴的两端，所述第一摆臂上设置有销轴，所述第二摆臂销接在对应的平移杆端部与销轴之间，所述气缸安装座设置在机架上，所述气缸销接在气缸安装座与销轴之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有与升降杆对应的导轨、导向轮或者导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆底部设置有位于下楔块上方的滚轮或者上楔块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浸泡槽、清洗槽和漂洗槽中部分设置有超声波发生器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架中设置有位于浸泡槽前方的输送链。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送链上设置有烘干箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架顶部设置有位于浸泡槽及输送链端部的第一吊装机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有位于备料架、清洗槽、漂洗槽及浸泡槽上方的第二吊装机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，特别采用了可以横向来回移动的平移杆，利用平移杆上的下楔块驱动浮动框体两侧的固定耳，实现浮动框体的上下抛动，并借助浮力，实现浮动框体内吊框的抛动，提升了玻璃板清洗效果，而且浮动框体两侧同时受力，负载对称性好，运行稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中抛动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，包括：机架1、清洗槽4、漂洗槽7和抛动装置5，所述清洗槽4和漂洗槽7分别设置在机架1中，用于玻璃板的清洗，玻璃板竖直装夹在吊框里，所述清洗槽4和漂洗槽7中分别设置有浮动框体6，吊框放入清洗槽4和漂洗槽7中的浮动框体6内，注入对应的溶液后，分别进行清洗和漂洗。

所述抛动装置5包括平移驱动装置及两根对称分布的平移杆56，两根平移杆56分别位于清洗槽4和漂洗槽7的两侧，所述平移驱动装置设置在平移杆56的两端进行平移驱动，平移驱动装置在平移杆56的两端同时发力，运行更加平稳。

如图2所示，所述平移驱动装置分别包括轴承座57、转轴58、第一摆臂54、第二摆臂55、气缸安装座52以及气缸51，所述轴承座57固定在机架1上，所述转轴58设置在轴承座57上，所述第一摆臂54设置在转轴58的两端，所述第一摆臂54上设置有销轴53，所述第二摆臂55销接在对应的平移杆56端部与销轴53之间，利用第一摆臂54驱动第二摆臂55的动作，从而进行平移杆56的推拉。

所述气缸安装座52设置在机架1上，所述气缸51销接在气缸安装座52与销轴53之间。采用4个气缸51从两端同时发力，进行第一摆臂54的驱动，实现两根平移杆56的水平移动，工作稳定性高，机架1上设置有位于平移杆56上方和下方的限位轮，确保平移杆56的水平移动。

所述浮动框体6顶部两侧设置有延伸至对应的清洗槽或漂洗槽外侧的固定耳，所述固定耳上设置有向下指向平移杆的升降杆，所述平移杆56上设置有位于升降杆下方的下楔块。所述升降杆底部设置有位于下楔块上方的滚轮或者上楔块，平移杆56水平移动时，利用下楔块对上楔块或者滚轮进行驱动，实现升降杆的升降，从而进行浮动框体6的抛动。

为了提升升降杆上下移动的稳定性，在机架1上设置有与升降杆对应的导轨、导向轮或者导向套11，优选导向套11，结构稳定性高。

所述机架1中设置有位于清洗槽4后方的备料架2，备料架2上放置待清洗的吊框，所述机架1中设置有位于漂洗槽7前方的浸泡槽3，利用浸泡槽3对吊框进行最后一次浸泡漂洗，并等待进行捞出烘干。

所述浸泡槽3、清洗槽4和漂洗槽7中部分设置有超声波发生器，提升清洗和漂洗的效果。

所述机架1中设置有位于浸泡槽3前方的输送链9，所述输送链9上设置有烘干箱10。所述机架1顶部设置有位于浸泡槽3及输送链9端部的第一吊装机构8，第一吊装机构8把浸泡槽3中的吊框捞出，转移至输送链9上，通过输送链9送入烘干箱10，进行快速干燥。

所述机架1上设置有位于备料架2、清洗槽4、漂洗槽7及浸泡槽3上方的第二吊装机构。利用第二吊装机构实现备料架2、清洗槽4和漂洗槽7中的吊框同步转移，最终转移至浸泡槽3中进行备用，第一吊装机构8和第二吊装机构分别包括移动座、升降装置、吊杆和吊杆驱动座，移动座设置在机架1顶部的滑轨上，利用链条进行驱动，升降装置设置在移动座上，吊杆驱动座设置在升降装置底部，利用链式的升降装置进行吊杆驱动座的升降，吊杆设置在吊杆驱动座底部，利用吊杆驱动座的旋转，实现吊杆的摆动，利用吊杆与吊框上的吊耳进行配合，实现吊框的提升和移动。吊杆驱动座采用电机和芯轴进行配合工作，吊杆连接在水平的芯轴中部并指向下方，电机对芯轴的一端进行驱动，实现吊杆的旋转，利用工业电脑进行第一吊装机构8和第二吊装机构的控制，配合传感器进行吊框的位置监控，可以实现自动化操作。

综上所述，本实用新型指出的一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，实现了对装有玻璃板的吊框的移动、清洗、漂洗和干燥，还可以在清洗和漂洗时进行抛动，提升清洗效果，操作简便，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃板的负载抛动清洗装置，用于玻璃板的清洗，玻璃板竖直装夹在吊框里，其特征在于，包括：机架、清洗槽、漂洗槽和抛动装置，所述清洗槽和漂洗槽分别设置在机架中，所述清洗槽和漂洗槽中分别设置有浮动框体，所述抛动装置包括平移驱动装置及两根对称分布的平移杆，两根平移杆分别位于清洗槽和漂洗槽的两侧，所述平移驱动装置设置在平移杆的两端进行平移驱动，所述浮动框体顶部两侧设置有延伸至对应的清洗槽或漂洗槽外侧的固定耳，所述固定耳上设置有向下指向平移杆的升降杆，所述平移杆上设置有位于升降杆下方的下楔块。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述机架中设置有位于清洗槽后方的备料架，所述机架中设置有位于漂洗槽前方的浸泡槽。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述平移驱动装置分别包括轴承座、转轴、第一摆臂、第二摆臂、气缸安装座以及气缸，所述轴承座固定在机架上，所述转轴设置在轴承座上，所述第一摆臂设置在转轴的两端，所述第一摆臂上设置有销轴，所述第二摆臂销接在对应的平移杆端部与销轴之间，所述气缸安装座设置在机架上，所述气缸销接在气缸安装座与销轴之间。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述机架上设置有与升降杆对应的导轨、导向轮或者导向套。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述升降杆底部设置有位于下楔块上方的滚轮或者上楔块。

6.根据权利要求2所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述浸泡槽、清洗槽和漂洗槽中部分设置有超声波发生器。

7.根据权利要求2所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述机架中设置有位于浸泡槽前方的输送链。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述输送链上设置有烘干箱。

9.根据权利要求7所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述机架顶部设置有位于浸泡槽及输送链端部的第一吊装机构。

10.根据权利要求2所述的用于玻璃板的负载抛动清洗装置，其特征在于，所述机架上设置有位于备料架、清洗槽、漂洗槽及浸泡槽上方的第二吊装机构。

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