CN107675243B - 一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，包括行车架、和设置在行车架上的飞巴，飞巴包括主巴、副巴、连接在主巴两端带动主巴沿竖直方向移动的主巴提升杆和连接在副巴两端带动副巴沿竖直方向移动的副巴提升杆，主巴提升杆上设置有防止副巴相对于主巴提升杆产生水平方向上的位移的副巴限位槽，副巴限位槽与副巴的端部相配合，主巴上设置有挂设产品的挂钩，副巴上设置有推动产品绕挂钩上下转动的翻转组件，本发明通过飞巴在浸泡到工作液和脱离工作液的过程中副巴和主巴之间的相对移动，使得副巴带动翻转组件对主巴上挂设的产品进行翻转，防止产品上的盲孔因气泡或积液而产生无涂/镀层、生锈、色差等现象。

Description

一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构

技术领域

本发明属于电镀设备领域，具体涉及一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构。

背景技术

目前，很多工件都带有盲孔，在使用电镀设备对带有盲孔的工件进行电镀时，在进行槽浸式化学处理的过程中，若盲孔向下，则将工件放置到工作液中时，盲孔内空气无法完全排尽，气泡会积聚在盲孔上侧，造成工作液无法与盲孔内气泡积聚的部分充分接触，造成该部分产生无涂/镀层、生锈、色差等现象；若盲孔向上，则从工作液中取出工件时，盲孔内工作液无法流出，残液会遗留在盲孔，造成该盲孔与工作液的反应时间过长，使得工作液腐蚀工件，同时会将工作液带入下一道工序影响下一道工序，造成工件缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种防止电镀产品的盲孔在进行槽浸式化学处理时积液或产生气泡的龙门槽浸式生产线翻转挂具结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，包括行车架、和设置在行车架上的飞巴，飞巴包括主巴、副巴、连接在主巴两端带动主巴沿竖直方向移动的主巴提升杆和连接在副巴两端带动副巴沿竖直方向移动的副巴提升杆，主巴提升杆上设置有防止副巴相对于主巴提升杆产生水平方向上的位移的副巴限位槽，副巴限位槽与副巴的端部相配合，主巴上设置有挂设产品的挂钩，副巴上设置有推动产品绕挂钩上下转动的翻转组件。

进一步的，副巴的两端分别通过副巴限位槽贯穿主巴提升杆，且副巴的两端均设置有与主巴提升杆的外侧壁相抵的限位块。

进一步的，行车架上设置有提升飞巴的行车提升钩，副巴提升杆包括垂直固定在副巴上的连杆以及受行车提升钩拉动的第一拉杆，第一拉杆连接在连杆顶部并与连杆垂直。

进一步的，主巴提升杆包括固定在主巴上的支撑杆以及两个受行车提升钩拉动的第二拉杆，第二拉杆连接在支撑杆顶部并支撑杆相垂直。

进一步的，行车架上设置有固定主巴的固定槽，主巴两端设置有防止主巴在固定槽内水平滑动的飞巴固定座，飞巴固定座与固定槽相配合。

进一步的，挂钩与主巴为可拆卸连接，同时翻转组件与副巴为可拆卸连接。

进一步的，翻转组件为可拉动产品一侧的翻转提升钩。

进一步的，翻转组件为转动连接在副巴上的翻转杆，翻转杆呈倒置的“L”型且位于产品的上方，主巴上设置有可与翻转杆顶部相抵以使翻转杆转动的限位件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、行车提升钩下降时，带动主巴提升杆和副巴提升杆下降，此时挂设在挂钩上的产品的盲孔朝向斜下方，主巴提升杆和副巴提升杆带动主巴和副巴共同下降至主巴与行车架接触，行车提升钩与主巴提升杆和副巴提升杆脱离开，副巴提升杆和副巴在自身重力的作用下继续沿副巴限位槽下降至副巴限位槽的底部停止，副巴相对于主巴下降的过程中，翻转组件对产品进行翻转，使得挂设在挂钩上的产品的盲孔朝向斜上方，浸没在工作液的产品的盲孔中的气体排空，不具有气泡，防止有气泡的区域无法与工作液接触，防止该盲孔内产生无涂/镀层、生锈或色差等现象；行车提升钩上升时，先带动高度较低的副巴提升杆上升，翻转组件对产品进行翻转，使得挂设在挂钩上的产品的盲孔朝向斜下方，直到副巴提升杆升高到与主巴提升杆相同的高度时，行车提升钩拉动副巴提升杆和主巴提升杆共同向上提升，当产品从工作液中离开时，盲孔保持朝向斜下方的状态，使得盲孔内的工作也可以完全排出，防止工作液与盲孔接触时间过长而腐蚀盲孔，同时防止产品通过盲孔将工作液带入下一道工序中造成窜液而影响下一道工序。

2、副巴的两端分别与主巴提升杆相抵，同时主巴提升杆上的副巴限位槽对副巴起到限位的作用，使得副巴在两个主巴提升杆之间只能沿副巴限位槽做竖直方向上的移动，防止主巴和副巴发生错位，保证产品的翻转稳定。

3、通过第一拉杆和第二拉杆使得行车提升钩更容易与主巴提升杆和副巴提升杆相接触，带动主巴提升杆和副巴提升杆上下移动。

4、主巴通过飞巴固定座卡在固定槽中，防止主巴在固定槽中滑动，保持主巴的稳定性，便于对主巴上的产品进行处理。

5、挂钩与主巴、翻转组件与副巴均为可拆卸连接，使得主巴上可更换不同的挂钩以挂设不同种类的工件产品，同时副巴上也可更换不同的翻转组件以对不同形状的产品进行翻转，适用范围更广。

6、翻转提升钩结构简单，对于产品翻转方便，同时便于生产和安装，降低生产成本。

7、翻转杆和限位件的结合，使得翻转组件可以对多种形状的产品进行翻转，适用范围更广。

与现有技术相比，本发明通过飞巴在浸泡到工作液和脱离工作液的过程中副巴和主巴之间的相对移动，使得副巴带动翻转组件对主巴上挂设的产品进行翻转，防止产品上的盲孔因气泡或积液而产生无涂/镀层、生锈、色差等现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一中行车提升钩上升状态的示意图；

图4为实施例一中行车提升钩下降状态的示意图；

图5为实施例二中行车提升钩下降状态的示意图；

图6为实施例二中行车提升钩上升状态的示意图。

其中：1、主巴；11、挂钩；12、飞巴固定座；2、副巴；21、限位块；3、主巴提升杆；31、副巴限位槽；32、支撑杆；33、第二拉杆；4、副巴提升杆；41、连杆；42、第一拉杆；5、翻转提升钩；61、翻转杆；62、限位件；7、产品；71、盲孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构的实施例做进一步说明。

一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，包括行车架、和设置在行车架上的飞巴，飞巴包括主巴1、副巴2、连接在主巴1两端带动主巴1沿竖直方向移动的主巴提升杆3和连接在副巴2两端带动副巴2沿竖直方向移动的副巴提升杆4，主巴提升杆3上设置有防止副巴2相对于主巴提升杆3产生水平方向上的位移的副巴限位槽31，副巴限位槽31与副巴2的端部相配合，主巴1上设置有挂设产品7的挂钩11，副巴2上设置有推动产品7绕挂钩11上下转动的翻转组件。

行车提升钩下降时，带动主巴提升杆3和副巴提升杆4下降，此时挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜下方，主巴提升杆3和副巴提升杆4带动主巴1和副巴2共同下降至主巴1与行车架接触，行车提升钩与主巴提升杆3和副巴提升杆4脱离开，副巴提升杆4和副巴2在自身重力的作用下继续沿副巴限位槽31下降至副巴限位槽31的底部停止，副巴2相对于主巴1下降的过程中，翻转组件对产品7进行翻转，使得挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜上方，浸没在工作液的产品7的盲孔71中的气体排空，不具有气泡，防止有气泡的区域无法与工作液接触，防止该盲孔71内产生无涂/镀层、生锈或色差等现象。

行车提升钩上升时，先带动高度较低的副巴提升杆4上升，翻转组件对产品7进行翻转，使得挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜下方，直到副巴提升杆4升高到与主巴提升杆3相同的高度时，行车提升钩拉动副巴提升杆4和主巴提升杆3共同向上提升，当产品7从工作液中离开时，盲孔71保持朝向斜下方的状态，使得盲孔71内的工作也可以完全排出，防止工作液与盲孔71接触时间过长而腐蚀盲孔71，同时防止产品7通过盲孔71将工作液带入下一道工序中造成窜液而影响下一道工序。

实施例一：

一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，包括行车架、和设置在行车架上的飞巴，飞巴包括主巴1、副巴2、连接在主巴1两端带动主巴1沿竖直方向移动的主巴提升杆3和连接在副巴2两端带动副巴2沿竖直方向移动的副巴提升杆4，主巴提升杆3上设置有防止副巴2相对于主巴提升杆3产生水平方向上的位移的副巴限位槽31，副巴限位槽31与副巴2的端部相配合，副巴限位槽31贯穿主巴提升杆3，副巴2的两端分别穿过副巴限位槽31，且副巴2的两端均设置有与主巴提升杆3的外侧壁相抵的限位块21，副巴2的两端分别与主巴提升杆3相抵，同时主巴提升杆3上的副巴限位槽31对副巴2起到限位的作用，使得副巴2在两个主巴提升杆3之间只能沿副巴限位槽31做竖直方向上的移动，防止主巴1和副巴2发生错位，保证产品7的翻转稳定。

行车架上设置有提升飞巴的行车提升钩，行车提升钩设置有三个，三个行车提升钩位于同一水平高度，副巴提升杆4包括垂直固定在副巴2上的连杆41以及受行车提升钩拉动的第一拉杆42，第一拉杆42连接在连杆41顶部并与连杆41垂直，主巴提升杆3包括固定在主巴1上的支撑杆32以及两个受行车提升钩拉动的第二拉杆33，第二拉杆33连接在支撑杆32顶部并支撑杆32相垂直，当副巴2位于副巴限位槽31底部时，第一拉杆42的水平高度低于第二拉杆33，便于行车提升钩对于第一拉杆42和第二拉杆33进行拉动。

行车架上设置有固定主巴1的固定槽，主巴1两端设置有防止主巴1在固定槽内水平滑动的飞巴固定座12，飞巴固定座12与固定槽相配合。主巴1上设置有挂设产品7的挂钩11，副巴2上设置有推动产品7绕挂钩11上下转动的翻转组件，挂钩11与主巴1为可拆卸连接，同时翻转组件与副巴2为可拆卸连接，翻转组件为可拉动产品7一侧的翻转提升钩5，翻转提升钩5勾住产品7未设置盲孔71的一侧用于拉动产品7绕翻转提升钩5转动。

行车提升钩下降时，三个行车提升钩分别勾住第一拉杆42和两个第二拉杆33，带动主巴提升杆3和副巴提升杆4下降，此时挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜下方，主巴提升杆3和副巴提升杆4带动主巴1和副巴2共同下降至主巴1与行车架上的固定槽相接触，主巴1通过飞巴固定座12卡在固定槽中，防止主巴1在固定槽中滑动，行车提升钩与主巴提升杆3和副巴提升杆4脱离开，此时主巴1和主巴提升杆3停止下降，副巴提升杆4和副巴2在自身重力的作用下继续沿副巴限位槽31下降至副巴限位槽31的底部停止，副巴2相对于主巴1下降的过程中，翻转提升钩5拉动产品7没有盲孔71的一侧向下，使得产品7绕挂钩11转动，使得盲孔71的朝向由斜下方变成斜上方，浸没在工作液的产品7的盲孔71中的气体排空，不具有气泡，防止有气泡的区域无法与工作液接触，防止该盲孔71内产生无涂/镀层、生锈或色差等现象。

行车提升钩上升时，三个行车提升钩中间的先带动高度较低的副巴提升杆4上升，翻转提升钩5拉动产品7没有盲孔71的一侧向上，使得产品7绕挂钩11转动，使得盲孔71的朝向由斜上方变成斜下方，直到副巴提升杆4升高到与主巴提升杆3相同的高度时，空置的两个行车提升钩拉动副巴提升杆4和主巴提升杆3共同向上提升，当产品7从工作液中离开时，盲孔71始终保持朝向斜下方的状态，使得盲孔71内的工作也可以完全排出，防止工作液与盲孔71接触时间过长而腐蚀盲孔71，同时防止产品7通过盲孔71将工作液带入下一道工序中造成窜液而影响下一道工序。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，翻转组件为转动连接在副巴2上的翻转杆61，翻转杆61呈倒置的“L”型且位于产品7的上方，主巴1上设置有可与翻转杆61顶部相抵以使翻转杆61转动的限位件62。

行车提升钩下降时，翻转杆61靠近副巴2的一侧高度降低，使得翻转杆61向下压动产品7顶部的一侧，使得产品7绕挂钩11转动，使得挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜上方；当行车提升钩下降时，翻转杆61靠近副巴2的一侧高度升高，同时限位件62对翻转杆61的顶部进行限位，使得翻转杆61绕限位件62顺时针转动，翻转杆61靠近产品7盲孔71的部分推动产品7绕挂钩11转动，使得使得挂设在挂钩11上的产品7的盲孔71朝向斜下方，实现产品7的翻转，适应的产品7形状更加广泛。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，包括行车架、和设置在行车架上的飞巴，其特征在于：所述飞巴包括主巴、副巴、连接在主巴两端带动主巴沿竖直方向移动的主巴提升杆和连接在副巴两端带动副巴沿竖直方向移动的副巴提升杆，所述主巴提升杆上设置有防止副巴相对于主巴提升杆产生水平方向上的位移的副巴限位槽，副巴限位槽与副巴的端部相配合，所述主巴上设置有挂设产品的挂钩，所述副巴上设置有推动产品绕挂钩上下转动的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述副巴的两端分别通过副巴限位槽贯穿主巴提升杆，且所述副巴的两端均设置有与主巴提升杆的外侧壁相抵的限位块。

3.根据权利要求1或2所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述行车架上设置有提升飞巴的行车提升钩，所述副巴提升杆包括垂直固定在副巴上的连杆以及受行车提升钩拉动的第一拉杆，第一拉杆连接在连杆顶部并与连杆垂直。

4.根据权利要求3所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述主巴提升杆包括固定在主巴上的支撑杆以及两个受行车提升钩拉动的第二拉杆，第二拉杆连接在支撑杆顶部并支撑杆相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述行车架上设置有固定主巴的固定槽，所述主巴两端设置有防止主巴在固定槽内水平滑动的飞巴固定座，飞巴固定座与固定槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述挂钩与主巴为可拆卸连接，同时翻转组件与副巴为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述翻转组件为可拉动产品一侧的翻转提升钩。

8.根据权利要求7所述的一种龙门槽浸式生产线翻转挂具结构，其特征在于：所述翻转组件为转动连接在副巴上的翻转杆，翻转杆呈倒置的“L”型且位于产品的上方，所述主巴上设置有可与翻转杆顶部相抵以使翻转杆转动的限位件。