CN105112762A - 一种高韧性铜合金 - Google Patents
一种高韧性铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105112762A CN105112762A CN201510496730.XA CN201510496730A CN105112762A CN 105112762 A CN105112762 A CN 105112762A CN 201510496730 A CN201510496730 A CN 201510496730A CN 105112762 A CN105112762 A CN 105112762A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- copper alloy
- toughness
- copper
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：2-5份，Mn：6-7.5份，Si：10-12份，Cr：0.8-1.2份，Fe：8-12份，Al：20-25份，Ni：5-8份，Zn：8-14份，Co：5-7份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金钢，尤其是一种高韧性铜合金。
背景技术
铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2-3%左右。金属铜能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。
铜合金应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。高韧性铜合金一般用于制作铜质弹簧片，制作高韧性铜合金的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的铜质弹簧片在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
发明内容
本发明提供了一种高韧性铜合金。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：2-5份，Mn：6-7.5份，Si：10-12份，Cr：0.8-1.2份，Fe：8-12份，Al：20-25份，Ni：5-8份，Zn：8-14份，Co：5-7份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
还可以添加Be：1.5-6份。
还可以添加Mo：2-5份。
本发明的有益效果是：弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：2份，Mn：6份，Si：10份，Cr：0.8份，Fe：8份，Al：20份，Ni：5份，Zn：8份，Co：5份，Be：1.5，Mo：2份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
实施例2
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：5份，Mn：7.5份，Si：12份，Cr：1.2份，Fe：12份，Al：25份，Ni：8份，Zn：14份，Co：7份，Be：6，Mo：5份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
实施例3
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：3份，Mn：7份，Si：11份，Cr：1.1份，Fe：11份，Al：24份，Ni：6份，Zn：13份，Co：5.5份，Be：4，Mo：3份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
Claims (3)
1.一种高韧性铜合金，其特征在于：加入各元素重量份为：C：2-5份，Mn：6-7.5份，Si：10-12份，Cr：0.8-1.2份，Fe：8-12份，Al：20-25份，Ni：5-8份，Zn：8-14份，Co：5-7份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于：还可以添加Be：1.5-6份。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于：还可以添加Mo：2-5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510496730.XA CN105112762A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种高韧性铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510496730.XA CN105112762A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种高韧性铜合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105112762A true CN105112762A (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54660860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510496730.XA Pending CN105112762A (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种高韧性铜合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105112762A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190174A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-22 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种汽车零部件用自动注胶模具 |
| CN107400818A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-28 | 太仓森楚源机械设备有限公司 | 一种合金压铆螺母凸模 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1930314A (zh) * | 2004-03-12 | 2007-03-14 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| CN101146920A (zh) * | 2005-03-24 | 2008-03-19 | 日矿金属株式会社 | 电子材料用铜合金 |
| JP2012153938A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Kobe Steel Ltd | 曲げ加工性及び耐応力緩和特性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 |
| CN104388744A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 昆山泽拉金属制品有限公司 | 一种高韧性铜合金 |
| CN104593636A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-06 | 昆山硕磁金属材料制品有限公司 | 一种高韧性铜合金 |
-
2015
- 2015-08-14 CN CN201510496730.XA patent/CN105112762A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1930314A (zh) * | 2004-03-12 | 2007-03-14 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| CN101146920A (zh) * | 2005-03-24 | 2008-03-19 | 日矿金属株式会社 | 电子材料用铜合金 |
| JP2012153938A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Kobe Steel Ltd | 曲げ加工性及び耐応力緩和特性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 |
| CN104388744A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 昆山泽拉金属制品有限公司 | 一种高韧性铜合金 |
| CN104593636A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-06 | 昆山硕磁金属材料制品有限公司 | 一种高韧性铜合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190174A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-22 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种汽车零部件用自动注胶模具 |
| CN107400818A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-28 | 太仓森楚源机械设备有限公司 | 一种合金压铆螺母凸模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101215654B (zh) | 高强度黄铜合金 | |
| CN101768683B (zh) | 一种高强度耐蚀易切削黄铜合金及其制造方法 | |
| CN104294082A (zh) | 一种黄铜合金 | |
| CN104593684A (zh) | 一种高性能弹簧钢 | |
| CN105112762A (zh) | 一种高韧性铜合金 | |
| CN104674124A (zh) | 一种冷冲模用模具钢 | |
| CN105861957A (zh) | 一种高强度高耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN104593636A (zh) | 一种高韧性铜合金 | |
| CN104388744A (zh) | 一种高韧性铜合金 | |
| CN104152805A (zh) | 一种合金钢及其热处理方法 | |
| CN101289718A (zh) | 金属元素合成金属玻璃材料 | |
| CN101440454A (zh) | 耐磨铸铁 | |
| CN104388828A (zh) | 一种高性能弹簧钢 | |
| CN102154590B (zh) | 一种水韧处理低合金耐磨钢衬板及其制备方法 | |
| US20110129385A1 (en) | Copper-zinc alloy | |
| CN102206792B (zh) | 一种低合金材料沉没辊 | |
| CN102134666A (zh) | 一种新型银基电接触弹性材料及其应用 | |
| CN102277515B (zh) | 一种铜合金材料 | |
| CN106916996B (zh) | 一种低温超高韧耐磨铜合金及其制备方法 | |
| CN102672166A (zh) | 一种新型高温耐磨铁基合金粉末 | |
| CN104232989A (zh) | 一种高韧性铜合金 | |
| TWI454583B (zh) | 含鋅肥粒鐵不銹鋼及其製造方法 | |
| CN105648332A (zh) | 一种高性能弹簧钢 | |
| CN105648338A (zh) | 一种车用高性能弹簧钢 | |
| CN102465230A (zh) | 合金铸铁活塞材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151202 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |