CN105648332A - 一种高性能弹簧钢 - Google Patents

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Abstract

一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：1.9-2.2份，Cu：5-6份，Si：1-1.2份，Cr：0.8-1.2份，Nb：0.2-0.5份，V：0.2-0.3份，Al：0.5-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。

Description

一种高性能弹簧钢
技术领域
本发明涉及一种合金钢，尤其是一种高性能弹簧钢。
背景技术
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的弹簧钢在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
发明内容
本发明提供了一种高性能弹簧钢。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：1.9-2.2份，Cu：5-6份，Si：1-1.2份，Cr：0.8-1.2份，Nb：0.2-0.5份，V：0.2-0.3份，Al：0.5-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
所述中温回火的温度控制在400-500℃之间。
还可以添加0.5-0.9份的Ti。
还可以添加1-1.5份的Mo。
本发明的有益效果是：弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：1.9份，Cu：5份，Si：1份，Cr：0.8份，Nb：0.2份，V：0.2份，Al：0.5份，Ti：0.5份，Mo：1份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，所述中温回火的温度为400摄氏度。
实施例2
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：2.2份，Cu：6份，Si：1.2份，Cr：1.2份，Nb：0.5份，V：0.3份，Al：0.8份，Ti：0.9份，Mo：1.5份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，所述中温回火的温度为500摄氏度。
实施例3
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：2份，Cu：5.5份，Si：1.1份，Cr：1份，Nb：0.4份，V：0.25份，Al：0.7份，Ti：0.7份，Mo：1.2份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，所述中温回火的温度为450摄氏度。
弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。

Claims (4)

1.一种高性能弹簧钢，其特征在于：加入各元素按照重量份计，其成分为：C：1.9-2.2份，Cu：5-6份，Si：1-1.2份，Cr：0.8-1.2份，Nb：0.2-0.5份，V：0.2-0.3份，Al：0.5-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于：所述中温回火的温度控制在400-500℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于：还可以添加0.5-0.9份的Ti。
4.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于：还可以添加1-1.5份的Mo。
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