CN105112099A - 一种蒽油加氢制石脑油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒽油加氢制石脑油的方法，包括以下步骤：（1）蒽油与煤焦油轻质馏分油和重质洗油混合；（2）混合油与氢气混合反应；（3）补充氢气后再次加氢，分离未反应氢气，常压进行油水气分离；（4）油液精馏得到石脑油馏分；（5）石脑油馏分与氢气混合，进入改质反应器反应；分离未反应氢气，油水气的分离，得到改质石脑油；（6）添加十二烷值改进剂得到石脑油。本发明通过原料蒽油加氢的方法制备石脑油，合理利用了蒽油，提高综合经济性，减少环境的污染；本方法采用轻质馏分油调和减粘，避免了蒽油结晶堵塞工艺管道；在预加氢步骤增加脱金属保护床层，延长催化剂寿命。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工业技术领域，具体是指一种蒽油加氢制石脑油的方法。
背景技术
石油资源的日益紧张是煤焦油加氢成为热点的主要原因之一。加氢是使煤焦油轻质化和清洁化的有效方法，在临氢条件下，煤焦油中的S、N、O和金属等杂质被脱除使其成为清洁燃料。芳烃加氢饱和并裂解开环成为优质轻质油组分。胶质被加氢分解成分子较小的烃类。
我国煤炭的剩余探明可采储量约是石油的35倍。我国也是世界上最大的煤炭生产国和消费国，每年有600万吨～800万吨的煤焦油产量。其中蒽油保守估算量为100万吨。目前其主要用作炭黑原料油、燃料油和沥青调和油，或分离得到萘、蒽、苊、菲、咔唑等粗产品，但这些方法的综合经济性都较差，尤其是其作为低档燃料油消耗，除经济性差外，对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过蒽油加氢的方式制备石脑油的方法。
本发明通过下述技术方案实现：一种蒽油加氢制石脑油的方法，包括以下步骤：
（1）蒽油与煤焦油轻质馏分油和重质洗油按照14~18：1~2：2~4的质量比混合得到混合油；
（2）混合油与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合反应预加氢，并加入渣油加氢脱金属催化剂，同时保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度；
（3）为步骤（2）预加氢产物按照补充氢气后再次加氢，使步骤（2）的加氢产物与氢气的质量比为700~1000：2~5，并保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离；
（4）步骤（3）的油液精馏得到石脑油馏分；
（5）石脑油馏分与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合，进入改质反应器反应，并加入改质催化剂；保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离，得到改质石脑油；
（6）改质石脑油添加十二烷值改进剂得到石脑油。
为了更好的现实本发明的方法，进一步地，所述步骤（6）中所述十二烷值改进剂用量为石脑油质量的1~1.5%。
在不同生产规格的设备中，所述柴油精制催化剂、渣油加氢脱金属催化剂、柴油加氢改质催化剂或柴油加氢裂化催化剂的用量不同；相同生产规格的设备中，不同型号的柴油精制催化剂、渣油加氢脱金属催化剂、柴油加氢改质催化剂或柴油加氢裂化催化剂的用量也不同，本领域技术人员可根据生产经验及实际需求选择适宜的催化剂使用量。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过原料蒽油加氢的方法制备石脑油，合理利用了蒽油，提高其综合经济性，减少了环境的污染；
（2）由于蒽油是多环芳烃及少量胶质的混合物，易堵塞工艺管道，本方法采用轻质馏分油调和减粘，避免了蒽油结晶堵塞工艺管道；
（3）本发明方法在预加氢步骤增加脱金属保护床层，延长催化剂寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例：
本实施例中方法的具体实施步骤为，蒽油加氢制石脑油的方法，包括以下步骤：
（1）蒽油与煤焦油轻质馏分油和重质洗油按照14~18：1~2：2~4的质量比混合得到混合油；
（2）混合油与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合反应预加氢，并加入渣油加氢脱金属催化剂，同时保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度；
（3）为步骤（2）预加氢产物按照补充氢气后再次加氢，使步骤（2）的加氢产物与氢气的质量比为700~1000：2~5，并保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离；
（4）步骤（3）的油液精馏得到石脑油馏分；
（5）石脑油馏分与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合，进入改质反应器反应，并加入改质催化剂；保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离，得到改质石脑油；
（6）改质石脑油添加十二烷值改进剂得到石脑油。
其中，所述步骤（6）中所述十二烷值改进剂用量为石脑油质量的1~1.5%。
在不同生产规格的设备中，所述柴油精制催化剂、渣油加氢脱金属催化剂、柴油加氢改质催化剂或柴油加氢裂化催化剂的用量不同；相同生产规格的设备中，不同型号的柴油精制催化剂、渣油加氢脱金属催化剂、柴油加氢改质催化剂或柴油加氢裂化催化剂的用量也不同，本领域技术人员可根据生产经验及实际需求选择适宜的催化剂使用量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种蒽油加氢制石脑油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）蒽油与煤焦油轻质馏分油和重质洗油按照14~18：1~2：2~4的质量比混合得到混合油；
（2）混合油与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合反应预加氢，并加入渣油加氢脱金属催化剂，同时保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度；
（3）为步骤（2）预加氢产物按照补充氢气后再次加氢，使步骤（2）的加氢产物与氢气的质量比为700~1000：2~5，并保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离；
（4）步骤（3）的油液精馏得到石脑油馏分；
（5）石脑油馏分与氢气按照1800~2300：2~5的质量比混合，进入改质反应器反应，并加入改质催化剂；保持10~12MPa反应压力，以及280~340℃的反应温度，反应流出物温度控制在25〜32℃，压力控制在10~12MPa，分离未反应的氢气，然后常压下进行油水气的分离，得到改质石脑油；
（6）改质石脑油添加十二烷值改进剂得到石脑油。
2.根据权利要求1所述的一种蒽油加氢制石脑油的方法，其特征在于：所述步骤（6）中所述十二烷值改进剂用量为石脑油质量的1~1.5%。
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| CN (1) | CN105112099A (zh) |
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2015
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