CN105111771A - 一种木塑材料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木塑材料的制作方法，包括聚乙烯、树脂抗菌剂、过硫酸铵、聚丙烯、石墨烯、辛醇、邻苯二甲酸二丁酯、四氟乙烯树脂、热塑性塑料、木粉、增溶剂、硬脂酸和石蜡，进行超声乳化，超声频率100-260赫兹，时间2-6分钟，混合以后，放入清水中，调节至超静定状态。本发明采用双螺杆挤出制备木塑复合材料，在配方中加入少量的增容剂，通过反应挤出可以简单快捷的制备木塑复合材料，可以克服双辊开炼法制备木塑材料的成本高、所需设备多等缺点，极大的降低复合材料的成本及加工周期，同时还可以制备出性能较优的木塑材料，满足市场的实际需求。

Description

一种木塑材料的制作方法
技术领域
本发明涉及木塑材料的制作方法技术领域，尤其涉及一种木塑材料的制作方法。
背景技术
近年来，木塑复合材料引起了科技界和工业界的极大关注，其原因是：世界上大多数国家因战后的五、六十年代乱砍滥伐造成森林资源缺乏，木材的供应量减少；人们已经认识到森林在保护环境，维持生态平衡中的重要作用，很多国家都已明令禁止森林的砍伐，随着经济的发展，木材的需求量又在不断增加；同时木材的综合使用率相当低，浪费较大，尤其在我国，仅废弃的木屑每年就有200万吨左右，造成一定程度的环境污染。因此，自七十年代以来，高分子材料科技工作者及工业界一直在作不懈的努力，进行“以塑代木”的研究和开发工作。
木塑材料的基体通常选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料，新料、回收料均可，但是PP等热塑性塑料结构中具有明显的非极性，而作为填充物的木粉结构中存在大量的羟基，是极性的，加工时使得木粉难以分散在塑料中。同时两者复合时，界面强度较差，从而消弱了复合材料的力学性能。
为了解决木粉与热塑性塑料之间的相容性，常常在配方中加入少量的增容剂，改善两相间的界面强度，从而提高复合材料的力学性能。
目前大多木粉与热塑性塑料混合制备木塑复合材料的方法大多为：在双辊开炼机上先将热塑性塑料熔融，然后加入木粉进行塑炼，拉成片，再将物料片分割成小片，于一定温度下在压机上压制成型，再用裁样机裁成样条。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种木塑材料的制作方法。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种木塑材料的制作方法，包括聚乙烯、树脂抗菌剂、过硫酸铵、聚丙烯、石墨烯、辛醇、邻苯二甲酸二丁酯、四氟乙烯树脂、热塑性塑料、木粉、增溶剂、硬脂酸和石蜡，进行超声乳化，超声频率100-260赫兹，时间2-6分钟，混合以后，放入清水中，调节至超静定状态。
本发明优选的，所述聚乙烯15-25份、所述树脂抗菌剂5-12份、所述过硫酸铵3-5份、所述聚丙烯1-3份、所述石墨烯5-8份、所述辛醇0.5-2份、所述邻苯二甲酸二丁酯3-5份、所述四氟乙烯树脂5-11份、所述热塑性塑料10-50份、所述木粉10-50份、所述增溶剂2-12份、所述硬脂酸2-10份和所述石蜡1-3份。
本发明优选的，所述聚乙烯20份、所述树脂抗菌剂7份、所述过硫酸铵4份、所述聚丙烯2份、所述石墨烯6份、所述辛醇1份、所述邻苯二甲酸二丁酯4份、所述四氟乙烯树脂8份、所述热塑性塑料30份、所述木粉20份、所述增溶剂4份、所述硬脂酸6份和所述石蜡2份。
本发明的有益效果如下：
采用上述方案，本发明采用双螺杆挤出制备木塑复合材料，在配方中加入少量的增容剂，通过反应挤出可以简单快捷的制备木塑复合材料，可以克服双辊开炼法制备木塑材料的成本高、所需设备多等缺点，极大的降低复合材料的成本及加工周期，同时还可以制备出性能较优的木塑材料，满足市场的实际需求。
具体实施方式
以下为具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供一种木塑材料的制作方法，包括聚乙烯、树脂抗菌剂、过硫酸铵、聚丙烯、石墨烯、辛醇、邻苯二甲酸二丁酯、四氟乙烯树脂、热塑性塑料、木粉、增溶剂、硬脂酸和石蜡，进行超声乳化，超声频率100-260赫兹，时间2-6分钟，混合以后，放入清水中，调节至超静定状态。
本发明优选的，所述聚乙烯15-25份、所述树脂抗菌剂5-12份、所述过硫酸铵3-5份、所述聚丙烯1-3份、所述石墨烯5-8份、所述辛醇0.5-2份、所述邻苯二甲酸二丁酯3-5份、所述四氟乙烯树脂5-11份、所述热塑性塑料10-50份、所述木粉10-50份、所述增溶剂2-12份、所述硬脂酸2-10份和所述石蜡1-3份。
实施例一：
本发明包括聚乙烯、树脂抗菌剂、过硫酸铵、聚丙烯、石墨烯、辛醇、邻苯二甲酸二丁酯、四氟乙烯树脂、热塑性塑料、木粉、增溶剂、硬脂酸和石蜡，进行超声乳化，超声频率100-260赫兹，时间2-6分钟，混合以后，放入清水中，调节至超静定状态。
所述聚乙烯20份、所述树脂抗菌剂7份、所述过硫酸铵4份、所述聚丙烯2份、所述石墨烯6份、所述辛醇1份、所述邻苯二甲酸二丁酯4份、所述四氟乙烯树脂8份、所述热塑性塑料30份、所述木粉20份、所述增溶剂4份、所述硬脂酸6份和所述石蜡2份。
综上所述，本发明采用双螺杆挤出制备木塑复合材料，在配方中加入少量的增容剂，通过反应挤出可以简单快捷的制备木塑复合材料，可以克服双辊开炼法制备木塑材料的成本高、所需设备多等缺点，极大的降低复合材料的成本及加工周期，同时还可以制备出性能较优的木塑材料，满足市场的实际需求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木塑材料的制作方法，其特征在于，包括聚乙烯、树脂抗菌剂、过硫酸铵、聚丙烯、石墨烯、辛醇、邻苯二甲酸二丁酯、四氟乙烯树脂、热塑性塑料、木粉、增溶剂、硬脂酸和石蜡，进行超声乳化，超声频率100-260赫兹，时间2-6分钟，混合以后，放入清水中，调节至超静定状态。
2.根据权利要求1所述的一种木塑材料的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯15-25份、所述树脂抗菌剂5-12份、所述过硫酸铵3-5份、所述聚丙烯1-3份、所述石墨烯5-8份、所述辛醇0.5-2份、所述邻苯二甲酸二丁酯3-5份、所述四氟乙烯树脂5-11份、所述热塑性塑料10-50份、所述木粉10-50份、所述增溶剂2-12份、所述硬脂酸2-10份和所述石蜡1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种木塑材料的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯20份、所述树脂抗菌剂7份、所述过硫酸铵4份、所述聚丙烯2份、所述石墨烯6份、所述辛醇1份、所述邻苯二甲酸二丁酯4份、所述四氟乙烯树脂8份、所述热塑性塑料30份、所述木粉20份、所述增溶剂4份、所述硬脂酸6份和所述石蜡2份。
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