CN105111620A - 一种液体钙/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 - Google Patents
一种液体钙/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105111620A CN105111620A CN201510574387.6A CN201510574387A CN105111620A CN 105111620 A CN105111620 A CN 105111620A CN 201510574387 A CN201510574387 A CN 201510574387A CN 105111620 A CN105111620 A CN 105111620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- calcium
- acid
- heat stabilizer
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种液体钙/锌热稳定剂，所述液体钙/锌热稳定剂包含以下重量份的制备原料：氧化钙和/或氢氧化钙10-15份，氧化锌和/或氢氧化锌10-20份，酸液30-40份，携水剂1-2份，饱和环烷烃溶剂10-20份和耐热助剂10-20份。本发明还公开了一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法及实施该方法的设备。本发明的液体钙/锌热稳定剂产品性能稳定，不会在放置期间有絮状物析出，产品无刺激性气味，不会对操作工人的身体产生危害；本发明的液体钙/锌热稳定剂的制备方法采用一步法，简化了生产工艺，降低了生产过程的不安全因素，提高了生产效率和产出率。
Description
技术领域
本发明属于液体稳定剂领域，尤其涉及一种液体钙/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备。
背景技术
随着生活水平的提高，工业及家用PVC制品对环保要求日益增高。90年代初应用广泛的复合铅盐稳定剂，镉钡锌稳定剂。其中,铅盐、钡镉皂类热稳定剂因价廉和性能优良，在发达国家其产量约占热稳定剂总量的60％～70％；在我国比例更大，约占80％～90％。长期以来，铅、镉稳定剂一直主导着世界PVC热稳定剂的消费市场，但由于铅盐及钡镉皂类热稳定剂毒性大，对人体健康有严重威胁。，已经被明确要求禁止使用，取而代之的是环保钙锌和低毒钡锌稳定剂。但是在PVC糊树脂行业，已经逐步使用的环保液体钙锌稳定剂广泛应用于医用手套，输液管道，儿童玩具，汽车脚垫，保鲜膜，压延膜，人造皮革，透明台布等等。
目前市场上生产液体钙锌或者钡锌热稳定剂一般采用复合多步法，包括投料、成盐、脱水、复合、压滤、成品包装等这些工序。其缺点是：一、生产步骤繁琐，工艺复杂，包括投料，成盐，脱水，复合，压滤，成品包装工序，每个工序在不同的设备中完成，半成品需人工转移非常麻烦；二、生产时间周期长，能耗大，其中特别是脱水，压滤两次生产过程能耗大；三、高温生产时有大量的酸雾形成，设备没封闭生产对操作人员危害大；四、新工艺生产出来的产品性能稳定，抗析出性和耐热性明显优于之前的工艺。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种液体钙/锌热稳定剂，本发明的液体钙/锌热稳定剂产品性能稳定，不会在放置期间有絮状物析出，产品无刺激性气味，不会对操作工人的身体产生危害。
本发明采用的技术方案为：一种液体钙/锌热稳定剂，所述液体钙/锌热稳定剂包含以下重量份的制备原料：氧化钙和/或氢氧化钙10-15份，氧化锌和/或氢氧化锌10-20份，酸液30-40份，携水剂1-2份，饱和环烷烃溶剂10-20份和耐热助剂10-20份。
现有的液体钙/锌热稳定剂使用的溶剂一般是环烷烃类物质，含有一定量的不饱和环烷烃，此物质性质不稳定，在一定温度下会分解。本发明方法使用的溶剂是饱和环烷烃，饱和环烷烃溶剂在一定程度上能让产品性质更加稳定。而且制造的产品性能稳定，不会在放置期间有絮状物析出，产品无刺激性气味，不会对操作工人的身体产生危害。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述酸液为油酸，硬脂酸，异辛酸，苯甲酸，对叔丁基苯甲酸，间甲基苯甲酸，葵酸，辛酸，柠檬酸，月桂酸中的一种或多种。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述酸液为异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、油酸、亚磷酸中的至少一种。不同的酸液，所合成的单体性能也不一样，以上选择的几种酸液可使得合成的单体性能更佳。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述携水剂为乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种。携水剂用于促进水分挥发，促进反应的进行。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述饱和环烷烃溶剂为丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白化油、脱臭煤油中的至少一种。饱和环烷烃溶剂成本比较低，与主体稳定剂相容性好。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述耐热助剂为以下重量份的组分中的至少两种：3-12份大豆油，4-10份亚磷酸酯、1-4份抗氧剂、2-4份硬脂酰苯甲酰甲烷、1-3份二苯甲酰甲烷中的至少两种。以上选择的耐热助剂在PVC加工过程所起的作用不同，可根据实际需要进行选择。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体钙/锌热稳定剂的制备原料还包含0.5-1份催化剂，催化剂为甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。催化剂可促进反应进行，使反应出来的成品颜色和光泽更好，性能更稳定。
本发明的目的之二是提供一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，该方法通过简化工艺、优化配方、科学控制各原料混合反应的顺序和温度等，能在较短时间，环保安全的生产出产品。
本发明采用的技术方案为：一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
A、向反应釜中加入所述酸液，盖好反应釜盖子，搅拌加热酸液；
B、当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，同时控制反应釜中反应液温度为100～110℃恒温；
C、当温度保持为100～110℃时，加入所述饱和环烷烃溶剂；
D、反应完全后加入所述耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
在上述技术方案中，步骤B中，酸液温度之所以升至95～100℃,是因为只有在此反应温度中，成品做出的透明度和光泽度最佳。向酸液中加入氧化钙和/或氢氧化钙后，由于酸液与氧化钙和/或氢氧化钙的反应是放热反应，因此反应釜的温度逐渐升高，当温度升至110℃以上时，不利于氧化锌和/或氢氧化锌与酸液反应，需要冷凝降温，最终使温度控制在100-110℃。温度为100-110℃时，最适宜氧化锌和/或氢氧化锌与酸液反应，过高或过低的温度均不利于此反应，而且此温度下酸液的活性最强，反应出来的成品底色最好，产品性能最稳当。优选地，通过反应釜中内置的内冷却盘管以及温控装置控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温。
在上述技术方案中，步骤B涉及的反应方程式为：
制备钙的金属皂(以氢氧化钙为例)：
Ca(OH)2+2RCOOH＝＝＝＝Ca(COOH)2R2+H2O
其中，RCOOH为异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、油酸、亚磷酸中的至少一种。
制备锌的金属皂(以氧化锌为例)：
ZnO+2RCOOH＝＝＝＝Zn(COOH)2R2+H2O
其中，RCOOH为异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、油酸、亚磷酸中的至少一种。
现有的制备方法一般是先合成各成分单体，最后将各成份或半成品复合、脱水、压滤、包装。而本发明则是通过集成法能够直接在同一设备中生成出产品，避免生产过程中半成品需人工转移到不同设备中。
现有的制备方法需要脱水及压滤，才能把反应生成的水除去，消耗时间长，能耗大，而本发明方法通过科学控制加入各原料进行混合反应的顺序和反应温度等，配合加入携水剂，就能在较短时间，环保安全的生产出成品。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体钙/锌热稳定剂的制备方法包括以下步骤：
A、向设有加热炉装置、搅拌器、冷凝器和温控装置的夹套式不锈钢反应釜中加入所述酸液，反应釜的釜外壁和釜内壁形成的热介质盛放区内盛放有油，使用加热炉装置加热油，釜内壁传热至酸液，同时使用搅拌器搅拌酸液，拌频率为15-20HZ/min；
B、当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入10-15份氧化钙或氢氧化钙，30min之后加入10-20份氧化锌和所述携水剂，同时温控装置控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；
C、当温度保持为100-110℃时，加入所述饱和环烷烃溶剂；
D、反应完全后加入所述耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
所述步骤A中，油浴在夹套式不锈钢反应釜中进行，由于钢板传热至物料，中间有个热量损耗，因此由于温度必须到达一定值时，物料才能达到反应所需的温度，本发明中反应釜油浴温度预设加热至135～150℃，优选为140℃。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤B为：
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，随后加入0.5-1份催化剂，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；或
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，继续加热10-15min后加入0.5-1份催化剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；或
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，随后加入0.3-0.5份催化剂，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，继续加热10-15min后加入0.2-0.7份催化剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温。
本发明的目的之三是提供一种实施液体钙/锌热稳定剂的制备方法的设备，此设备对反应温度的控制以及酸雾的形成有显著的效果，可直接在同一设备中生成出产品。
本发明采用的技术方案为：一种实施液体钡/锌热稳定剂的制备方法的设备，包括反应釜和盖体，盖体设于反应釜顶端且与反应釜密闭连接；反应釜为夹套结构，其包括间隔设置的釜外壁和釜内壁，釜外壁和釜内壁之间为热介质盛放区；釜内壁的内侧设有内冷却盘管、搅拌器和测温元件，搅拌器的中轴线与反应釜的中轴线重合，搅拌器在电机的带动下转动；反应釜外设有用于加热热介质的加热炉装置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应釜为不锈钢反应釜，其上还设有用于控制反应釜内温度的温控装置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应釜上安装有压力表或防爆膜装置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述电机和搅拌器之间串联有磁力耦合器。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器为推进式搅拌器。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的液体钙/锌热稳定剂中使用的溶剂是饱和环烷烃，饱和环烷烃溶剂在一定程度上能让产品性质更加稳定。而且制造的产品性能稳定，不会在放置期间有絮状物析出，产品无刺激性气味，不会对操作工人的身体产生危害。
本发明的液体钙/锌热稳定剂的制备方法采用一步法，简化了生产工艺，降低了生产过程的不安全因素，提高了生产效率和产出率。
本发明的液体钙/锌热稳定剂的制备方法采用全封闭的反应釜中安全生产，生产周期短，操作简单，由于降低了反应温度，反应生成的酸雾小，能耗小，可达到大规模生产的目的。
本发明的液体钙/锌热稳定剂的制备方法通过集成法可直接在同一设备中生成出产品，避免生产过程中半成品需人工转移到不同设备中。通过科学控制加入各原料进行混合反应的顺序和反应温度等，配合加入携水剂，就能在较短时间，环保安全的生产出成品。
本发明的实施液体钙/锌热稳定剂的制备方法的设备对反应温度进行控制可有效减少酸雾的形成，再配合加入携水剂，最终能在较短时间内生产出产品，而且可直接在同一设备中生成出产品。
附图说明
图1为实施液体钙/锌热稳定剂的制备方法的设备的剖面视图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，下列实施例中未提及的具体实验方法，通常按照常规实验方法进行。
如图1所示的一种实施液体钙/锌热稳定剂的制备方法的设备，包括反应釜5和盖体4，盖体4设于反应釜5顶端且与反应釜5密闭连接；反应釜5为不锈钢夹套结构，其包括间隔设置的釜外壁和釜内壁，釜外壁和釜内壁之间为热介质盛放区，热介质盛放区内盛放有油；釜内壁的内侧设有内冷却盘管6、搅拌器7和测温元件2，搅拌器7的中轴线与反应釜5的中轴线重合，搅拌器7在电机9的带动下转动；反应釜5外设有用于加热油的加热炉装置8；反应釜5上还设有用于控制反应釜内温度的温控装置和压力表/防爆膜装置3，电机9和搅拌器7之间串联有磁力耦合器1，搅拌器7为推进式搅拌器。以下实施例中液体钙/锌热稳定剂的制备方法均在此设备中实施。
实施例1
一种液体钙/锌热稳定剂，包含以下重量份的制备原料：氢氧化钙10份，氧化锌15份，酸液36份，催化剂0.6份，携水剂1份，饱和环烷烃溶剂17份，耐热助剂20份；
其中，酸液为8份异辛酸、3份辛酸、18份油酸、4份对叔丁基苯甲酸和3份苯甲酸的混合物，催化剂为0.5份乙酸和0.1份甲酸的混合物，携水剂为1份乙二醇，饱和环烷烃溶剂为份丁酮、7份无臭煤油和2份白化油的混合物，耐热助剂为12份大豆油和8份亚磷酸酯酯的混合物。
一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
101、将反应釜的油浴温度预设加热到135℃，在反应釜中加入36份酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至95℃，搅拌频率为每分钟15Hz；
102、当反应釜中液体温度到达95℃后缓缓加入10氢氧化钙，反应剧烈，过30分钟之后再加入15份氧化锌和1份携水剂；继续加热10分钟之后加入0.6份催化剂；
103、控制反应釜中液体温度为105℃恒温，等温度保持为105℃时，加入17份饱和环烷烃溶剂；
104、反应完成后继续加入20份耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
在步骤101中，油浴在夹套式不锈钢反应釜中进行，由于钢板传热至物料，中间有个热量损耗，因此由于温度必须到达一定值时，物料才能达到反应所需的温度。
实施例2
一种液体钙/锌热稳定剂，包含以下重量份的制备原料：氧化钙15份，氧化锌18份，酸液40份，催化剂1份，携水剂1份，饱和环烷烃溶剂12份，耐热助剂14份；
其中，酸液为20份油酸和20份异辛酸的混合物，催化剂为1份丙酸，携水剂为1份乙二醇，饱和环烷烃溶剂为12份脱臭煤油，耐热助剂为1份SBM和2份DBM，5份大豆油，6份亚磷酸酯的混合物。
一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
201、将反应釜的油浴温度预设加热到135℃，在反应釜中加入40份酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至95℃，搅拌频率为每分钟18Hz；
202、当反应釜中液体温度到达95℃后缓缓加入15份氧化钙，反应剧烈，随后加入0.6份催化剂，过20分钟之后再加入18份氧化锌和1份携水剂；继续加热10分钟之后加入0.4份催化剂；
203、控制反应釜中液体温度为110℃恒温，等温度保持为110℃时，加入12份饱和环烷烃溶剂；
204、反应完成后继续加入14份耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
在步骤201中，油浴在夹套式不锈钢反应釜中进行，由于钢板传热至物料，中间有个热量损耗，因此由于温度必须到达一定值时，物料才能达到反应所需的温度。
实施例3
一种液体钙/锌热稳定剂，包含以下重量份的制备原料：氢氧化钙15份，氧化锌20份，酸液40份，催化剂1份，携水剂2份，饱和环烷烃溶剂10份，耐热助剂13份；
其中，酸液为28份异辛酸和12份对叔丁基苯甲酸的混合物，催化剂为0.6份乙酸、0份甲酸和0.4份丙酸的混合物，携水剂为2份甲醇，饱和环烷烃溶剂为0份三甘醇和10份环己酮的混合物，耐热助剂为8份大豆油和4份亚磷酸酯酯和1份抗氧剂的混合物。
一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
301、将反应釜的油浴温度预设加热到140℃，在反应釜中加入40份酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至95℃，搅拌频率为每分钟15Hz；
302、当反应釜中液体温度到达95℃后缓缓加入15份一水氢氧化钙，反应剧烈，过30分钟之后再加入20份氧化锌和2份携水剂；继续加热10分钟之后加入1份催化剂；
303、控制反应釜中液体温度为105℃恒温，等温度保持为105℃时，加入10份饱和环烷烃溶剂；
304、反应完成后继续加入13份耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
在步骤301中，油浴在夹套式不锈钢反应釜中进行，由于钢板传热至物料，中间有个热量损耗，因此由于温度必须到达一定值时，物料才能达到反应所需的温度。
实施例4
一种液体钙/锌热稳定剂，包含以下重量份的制备原料：氧化钙12份，氧化锌15份，酸液30份，催化剂0.5份，携水剂1份，饱和环烷烃溶剂13份，耐热助剂10份；
其中，酸液为30份油酸，催化剂为0.5份甲酸，携水剂为0.2份乙二醇和0.8份甲醇的混合物，饱和环烷烃溶剂为3份三甘醇和10份环己酮的混合物，耐热助剂为4份亚磷酸酯酯、2份抗氧剂和4份SBM的混合物。
一种液体钙/锌热稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
401、将反应釜的油浴温度预设加热到140℃，在反应釜中加入30份酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至95℃，搅拌频率为每分钟15Hz；
402、当反应釜中液体温度到达95℃后缓缓加入12份氧化钙，反应剧烈，过30分钟之后再加入15份氧化锌和1份携水剂；继续加热10分钟之后加入0.5份催化剂；
403、控制反应釜中液体温度为105℃恒温，等温度保持为105℃时，加入13份饱和环烷烃溶剂；
404、反应完成后继续加入10份耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
在步骤401中，油浴在夹套式不锈钢反应釜中进行，由于钢板传热至物料，中间有个热量损耗，因此由于温度必须到达一定值时，物料才能达到反应所需的温度。
对实施例1～4中通过液体钙/锌热稳定剂的制备方法得到的液体钙/锌热稳定剂进行动态耐热、静态烤片、刚果红测试，试验结果如下。
| 动态耐热 | 静态烤片 | 刚果红 | |
| 合格标准 | 50min | 50min | 50min |
| 实施例1 | 65min | 72min | 67min |
| 实施例2 | 70min | 80min | 69min |
| 实施例3 | 65min | 72min | 63min |
| 实施例4 | 67min | 70min | 66min |
由上表可知，本发明的液体钡/锌热稳定剂的动态耐热、静态烤片、刚果红测试结果均超过合格标准50min，性能稳定、优越。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述液体钙/锌热稳定剂包含以下重量份的制备原料：氧化钙和/或氢氧化钙10-15份，氧化锌和/或氢氧化锌10-20份，酸液30-40份，携水剂1-2份，饱和环烷烃溶剂10-20份和耐热助剂10-20份。
2.如权利要求1所述的液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述酸液为异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、油酸、亚磷酸中的至少一种。
3.如权利要求1所述的液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述携水剂为乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述饱和环烷烃溶剂为丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白化油、脱臭煤油中的至少一种。
5.如权利要求1所述的液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述耐热助剂为以下重量份的组分中的至少两种：3-12份大豆油，4-10份亚磷酸酯、1-4份抗氧剂、2-4份硬脂酰苯甲酰甲烷、1-3份二苯甲酰甲烷中的至少两种。
6.如权利要求1所述的液体钙/锌热稳定剂，其特征在于：所述液体钙/锌热稳定剂的制备原料还包含0.5-1份的催化剂，催化剂为甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。
7.一种如权利要求1～6中任一权利要求所述的液体钙/锌热稳定剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、向反应釜中加入所述酸液，盖好反应釜盖子，搅拌加热酸液；
B、当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，同时控制反应釜中反应液温度为100～110℃恒温；
C、当温度保持为100～110℃时，加入所述饱和环烷烃溶剂；
D、反应完全后加入所述耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
8.如权利要求7所述的液体钙/锌热稳定剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、向设有加热炉装置、搅拌器、冷凝器和温控装置的夹套式不锈钢反应釜中加入所述酸液，反应釜的釜外壁和釜内壁形成的热介质盛放区内盛放有油，使用加热炉装置加热油，釜内壁传热至酸液，同时使用搅拌器搅拌酸液，拌频率为15-20HZ/min；
B、当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入10-15份氧化钙或氢氧化钙，30min之后加入10-20份氧化锌和所述携水剂，同时温控装置控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；
C、当温度保持为100-110℃时，加入所述饱和环烷烃溶剂；
D、反应完全后加入所述耐热助剂，即制得所述液体钙/锌热稳定剂。
9.如权利要求7所述的液体钙/锌热稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B为：
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，随后加入0.5-1份催化剂，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；或
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，继续加热10-15min后加入0.5-1份催化剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温；或
当酸液温度升至95-100℃时，向酸液中缓慢加入所述氧化钙和/或氢氧化钙，随后加入0.3-0.5份催化剂，20-30min之后加入所述氧化锌和/或氢氧化锌和所述携水剂，继续加热10-15min后加入0.2-0.7份催化剂，同时控制反应釜中反应液温度为100-110℃恒温。
10.一种实施如权利要求7所述的液体钙/锌热稳定剂的制备方法的设备，其特征在于：包括反应釜和盖体，盖体设于反应釜顶端且与反应釜密闭连接；反应釜为夹套结构，其包括间隔设置的釜外壁和釜内壁，釜外壁和釜内壁之间为热介质盛放区；釜内壁的内侧设有内冷却盘管、搅拌器和测温元件，搅拌器的中轴线与反应釜的中轴线重合，搅拌器在电机的带动下转动；反应釜外设有用于加热热介质的加热炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510574387.6A CN105111620B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种液体钙∕锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510574387.6A CN105111620B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种液体钙∕锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105111620A true CN105111620A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105111620B CN105111620B (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=54659750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510574387.6A Active CN105111620B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种液体钙∕锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105111620B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218967A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 广州盈塑新材料科技有限公司 | 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
| CN106397831A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 湖北犇星化工有限责任公司 | 一种液体钡锌热稳定剂及其制备方法与应用 |
| CN107501604A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 湖州裕宇塑料有限公司 | 一种钙锌液体稳定剂及其制备方法 |
| CN112898632A (zh) * | 2019-12-07 | 2021-06-04 | 嘉兴若天新材料科技有限公司 | 一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂 |
| CN113354870A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-07 | 黄山佳宝新材料科技有限公司 | 一种用于高透明度pvc制品的液体钡锌复合热稳定剂 |
| CN115073812A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-20 | 佛山众塑通新材料技术有限公司 | 一种液体钙锌复合稳定剂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003687A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-07-25 | 江南大学 | 一种环保型液体复合热稳定剂及其制备方法 |
| CN101575422A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-11 | 浙江嘉澳环保科技股份有限公司 | 一种环保型钙锌复合液体稳定剂的制备方法 |
| CN101824161A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-08 | 广州盈田化工原料有限公司 | 一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法 |
| CN102086271A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-08 | 浙江传化华洋化工有限公司 | 一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法 |
| CN104772099A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 江苏佳华新材料科技有限公司 | 加热反应釜 |
| CN105218967A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 广州盈塑新材料科技有限公司 | 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510574387.6A patent/CN105111620B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003687A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-07-25 | 江南大学 | 一种环保型液体复合热稳定剂及其制备方法 |
| CN101575422A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-11 | 浙江嘉澳环保科技股份有限公司 | 一种环保型钙锌复合液体稳定剂的制备方法 |
| CN101824161A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-08 | 广州盈田化工原料有限公司 | 一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法 |
| CN102086271A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-08 | 浙江传化华洋化工有限公司 | 一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法 |
| CN104772099A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 江苏佳华新材料科技有限公司 | 加热反应釜 |
| CN105218967A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 广州盈塑新材料科技有限公司 | 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218967A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 广州盈塑新材料科技有限公司 | 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 |
| CN106397831A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 湖北犇星化工有限责任公司 | 一种液体钡锌热稳定剂及其制备方法与应用 |
| CN106397831B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-05 | 湖北犇星化工有限责任公司 | 一种液体钡锌热稳定剂及其制备方法与应用 |
| CN107501604A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-22 | 湖州裕宇塑料有限公司 | 一种钙锌液体稳定剂及其制备方法 |
| CN112898632A (zh) * | 2019-12-07 | 2021-06-04 | 嘉兴若天新材料科技有限公司 | 一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂 |
| CN113354870A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-07 | 黄山佳宝新材料科技有限公司 | 一种用于高透明度pvc制品的液体钡锌复合热稳定剂 |
| CN115073812A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-20 | 佛山众塑通新材料技术有限公司 | 一种液体钙锌复合稳定剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105111620B (zh) | 2017-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105111620A (zh) | 一种液体钙/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 | |
| CN105218967A (zh) | 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备 | |
| CN103828912A (zh) | 一种松香基果蔬保鲜被膜剂及其制备方法 | |
| US2252479A (en) | Process for obtaining esters of polymeric metaphosphoric acid | |
| NO803956L (no) | Nikkelbasert, baaren katalysator og fremgangsmaate ved fremstilling derav. | |
| CN102229703B (zh) | 利用涤纶丝片制备改性醇酸树脂的方法 | |
| CN101595903A (zh) | 一种畜禽加工用拔毛蜡及其制备方法 | |
| CN103664835A (zh) | 一种生物增塑剂环氧脂肪酸甲酯的制备方法 | |
| KR100919929B1 (ko) | 액상 식물성 불포화 알코올 및 그의 제조 방법 | |
| CN106578026B (zh) | 一种果蔬保鲜剂用水性松香聚合物及其制备方法 | |
| CN103936696A (zh) | 一种环氧脂肪酸甲酯增塑剂的生产方法 | |
| CN107584605A (zh) | 一种废弃竹签竹片回收加工的方法 | |
| CN103304800A (zh) | 生物质聚氧乙烯醚羧基化不对称双子界面剂的制备方法 | |
| JP4569756B2 (ja) | 液状植物性不飽和アルコール及びその製造方法 | |
| CN104974040B (zh) | 一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法 | |
| GB827373A (en) | Manufacture of terephthalic acid-glycol esters suitable for polycondensation | |
| CN105002314B (zh) | 一种混合油脂的氧化亚硫酸化方法 | |
| CN101921248A (zh) | 一种环氧化生物柴油增塑剂的制备方法 | |
| CN107384633A (zh) | 一种含刺身胶原蛋白的皮肤修复肥皂的制备方法 | |
| CN115073290B (zh) | 一种无附加废水且高产率制备丁酰乳酸丁酯的方法 | |
| CN102690408A (zh) | 一种地沟油合成光固化树脂的制造方法 | |
| CN107326125A (zh) | 一种抗菌型皮革加脂剂及其生产工艺 | |
| Hawash et al. | Biodiesel production by esterification/transesterification of jatropha oil over sulfated zircona | |
| AT69317B (de) | Verfahren zur Behandlung von Fetten und Ölen. | |
| CN116396763A (zh) | 稳定发泡的椰子油表面活性剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |