CN105110632A - 一种冷却装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷却装置及其制备方法，包括：A)对冷却体(1)进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。与现有技术相比，本发明在防腐油漆中添加无机物填料或无机物薄毡，可使油漆整体交联成网状结构，进而提高油漆的防腐能力及整体抗老化能力。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种冷却装置及其制备方法。
背景技术
20世纪30年代末，自E玻璃纤维问世，并且出现环氧不饱和聚酯以来，迎来了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。时至今日，玻璃纤维生产以发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料。玻璃纤维属于微米级，又借鉴了传统的纺丝技术创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材料的制品在机械、电学、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，其应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代末，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，因此很快实现了大规模生产。
池窑拉丝采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行一步澄清均化和温度调理，然后进入过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路)再经流液槽进入铂铑合金漏板，漏板底部一般密布800～4000只漏嘴。高温粘性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后，被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵引并固化成一定直径的连续玻璃纤维。
其中，玻璃纤维原丝成型冷却装置由镍包铜冷却片焊接在铜冷却体上组成。冷却体有铜管进出水，冷却片插入漏嘴之间，玻璃纤维丝根热量由冷却片传至冷却体并由冷却水带走，纤维由熔融态至固态。
由于冷却装置上端为高温漏板，下端为冷却水喷雾，其面临高温、高湿、酸雾、盐雾等腐蚀因素。一般的防护措施，如表面刷漆、有机油脂隔离、陶瓷、塑料等耐腐蚀非金属材料包裹，均不能很好的保护铜基体、焊缝等区域。油漆或塑料一旦出现破点，整个防护区域很快将会脱落、腐蚀。尤其是含氟配方型玻璃，高温玻璃液与水雾产生氢氟酸、硼酸等物质，可强烈腐蚀冷却装置。在这种工作条件下铜的腐蚀速度极快，使用一个月过后，铜表面即产生较为明显的腐蚀，使用3～5个月铜表面产生一层较厚的铜绿，个别冷却体焊缝出现漏水现象，冷却体报废。
据统计，冷却装置平均寿命一般只有6个月左右，冷却体报废的原因为漏水或腐蚀严重，且由于铜腐蚀严重，冷却体不能多次回收使用，一般使用1～2次就会报废。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷却装置及其制备方法，该冷却装置防腐性能较好。
本发明提供了一种冷却装置，包括冷却体(1)与冷却片(2)；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体(1)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。
优选的，所述防腐油漆层表面还覆盖有胶带或油脂。
优选的，所述无机物填料的粒径为10～500μm。
优选的，所述无机物填料为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种。
优选的，所述无机物薄毡的厚度为0.1～0.5mm。
本发明还提供了一种冷却装置的制备方法，包括：
A)对冷却体(1)进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；
B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；
或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。
优选的，所述表面处理的方法为砂纸打磨、钢丝轮打磨与喷砂中的一种或多种。
优选的，所述表面处理使冷却体(1)的表面粗糙度为st2～st3。
优选的，所述防腐油漆为有机硅系列防腐涂料或聚氨酯树脂类涂料。
优选的，其特征在于，所述防腐漆层的厚度为200～1500μm。
本发明提供了一种冷却装置及其制备方法，包括：A)对冷却体(1)进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。与现有技术相比，本发明在防腐油漆中添加无机物填料或无机物薄毡，可使油漆整体交联成网状结构，进而提高油漆的防腐能力及整体抗老化能力。
附图说明
图1为本发明冷却装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种冷却装置，参见图1，包括冷却体(1)与冷却片(2)；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体(1)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。
所述冷却片(2)为镍包铜冷却片；所述冷却体(1)为铜材料制成。
所述冷却体(1)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层的厚度优选为200～1500μm，更优选为400～1200μm，再优选为500～1000μm，最优选为600～800μm。
为提高冷却装置的防腐效果，所述防腐漆层优选覆盖冷却片(2)与冷却体主体(3)相连接的部分区域，以防止焊接处被腐蚀。
所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡；所述无机物填料优选为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种；所述无机物填料的形状可为纤维、网络、絮状等各种形状，并无特殊的限制；本发明中所述无机物填料的粒径优选为10～500μm，更优选为10～300μm，再优选为10～100μm，最优选为10～50μm；所述无机物薄毡的厚度优选为0.1～0.5mm，更优选为0.1～0.3mm。
在防腐漆层中添加无机物填料或无机物薄毡，可使防腐漆层整体以网状结构存在，可提高防腐漆层的防腐能力以及抗老化能力。
按照本发明，所述防腐漆层表面优选还覆盖有胶带或油脂；所述胶带为本领域技术人员熟知的胶带即可，并无特殊的限制，本发明中优选为高温胶带或聚四氟乙烯带。由于腐蚀是由外而内，由点及面，一旦一点被破坏，则整个防腐漆层会在较短的时间内被破坏，因此在防腐漆层表面覆盖胶带或油脂可进一步减缓腐蚀性气体、热辐射等对防腐漆层的腐蚀速度。
本发明还提供了一种上述冷却装置的制备方法，包括：A)对冷却体(1)、进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；；B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。
对冷却体(1)进行表面处理，所述表面处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为砂纸打磨、钢丝轮打磨与喷砂中的一种或多种；所述表面处理优选使冷却体(1)的表面粗糙度为st2～st3，更优选为st3。表面清理可提高防腐漆层的附着能力。
为提高冷却装置的防腐效果，防止焊接处被腐蚀，优选还对冷却片(2)与冷却体主体(3)相连接的表面进行表面处理；所述表面处理的方法及效果同上所述，在此不再赘述。
当防腐漆层中包含无机物填料时，按照以下步骤进行：将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，优选还涂覆在经表面处理后的冷却片(2)表面，得到防腐漆层。其中，所述无机物填料与防腐漆层同上所述，在此不再赘述。所述防腐油漆为本领域技术人员熟知的防腐油漆即可，并无特殊的限制，本发明中优选为有机硅系列防腐涂料或聚氨酯树脂类涂料，更优选为有机硅系列防腐涂料；所述无机填料的质量优选为防腐油漆质量的3％～5％。
当防腐漆层中包括无机物薄毡时，按照以下步骤进行：在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，优选在经表面处理后的冷却片(2)表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。其中，所述防腐油漆、无机物薄毡、无机物薄毡与防腐漆层均同上所述，在此不再赘述。
按照本发明，优选还包括，在防腐漆层表面进行再处理。所述再处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明优选为缠绕一层无机物胶带或涂覆一层油脂。所述无机物胶带同上所述，在此不再赘述。
本发明表面清理可提升油漆的附着能力，对防腐漆层的抗老化有一定的作用；在防腐油漆中添加无机物填料或无机物薄毡，可使油漆整体交联成网状结构，进而提高油漆的防腐能力及整体抗老化能力；防腐漆层表面的再处理可保护冷却体在更换过程中防腐漆层不破裂或损伤，保持防腐漆层的完整性。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种冷却装置及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
在100g有机硅防腐漆中加入5g20μm直径，长度1～2cm的陶瓷纤维，混合后喷涂在由砂纸打磨的粗糙度st2的冷却体(1)表面，喷涂厚度为500μm，待油漆干燥后，表面缠一层聚四氟乙烯带，得到防腐处理后的冷却体。其中有机硅防腐漆来自中泰致远(天津)涂料有限公司，陶瓷纤维来自石家庄市鑫汇矿产品有限公司。
冷却体在使用一个周期5个月时间，冷却体表面的铜锈经处理过后，冷却铜管直径减少2～3mm。而经防腐处理后的冷却体使用8个月过后，表面无腐蚀痕迹，防腐处理后的冷却体可反复使用10次以上。
实施例2
在100g有机硅防腐漆中加入3g80目的云母粉，混合后刷涂在由钢丝轮打磨的粗糙度为st3的冷却体(1)表面，刷涂厚度为600μm，待油漆干燥后，表面涂覆工业黄油润滑脂，得到防腐处理后的冷却体。其中有机硅防腐漆来自中泰致远(天津)涂料有限公司，云母粉来自华源云母有限公司。
冷却体在使用一个周期5个月时间，冷却体表面的铜锈经处理过后，冷却铜管直径减少2～3mm。而经防腐处理后的冷却体使用8个月过后，表面无腐蚀痕迹，防腐处理后的冷却体可反复使用10次以上。
实施例3
在80g有机硅防腐漆中加入3g150目的石墨粉，混合后刷涂在由砂纸打磨的粗糙度为st3的冷却体(1)的表面，刷涂厚度为700μm，待油漆干燥后，表面涂覆二硫化钼润滑脂，得到防腐处理后的冷却体。其中有机硅防腐漆来自中泰致远(天津)涂料有限公司，石墨粉来自青岛日升石墨有限公司。
冷却体在使用一个周期5个月时间，冷却体表面的铜锈经处理过后，冷却铜管直径减少2～3mm。而经防腐处理后的冷却体使用8个月过后，表面无腐蚀痕迹，防腐处理后的冷却体可反复使用10次以上。
实施例4
将150g聚氨酯防腐漆喷涂在由钢丝轮打磨的粗糙度为st2的冷却体(1)表面，喷涂厚度为400μm，在漆面上立即缠绕、包裹一层0.2mm厚的玻纤毡，待油漆干燥后，表面再喷涂一次聚氨酯防腐漆，喷涂厚度为200μm，得到防腐处理后的冷却体。其中聚氨酯防腐漆来自中广州宝漆源涂料有限公司，玻纤毡来自重庆国际复合材料有限公司。
冷却体在使用一个周期5个月时间，冷却体表面的铜锈经处理过后，冷却铜管直径减少2～3mm。而经防腐处理后的冷却体使用8个月过后，表面无腐蚀痕迹，防腐处理后的冷却体可反复使用10次以上。
实施例5
在100g聚氨酯防腐漆中加入玻璃纤维粉5g，其中玻璃纤维粉的直径为15μm，长度为2mm，得到防腐漆；然后将防腐漆喷涂在由钢丝轮打磨的粗糙度为st3的冷却体(1)表面，喷涂厚度为1000μm，待油漆干燥后，表面涂覆工业黄油润滑脂，得到防腐处理后的冷却体。其中聚氨酯防腐漆来自中广州宝漆源涂料有限公司，玻璃纤维粉来自重庆国际复合材料有限公司。
冷却体在使用一个周期5个月时间，冷却体表面的铜锈经处理过后，冷却铜管直径减少2～3mm。而经防腐处理后的冷却体使用8个月过后，表面无腐蚀痕迹，防腐处理后的冷却体可反复使用10次以上。
Claims (10)
1.一种冷却装置，其特征在于，包括冷却体(1)与冷却片(2)；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体(1)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述防腐油漆层表面还覆盖有胶带或油脂。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述无机物填料的粒径为10～500μm。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述无机物填料为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述无机物薄毡的厚度为0.1～0.5mm。
6.一种冷却装置的制备方法，其特征在于，包括：
A)对冷却体(1)进行表面处理；所述冷却体(1)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5)；所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；
B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(1)的表面，得到防腐漆层；
或在经表面处理后的冷却体(1)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理的方法为砂纸打磨、钢丝轮打磨与喷砂中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理使冷却体(1)的表面粗糙度为st2～st3。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防腐油漆为有机硅系列防腐涂料或聚氨酯树脂类涂料。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防腐漆层的厚度为200～1500μm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111235512A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-05 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种铜冷却片的制备方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101265581A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-17 | 孙载浓 | 一种提高锌液冷却水管寿命的方法 |
| CN202094165U (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-28 | 北京北仪创新真空技术有限责任公司 | 一种冷却装置 |
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2015
- 2015-08-06 CN CN201510476932.8A patent/CN105110632A/zh active Pending
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