CN208234781U - 一种新型玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型玻璃纤维拉丝装置，包括熔炉、漏板、涂油器、清洗器、集束器、拉丝机头、排线、保温层、进液管、出液管、漏孔、横管、油槽A、油槽B、涂油辊A、涂油辊B、转轴、连接板、孔槽、回收槽和阀门，本实用新型的新型玻璃纤维拉丝装置，漏板为全新设计，保证玻璃纤维均匀冷却，更好控制玻纤粗细品质，另外涂油器为双辊设计，可以对不用的浸润剂分别涂覆保证更好的涂覆效果，并且还可以对不同的涂覆工序进行油液回收，提高质量的同时降低能耗，更加绿色环保。

Description

一种新型玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及无机非材料的加工设备领域，特别涉及一种新型玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

玻璃纤维（glass fiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维拉丝涂油器主要用于玻璃纤维束的涂油操作，通过不同浸润剂的涂抹用以改变玻璃纤维束的性能，对于纤维束后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响。目前，涂油器主要是通过石墨辊沾取浸润剂之后对经过石墨辊的玻璃纤维束进行涂油操作，现有的玻璃纤维拉丝涂油器为单层单辊式，一般由电动机、涂油辊、涂油盒、进油管、回油管组成，涂油辊的下部浸泡在油盒的浸润剂中，进油管位于油盒的一端，回油管位于另一端，电动机带动涂油辊转动。针对不同的生产需求，需要调整涂油器的位置，费时费力；浸润剂中不兼容组分最终融合的问题；涂油器盒上盖遮挡水喷雾的效果差，影响浸润剂的浓度，容易造成浸润剂的浪费，另外玻璃纤维拉丝过程中的温控十分重要，很多拉丝设备不具备良好的熔炉保温和纤维降温功能。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便的新型玻璃纤维拉丝装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型玻璃纤维拉丝装置，包括底端设置有漏板的熔炉，漏板下端设置有涂油器，涂油器下端设置有集束器，集束器下端设置有拉丝机头，拉丝机头一侧设置有排线，所述涂油器与集束器之间设置有清洗器。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述漏板前后两侧分别设置有进液管和出液管，所述漏板为纵向漏孔与横管相间设置。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油器上端设置有油槽A，油槽A内部设置有涂油辊A，油槽A下端设置有油槽B，油槽B内部设置有涂油辊B。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述油槽A和油槽B下端均设置有回收槽，所述回收槽与油槽A和油槽B之间均通过连接板连接。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述熔炉侧面设置有保温层。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述横管为上窄下款的梯形且其内部设置有多组流液管道。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油辊A和涂油辊B均通过转轴与电机相连。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述油槽A下端的连接板上设置有槽孔。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述回收槽上设置有阀门。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油辊A位于涂油辊B的左侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型玻璃纤维拉丝装置，漏板为全新设计，保证玻璃纤维均匀冷却，更好控制玻纤粗细品质，另外涂油器为双辊设计，可以对不用的浸润剂分别涂覆保证更好的涂覆效果，并且还可以对不同的涂覆工序进行油液回收，提高质量的同时降低能耗，更加绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏板结构示意图；

图3为本实用新型漏板部分界面图；

图4为本实用新型涂油器结构示意图。

图中，1熔炉；2漏板；3涂油器；4清洗器；5集束器；6拉丝机头；7排线；101保温层；201进液管；202出液管；203漏孔；204横管；301油槽A；302油槽B；303涂油辊A；304涂油辊B；305转轴；306连接板；307孔槽；308回收槽；309阀门。

具体实施方式

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

附图1-4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括底端设置有漏板2的熔炉1，漏板2下端设置有涂油器3，涂油器3下端设置有集束器5，集束器5下端设置有拉丝机头6，拉丝机头6一侧设置有排线7，所述涂油器3与集束器5之间设置有清洗器4，清洗器4主要对涂覆浸润剂的玻璃纤维进行清晰防止浸润剂过多集中堆积于集束器5上影响后续玻璃纤维的质量。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述漏板2前后两侧分别设置有进液管201和出液管202，所述漏板2为纵向漏孔203与横管204相间设置，进液管201的冷却液经过横管204中的各个进液管对液态装的玻璃进行冷却成玻璃纤维，此种设置可以保证更好的冷却效果，提高玻璃纤维的成型质量。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油器3上端设置有油槽A301，油槽A301内部设置有涂油辊A303，油槽A301下端设置有油槽B302，油槽B302内部设置有涂油辊B304，油槽A301和油槽B302装有不同的浸润剂，分别对玻纤涂覆，防止了不同浸润液之间相互污染的影响。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述油槽A301和油槽B302下端均设置有回收槽308，所述油槽A301和油槽B302上设置有保护板，所述回收槽308与油槽A301和油槽B302之间均通过连接板306连接，回收槽308可以对不同的浸润液分开进行收集二次利用，节约能源。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述熔炉1侧面设置有保温层101，保温层101可以更好的对熔炉内部的温度进行保温，也进一步降低能耗。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述横管204为上窄下款的梯形且其内部设置有多组流液管道，流液管道分布更广更均匀，提供更好的冷却效果。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油辊A303和涂油辊B304均通过转轴305与电机相连。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述油槽A301下端的连接板306上设置有槽孔307，槽孔307用来保证玻纤的顺利通过。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述回收槽308上设置有阀门309，隔一段时间，打开阀门309对浸润液进行回收利用。

本新型的玻璃纤维拉丝装置，所述涂油辊A303位于涂油辊B304的左侧，二者错开设置可以防止上端浸润液流入下端涂油辊B304而混合污染。

首先，玻璃球在熔炉1中进行融化，经过漏板2中漏孔203流出，同时经过横管204内部的冷却液进行冷却成玻纤，之后玻纤经过涂油器3进行双层涂覆，之后利用清洗器4清洗之后进入集束器5，最终在排线7的作用线缠绕于拉丝机头6上。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型玻璃纤维拉丝装置，包括底端设置有漏板（2）的熔炉（1），其特征在于：漏板（2）下端设置有涂油器（3），涂油器（3）下端设置有集束器（5），集束器（5）下端设置有拉丝机头（6），拉丝机头（6）一侧设置有排线（7），所述涂油器（3）与集束器（5）之间设置有清洗器（4）；

所述漏板（2）前后两侧分别设置有进液管（201）和出液管（202），所述漏板（2）为纵向漏孔（203）与横管（204）相间设置；

所述涂油器（3）上端设置有油槽A（301），油槽A（301）内部设置有涂油辊A（303），油槽A（301）下端设置有油槽B（302），油槽B（302）内部设置有涂油辊B（304）；

所述油槽A（301）和油槽B（302）下端均设置有回收槽（308），所述回收槽（308）与油槽A（301）和油槽B（302）之间均通过连接板（306）连接。

2.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：熔炉（1）侧面设置有保温层（101）。

3.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述横管（204）为上窄下款的梯形且其内部设置有多组流液管道。

4.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：涂油辊A（303）和涂油辊B（304）均通过转轴（305）与电机相连。

5.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述油槽A（301）下端的连接板（306）上设置有槽孔（307）。

6.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述回收槽（308）上设置有阀门（309）。

7.如权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述涂油辊A（303）位于涂油辊B（304）的左侧。