CN105107573A - 复合肥制作用链式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及了一种粉碎装置，公开了一种复合肥制作用链式粉碎装置，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架下方设有支架，机架的左侧转动连接有第一转轴，机架的右侧转动连接有第二转轴，支架上设有支撑第一转轴和第二转轴的两个轴承架；本发明申请针对现有链条式粉碎装置存在原料粉碎不均匀的问题；提供了一种可使原料破碎均匀的复合肥制作用链式粉碎装置。

Description

复合肥制作用链式粉碎装置

技术领域

本发明涉及了一种粉碎装置，具体涉及了一种复合肥制作用链式粉碎装置。

背景技术

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

随着科学施肥和农化服务的普及推广，复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有粉碎一混合一造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产有机肥和生物肥，还应该有发酵设备。液体肥料和叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。

在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有：链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。

而现有的链式粉碎机，包括机架，机架内设有转杆，转杆上设有链条，转杆有电机带动，启动电机，转杆旋转，链条随之旋转，由于离心作用，链条将呈辐射状向转杆的两侧伸展开，并将原料打碎，直至符合粒度要求；在将原料通过输送装置送到机架内时，原料会与高速旋转的链条相接触，链条可能一次或者多次的打击破碎原料，原料将会落入到机架的底部，受到多次打击的原料，一般都会被破碎均匀，符合粒度要求，而受到打击次数少的原料，一般破碎不均匀，达不到粒度要求，降低了破碎的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可使原料破碎均匀的复合肥制作用链式粉碎装置。

本发明的技术方案为：复合肥制作用链式粉碎装置，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架下方设有支架，机架的左侧转动连接有第一转轴，机架的右侧转动连接有第二转轴，支架上设有支撑第一转轴和第二转轴的两个轴承架。

本发明的技术原理及有益效果为：初始时，相向方向转动第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆均将带动铰接在各自上的链条旋转，链条在离心力作用下呈辐射状向四周伸开。

将原料投入到机架内，加入到机架内的原料不断受到链条的打击和物料间相互冲击挤压而被粉碎，同步转动第一转轴和第二转轴，因为支架上设有支撑第一转轴和第二转轴的两个轴承架，所以第一转轴和第二转轴将在两个轴承架上转动，整个机架将带动安装在其内的第一转杆、第二转杆和链条转动，而存在于机架底部的被打击次数少的原料，将会被带动到链条的上方，原料会下落到链条上，链条将会在次打击粉碎原料。

与现有技术相比，本发明的粉碎装置，会使受到打击次数少的原料，再次受到链条的打击，从而可使原料破碎的更均匀，从而提高了原料粉碎的合格率。

进一步：第一转杆连接有第一电机，第二转杆连接有第二电机，第二转轴连接有第三电机。启动第二电机，第二电机带动第二转杆旋转，第二转杆带动其上的链条旋转，再启动第一电机，第一电机带动第一转杆和转盘旋转，第一转杆带动其上的链条旋转，启动第三电机，第二转轴带动机架转动，机架将带动第一转轴转动，并与第二转轴同步转动，可使整个装置实现自动化生产。

进一步：机架上开有开口，开口上滑动连接有第一封盖，开口上方设有进料斗，进料斗内铰接有出料板，出料板与进料斗壁之间连接有弹簧。在对机架内投入原料时，先将原料连续的送入到进料斗内，滑动第一封盖将开口打开，当原料的重量大于弹簧的拉力时，出料板被打开，一定量的原料进入到了机架内，几次之后，进入机架内的原料的量为一定总量，不会使机架内输入的原料的量，过多或过少。

进一步：开口的机架壁上连接有导向料斗。原料进入机架内时，原料将会通过导向料斗，流入到第一转杆和第二转杆之间相向运动的链条上，原料便受到回转链条的打击，然后便以较高的切线速度在机壳内部相互撞击而被粉碎。

进一步：机架的底部设有倾斜台，倾斜台低端开有出口，出口上铰接有第二封盖，第二封盖的自由端设有通孔，机架上设有配合第二封盖的耳板，耳板上开有螺纹孔，还包括螺栓，螺栓穿过通孔旋拧在螺纹孔内。在粉碎的同时需要卸料时，在装置未启动前，将螺栓从螺纹孔中旋拧下来，并从通孔中拔出，第二封盖会因为自身重力而向下摆动，出口被打开，原料将沿着倾斜台，向倾斜台的低端流动，倾斜台可加快原料的流出速度，方便了原料的卸出；在粉碎的同时不需要卸料时，在装置未启动前，将螺栓穿过通孔，旋拧在螺纹孔内，是第二封盖将出口封闭。

附图说明

图1是本发明复合肥制作用链式粉碎装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一电机2、进料斗3、弹簧4、出料板5、第一封盖6、导向料斗7、第二电机8、链条9、第二转杆10、第二转轴11、齿轮减速器12、第三电机13、支架14、第一转轴15、螺栓16、耳板17、第二封盖18、倾斜台19、轴承架20。

实施例基本如附图1所示：复合肥制作用链式粉碎装置，包括机架1，机架1上开有开口，开口上滑动连接有第一封盖6，开口上方设有进料斗3，开口的机架1壁上连接有导向料斗7，进料斗3内铰接有出料板5，出料板5与进料斗3壁之间连接有弹簧4，所述机架1内设有第一转杆和第二转杆10，第一转杆和第二转杆10周向均铰接有链条9，机架1的底部设有两个对称的倾斜台19，两个倾斜台19的两个低端之间开有出口，出口上铰接有封盖，封盖右端设有通孔，机架1上设有配合封盖的耳板17，耳板17上开有螺纹孔，还包括螺栓16，螺栓16穿过通孔旋拧在螺纹孔内，机架1下方设有支架14，机架1的左侧转动连接有第一转轴15，机架1的右侧转动连接有第二转轴11，支架14上设有支撑第一转轴15和第二转轴11的两个轴承架20，两个轴承架20上均设有滚动轴承，第一转轴15与其中一个滚动轴承过盈配合，第二转轴11与另一个轴承过盈配合，第一转杆通过皮带由第一电机2驱动，第二转杆10通过皮带由第二电机8驱动，第二转轴11通过齿轮减速器12由第三电机13驱动。

初始时，启动第一电机2和第二电机8，第一转杆和第二转杆10相向方向转动，第一转杆和第二转杆10均将带动铰接在各自上的链条9相向旋转，链条9在离心力作用下呈辐射状向四周伸开。

然后再对机架1内投入原料，先将原料连续的送入到进料斗3内，滑动第一封盖6将开口打开，当原料的重量大于弹簧4的拉力时，出料板5被打开，一定量的原料经过导向料斗7进入到了机架1内，加入到机架1内的原料不断受到链条9的打击和物料间相互冲击挤压而被粉碎，加入几次原料之后，进入机架1内的原料的量为一定总量，将第一封盖6滑动关闭。

启动第三电机13，第二转轴11带动机架1转动，机架1将带动第一转轴15转动，并与第二转轴11同步地在两个轴承架20上转动，机架1将也带动安装在其内的第一转杆、第二转杆10和链条9转动，而存在于机架1底部的被打击次数少的原料，将会被带动到链条9的上方，原料会下落到链条9上，链条9将会在次打击粉碎原料。

将螺栓16从螺纹孔中旋拧下来，并从通孔中拔出，第二封盖18会因为自身重力而向下摆动，出口被打开，最后原料将沿着倾斜台19，向倾斜台19的低端流动，并从出口卸出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.复合肥制作用链式粉碎装置，其特征在于，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架下方设有支架，机架的左侧转动连接有第一转轴，机架的右侧转动连接有第二转轴，支架上设有支撑第一转轴和第二转轴的两个轴承架。

2.根据权利要求1所述的复合肥制作用链式粉碎装置，其特征在于：所述第一转杆连接有第一电机，第二转杆连接有第二电机，第二转轴连接有第三电机。

3.根据权利要求2所述的复合肥制作用链式粉碎装置，其特征在于：所述机架上开有开口，开口上滑动连接有第一封盖，开口上方设有进料斗，进料斗内铰接有出料板，出料板与进料斗壁之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的复合肥制作用链式粉碎装置，其特征在于：所述开口的机架壁上连接有导向料斗。

5.根据权利要求4所述的复合肥制作用链式粉碎装置，其特征在于：所述机架的底部设有倾斜台，倾斜台低端开有出口，出口上铰接有封盖，封盖的自由端设有通孔，机架上设有配合封盖的耳板，耳板上开有螺纹孔，还包括螺栓，螺栓穿过通孔旋拧在螺纹孔内。