CN104588183B - 泥土碎筛混合输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥土碎筛混合输送系统，包括泥土输送机(1)和混合料输送机(2)，所述泥土输送机(1)的起始端的上方安装有泥土碎筛机(3)，所述泥土输送机(1)与混合料输送机(2)衔接，所述混合料输送机(2)的上方还依次安装有多个给料机(4)，所述混合料输送机(2)的末端伸到搅拌机(5)的进料口的上方。本发明同时完成泥土粉碎、筛分、输送、搅拌、精量控制等工艺阶段，实现生产效率高、劳动力成本低、育秧泥土质量稳定的生产效果。同时设备占地面积小，各分设备之间采用快速电源接头，可快速移动，方便场地转移。

Description

泥土碎筛混合输送系统
技术领域
本发明涉及一种泥土碎筛混合输送系统。
背景技术
在农作物育苗的时候，需要得到颗粒较细均匀的土，通常都是先经过粉碎，然后再筛分出较细的部分使用，目前，有专用于泥土粉碎的机械装置和用于泥土筛分的机械装置，在生产中需要先将泥土投入到机器中粉碎，再将粉碎后的泥土投入到机器中进行筛分，最终得到较细的土，这种方式需要投入大量的人力，效率不高。
随着我国农业产业结构的调整，广大农村水稻生产逐步向产业化规模化转变，水稻生产全程机械化作业技术正在迅速推广，工厂化育秧设备的开发应用还处在较低水平育秧泥土经过粉碎、筛选后还需要添加营养基质、壮秧剂等成分。现阶段泥土处理分为粉碎，筛选，搅拌三个步骤分别处理，配置设备一般有打砂机，震动筛(或滚筒筛)，立式搅拌机(或卧式搅拌机)等，一般都是固定机位作业，需要人工上料、转运，劳动强度高，生产效率低，劳动力成本高。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力物力的泥土碎筛混合输送机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：包括泥土输送机(1)和混合料输送机(2)，所述泥土输送机(1)的起始端的上方安装有泥土碎筛机(3)，所述泥土输送机(1)与混合料输送机(2)衔接，所述混合料输送机(2)的上方还依次安装有多个给料机(4)，所述混合料输送机(2)的末端伸到搅拌机(5)的进料口的上方；
所述泥土碎筛机(3)包括机架，在机架上设有机壳(3-1)，在机壳(3-1)内安装有滚筒筛(3-2)，所述机壳(3-1)上设有与滚筒筛(3-2)的前端相连的进料斗(3-3)，所述机壳(3-1)上还设有与滚筒筛(3-2)尾端相连的出渣斗(3-5)，所述滚筒筛(3-2)的下方设有出料斗(3-4)，所述出料斗(3-4)位于泥土输送机(1)的起始端的上方，所述机架的下部设有带减速器的电机(3-6)，所述减速器的输出轴上套装有减速器带轮(3-7)，所述滚筒筛(3-2)内沿轴向装有主轴(3-8)，所述主轴(3-8)的一端伸到滚筒筛(3-2)外，并在其伸出端上套装有塔轮(3-9)，所述主轴(3-8)上分布有粉碎叶片(3-10)，所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)小于90°，所有粉碎叶片(3-10)呈螺旋布置，所述机架上还安装有传动轴(3-11)，所述传动轴(3-11)的一端套装有滚筒筛带轮(3-12)，另一端套装有齿轮(3-13)，所述滚筒筛(3-2)的一端的外面套装有齿圈(3-14)，所述齿轮(3-13)与齿圈(3-14)啮合，所述塔轮(3-9)通过皮带与减速器带轮(3-7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连；
所述给料机(4)包括料斗(4-1)，在料斗(4-1)的出料口内沿径向设有主动轴(4-2)和从动轴(4-3)，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)伸到出料口外，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)的伸出端上分别套装有双联链轮(4-4)和从动链轮(4-5)，所述双联链轮(4-4)与带调速器的电机输出轴上的链轮(4-6)通过皮带相连，所述双联链轮(4-4)还通过皮带与从动链轮(4-5)相连，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)上分别套装有匀料器(4-7)。
采用上述方案，未经过碎筛处理的泥土从进料斗进入到滚筒筛内，启动电机，减速器带轮带动主轴和传动轴旋转，粉碎叶片和滚筒筛旋转，辊筒筛旋转的时候将泥土进行筛分，同时，滚筒筛旋转时泥土撞击筛壁，也能起到粉碎泥土的作用。同时，粉碎叶片旋转将泥土打碎，由于粉碎叶片的中心线与主轴的中轴线之间的夹角小于90°，所有粉碎叶片呈螺旋布置，也就相当于是一个浆式螺旋输送机，这样粉碎叶片在旋转的同时，也能起到将泥土向滚筒筛的尾部推进的作用。另外，本发明的滚筒筛靠带轮和齿轮传动，传动系统可靠，运行平稳。
经过碎筛后的泥土经过泥土输送机输送到混合料输送机，在经过给料机的时候，两台给料机分别将营养基质以及壮秧剂给出，与泥土混合，匀料器能起到均匀出料以及调整出料的速度的作用(通过调速器调整匀料器的转动速度，从而调整给料速度。)解决育秧营养基质和壮秧剂等成分与泥土的精确配比，达到育秧土的有效成分配比要求。混合料随着泥土混合料机输送到搅拌机，在搅拌机内再充分混合，得到处理完的泥土，可以直接用于种植盘或钵中进行种植。
在上述方案中：所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)为60°。这样粉碎叶片对泥土的推进作用更好。
在上述方案中：所述塔轮(3-9)与减速器带轮(3-7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连的皮带旁的机架上设有弹簧自动张紧装置，该弹簧自动张紧装置包括拉簧(3-15)、V形连杆(3-16)以及张紧轮(3-17)，所述拉簧(3-15)的一端固定在机架上，另一端与V形连杆(3-16)的一端相连，所述V形连杆(3-16)的中部通过销子(3-18)转动连接在机架上，所述V形连杆(3-16)的另一端通过转轴连接有张紧轮(3-17)，所述张紧轮(3-17)靠在皮带上。借助拉簧的作用，可以起到自动张紧皮带的作用，结构简单。
在上述方案中：所述机架下方设有万向轮(3-19)。这样方便移动泥土碎筛混合输送系统。
在上述方案中：所述匀料器(4-7)包括套筒(4-7a)，在套筒(4-7a)的外周上沿周向分布有若干匀料板(4-7b)。两个匀料器旋转的时候将物料带出，通过调节匀料器的旋转速度控制给料的速度，从而控制给料量的多少。
在上述方案中：所述给料机(4)为两台，一台为营养基质给料机，另一台为壮秧剂给料机。
在上述方案中：所述搅拌机(5)包括滚筒(5-1)，所述滚筒(5-1)为六棱滚筒，所述滚筒(5-1)的辊筒轴(5-2)安装在机架(5-3)上，所述辊筒轴(5-2)的一端套装有滚筒带轮(5-4)，所述辊筒带轮(5-4)通过皮带与减速机的输出轴上的带轮相连，所述减速机与电机相连。采用六棱滚筒，即滚筒为正六边形的辊筒，这样在滚筒在旋转的时候，物料会与辊筒的棱相撞击，从而使得混料效果更好。
在上述方案中：所述滚筒(5-1)上设有进出料口。
在上上述方案中：所述混合料输送机(2)上安装有电控箱(6)。这样方便控制整个系统。
本发明的有益效果是：本发明同时完成泥土粉碎、筛分、输送、搅拌、精量控制营养成分等工艺，达到生产效率高、劳动力成本低、育秧泥土质量稳定的生产效果。同时设备占地面积小，通过本发明的应用，极大的降低了操作人员的劳动强度，单位育秧泥土产量的劳动力成本降低70％以上，生产效率提高80％以上。同时通过各成分的精量调节控制、棱形搅拌机的混合搅拌使育秧泥土各有效成分配比精确、混合均匀，能有效控制育秧泥土的质量。通过应用秧苗出牙率提高5％以上，出牙率能达到98％以上，且秧苗壮，发病率平均降低5％以上。对实现水稻生产全程机械化作业具有重要促进作用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为泥土碎筛机的结构示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为粉碎叶片在主轴上的布置图；
图5为图4的B向视图；
图6为给料机的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为图6的C处放大图；
图9为搅拌机的结构示意图；
图10为图9的右侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
本发明的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
实施例1
如图1-10所示：本发明的一种泥土碎筛混合输送系统由泥土输送机1、混合料输送机2、泥土碎筛机3、给料机4、搅拌机5和电控箱6等部件组成。
泥土输送机1和混合料输送机2为现有技术，在此不做赘述，泥土输送机1和混合料输送机2通过支撑腿支撑，在支撑腿上设有万向轮，这样方便移动。
泥土输送机1的起始端的上方安装有泥土碎筛机3，泥土输送机1与混合料输送机2衔接，混合料输送机2的上方还依次安装有多个给料机4，混合料输送机2的末端伸到搅拌机5的进料口的上方。混合料输送机2上安装有电控箱6。
泥土碎筛机由机架、机壳3-1、滚筒筛3-2、进料斗3-3、出料斗3-4、出渣斗3-5、电机3-6、减速器带轮3-7、主轴3-8、塔轮3-9、粉碎叶片3-10、传动轴3-11、滚筒筛带轮3-12、齿轮3-13、齿圈3-14、拉簧3-15、V形连杆3-16、张紧轮3-17、销子3-18和万向轮3-19等部件组成。
机架由左右两部分组成，一部分用于安装传动装置，另一部分用于装滚筒筛3-2，两部分之间通过隔板隔开。机架外设有机壳3-1。机架下方的四个角上分别设有万向轮3-19。
滚筒筛3-2位于右部机架的机壳3-1内，机壳3-1的右侧设有与滚筒筛3-2的前端相连的进料斗3-3，粗泥土从进料斗3-3进入滚筒筛3-2内。机壳3-1的左侧的下端设有出渣斗3-5，未粉碎的泥土以及杂物从该出渣斗3-5出来。滚筒筛3-2上带有筛孔，滚筒筛3-2的下方设有出料斗3-4，合格的泥土粉末从该出料斗3-4出来。
机架的下部设有带减速器的电机3-6，电机3-6通过电机安装架安装在机架上。减速器的输出轴上套装有减速器带轮3-7，滚筒筛3-2内沿轴向装有主轴3-8，主轴3-8的一端伸到滚筒筛3-2外，并且主轴3-8的伸出端还穿过机架左部和右部之间的隔壁，伸到机架的左部内，主轴3-8的伸出端上套装有塔轮3-9，主轴3-8上分布有粉碎叶片3-10，粉碎叶片3-10的中心线与主轴3-8的中轴线之间的夹角a小于90°，优选为60°。所有粉碎叶片3-10在周向呈螺旋布置，粉碎叶片3-10和主轴3-8构成一个浆式螺旋输送机。机架上还安装有传动轴3-11，传动轴3-11的一端位于机架的左部内，另一端穿过隔板伸到机架的右部内，传动轴3-11通过悬挂轴承3-20和菱形轴承3-21支撑。传动轴3-11位于机架左部的一端套装有滚筒筛带轮3-12，另一端套装有小齿轮3-13，滚筒筛3-2的左端的外面套装有齿圈3-14，齿轮3-13与齿圈3-14啮合，塔轮3-9通过皮带与减速器带轮3-7以及滚筒筛带轮3-12相连。塔轮3-9与减速器带轮3-7以及滚筒筛带轮3-12相连的皮带旁的机架上设有弹簧自动张紧装置，该弹簧自动张紧装置包括拉簧3-15、V形连杆3-16以及张紧轮3-17，拉簧3-15的一端固定在机架上，用于张紧塔轮3-9和减速器带轮3-7的皮带的拉簧3-15以及用于张紧塔轮3-9和滚筒筛带轮3-12的拉簧3-15均固定在同一个拉簧固定柱上。拉簧3-15的另一端与V形连杆3-16的一端相连，V形连杆3-16的中部通过销子3-18转动连接在机架上，V形连杆3-16的另一端通过转轴连接有张紧轮3-17，张紧轮3-17靠在皮带上。靠拉簧3-15的拉力自动将皮带张紧。出料斗3-4位于泥土输送机1的起始端的上方。
给料机4为两台，一台为营养基质给料机，另一台为壮秧剂给料机。
给料机4包括料斗4-1，在料斗4-1的出料口内沿径向设有主动轴4-2和从动轴4-3，主动轴4-2和从动轴4-3伸到出料口外，主动轴4-2和从动轴4-3的伸出端上分别套装有双联链轮4-4和从动链轮4-5，双联链轮4-4与带调速器的电机输出轴上的链轮4-6通过皮带相连，双联链轮4-4还通过皮带与从动链轮4-5相连，主动轴4-2和从动轴4-3上分别套装有匀料器4-7。匀料器4-7包括套筒4-7a，在套筒4-7a的外周上沿周向分布有若干匀料板4-7b。
通过调速器调整匀料器4-7的转动速度，在匀料板4-7b的作用下物料从出料口均匀出来，控制匀料器4-7的转动速度从而控制给料的速度和给料量。
搅拌机5包括滚筒5-1，滚筒5-1为六棱滚筒，即正六边形的滚筒。滚筒5-1上设有进出料口。滚筒5-1的辊筒轴5-2安装在机架5-3上，辊筒轴5-2的一端套装有滚筒带轮5-4，辊筒带轮5-4通过皮带与减速机的输出轴上的带轮相连，减速机与电机相连。
未经过碎筛处理的泥土从进料斗3-4进入到滚筒筛3-2内，启动电机3-6，减速器带轮3-7带动主轴3-8和传动轴3-11旋转，粉碎叶片3-10和滚筒筛3-2旋转，辊筒筛3-2旋转的时候将泥土进行筛分，同时，滚筒筛3-2旋转时泥土撞击筛壁，也能起到粉碎泥土的作用。同时，粉碎叶片3-10旋转将泥土打碎，由于粉碎叶片3-10的中心线与主轴3-8的中轴线之间的夹角小于90°，所有粉碎叶片3-10呈螺旋布置，也就相当于是一个浆式螺旋输送机，这样粉碎叶片3-10在旋转的同时，也能起到将泥土向滚筒筛3-2的尾部推进的作用。另外，本发明的滚筒筛3-2靠带轮和齿轮传动，传动系统可靠，运行平稳。
经过碎筛后的泥土经过泥土输送机1输送到混合料输送机2，在经过给料机4的时候，两台给料机4分别将营养基质以及壮秧剂给出，与泥土混合，匀料器4-7能起到均匀出料以及调整出料的速度的作用通过调速器调整匀料器的转动速度，从而调整给料速度。解决育秧营养基质和壮秧剂等成分与泥土的精确配比，达到育秧土的有效成分配比要求。混合料随着混合料输送机2输送到搅拌机5，在搅拌机内再充分混合，得到处理完的泥土，可以直接用于种植盘或钵中进行种植。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：包括泥土输送机(1)和混合料输送机(2)，所述泥土输送机(1)的起始端的上方安装有泥土碎筛机(3)，所述泥土输送机(1)与混合料输送机(2)衔接，所述混合料输送机(2)的上方还依次安装有多个给料机(4)，所述混合料输送机(2)的末端伸到搅拌机(5)的进料口的上方；
所述泥土碎筛机(3)包括机架，在机架上设有机壳(3-1)，在机壳(3-1)内安装有滚筒筛(3-2)，所述机壳(3-1)上设有与滚筒筛(3-2)的前端相连的进料斗(3-3)，所述机壳(3-1)上还设有与滚筒筛(3-2)尾端相连的出渣斗(3-5)，所述滚筒筛(3-2)的下方设有出料斗(3-4)，所述出料斗(3-4)位于泥土输送机(1)的起始端的上方，所述机架的下部设有带减速器的电机(3-6)，所述减速器的输出轴上套装有减速器带轮(3-7)，所述滚筒筛(3-2)内沿轴向装有主轴(3-8)，所述主轴(3-8)的一端伸到滚筒筛(3-2)外，并在其伸出端上套装有塔轮(3-9)，所述主轴(3-8)上分布有粉碎叶片(3-10)，所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)小于90°，所有粉碎叶片(3-10)呈螺旋布置，所述机架上还安装有传动轴(3-11)，所述传动轴(3-11)的一端套装有滚筒筛带轮(3-12)，另一端套装有齿轮(3-13)，所述滚筒筛(3-2)的一端的外面套装有齿圈(3-14)，所述齿轮(3-13)与齿圈(3-14)啮合，所述塔轮(3-9)通过皮带与减速器带轮(3-7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连；
所述给料机(4)包括料斗(4-1)，在料斗(4-1)的出料口内沿径向设有主动轴(4-2)和从动轴(4-3)，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)伸到出料口外，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)的伸出端上分别套装有双联链轮(4-4)和从动链轮(4-5)，所述双联链轮(4-4)与带调速器的电机输出轴上的链轮(4-6)通过皮带相连，所述双联链轮(4-4)还通过皮带与从动链轮(4-5)相连，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)上分别套装有匀料器(4-7)。
2.根据权利要求1所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)为60°。
3.根据权利要求1或2所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述塔轮(3-9)与减速器带轮(3-7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连的皮带旁的机架上设有弹簧自动张紧装置，该弹簧自动张紧装置包括拉簧(3-15)、V形连杆(3-16)以及张紧轮(3-17)，所述拉簧(3-15)的一端固定在机架上，另一端与V形连杆(3-16)的一端相连，所述V形连杆(3-16)的中部通过销子(3-18)转动连接在机架上，所述V形连杆(3-16)的另一端通过转轴连接有张紧轮(3-17)，所述张紧轮(3-17)靠在皮带上。
4.根据权利要求3所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述机架下方设有万向轮(3-19)。
5.根据权利要求1所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述匀料器(4-7)包括套筒(4-7a)，在套筒(4-7a)的外周上沿周向分布有若干匀料板(4-7b)。
6.根据权利要求1或5所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述给料机(4)为两台，一台为营养基质给料机，另一台为壮秧剂给料机。
7.根据权利要求1所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述搅拌机(5)包括滚筒(5-1)，所述滚筒(5-1)为六棱滚筒，所述滚筒(5-1)的辊筒轴(5-2)安装在机架(5-3)上，所述辊筒轴(5-2)的一端套装有滚筒带轮(5-4)，所述辊筒带轮(5-4)通过皮带与减速机的输出轴上的带轮相连，所述减速机与电机相连。
8.根据权利要求7所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述滚筒(5-1)上设有进出料口。
9.根据权利要求1所述泥土碎筛混合输送系统，其特征在于：所述混合料输送机(2)上安装有电控箱(6)。
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