CN105107483A - 一种纳米级吸油毡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种纳米级吸油毡，包括吸油毡主体，吸油毡主体包括由亲油无纺布和纳米级吸油毡体，亲油无纺布数量为2层，对称设置于纳米级吸油毡体的两侧，纳米级吸油毡体包括采用聚丙烯熔喷制成的第一吸油纤维和第二吸油纤维。制备方法如下：（1）无纺布裁切；（2）渗油孔冲孔；（3）生产第一吸油纤维和第二吸油纤维；（4）纳米级吸油毡体制得；（5）加固成品；特点在于，纳米级吸油毡体有不同直径的纳米纤维混合而成，成本低廉，可批量大量生产，具有极好的吸油、渗油效果，纳米级吸油毡体利用率高，不仅扩大了纳米级吸油毡体吸油面积，提高了强度，吸油毡之间通过挂钩部和挂环部相连，发挥围油、挡油作用，具备一定的乘波性，不易分散。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤布，特别是一种纳米级吸油毡及其制备方法。
背景技术
吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制做而成，它能有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布极其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用。
现下使用的吸油毡，多存在以下问题：
（1）吸油毡体强度低，重复挤压后，以扭曲、破碎，使用寿命短；
（2）吸油效果不高，外层材料对内层的吸油毡体的阻隔效果过强；
（3）吸油毡易随波分散,围油、挡油性能极差，油层易分散。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种纳米级吸油毡，其特征在于，包括吸油毡主体，所述吸油毡主体包括由亲油无纺布和纳米级吸油毡体，所述亲油无纺布数量为2层，对称设置于纳米级吸油毡体的两侧，所述纳米级吸油毡体包括采用聚丙烯熔喷制成的第一吸油纤维和第二吸油纤维；
所述亲油无纺布上设有多个呈菱形分布的渗油孔，所述渗油孔贯穿亲油无纺布，渗油孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R1，所述R1=0.3cm-0.5cm，相邻2个渗油孔之间的距离相等；
所述第一吸油纤维和第二吸油纤维交错均匀混合在一起，第一吸油纤维的纤维直径为500nm-700nm，第二吸油纤维的纤维直径为2μm-5μm；
所述吸油毡主体的两侧设有挂钩部和挂环部，所述挂钩部包括挂钩和第一连接条，所述挂环部包括挂环和第二连接条，所述挂钩数量至少为4个，挂钩与第一连接条固接，所述第一连接条的两端和中部设有第一缝合固定孔，所述挂环的数量与挂钩匹配，挂环与第二连接条固接，所述第二连接条的两端和中部设有第二缝合固定孔；
进一步的，所述挂钩部通过第一缝合固定孔缝合固定在吸油毡主体上，所述挂环部通过第二缝合固定孔缝合固定在吸油毡主体上。
一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
（2）渗油孔冲孔：将步骤（1）中得到的相同大小的亲油无纺布多层堆叠，进行冲孔，得有渗油孔的亲油无纺布，待用；
（3）生产第一吸油纤维和第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热、熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，并通过接收器的传送网接收，得到第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体；
（4）纳米级吸油毡体制得：步骤（3）中得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体随传送网运动，经滚筒压匀，保证厚度一致，随后进行裁边修整，并切割成合适大小；
（5）加固成品；将步骤（2）中得到的有渗油孔的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并进行加固，得吸油毡主体，随后将挂钩部和挂环部缝合固定在吸油毡主体上，得纳米级吸油毡成品，堆叠，完成。
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中亲油无纺布的堆叠的层数不超过18层；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中亲油无纺布冲孔的方式为模具冲孔或为激光冲孔；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中聚丙烯原料加热、熔化温度大于300℃；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中聚丙烯原料加热、熔化、挤出后，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在300℃~500℃之间，气压在1.1kg~3kg，流量达到0.2m3~0.7m3/min；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的导入纳米喷射喷头至少为2个，多个喷头内通入的高温高压空气的温度、气压、流量不同，得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的纤维直径不同，分别介于500nm~700nm和2μm~5μm之间；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中纳米级吸油毡体的压匀厚度为1cm~2cm，质量达到150g~400g/㎡；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中,亲油无纺布和纳米级吸油毡体采用热熔方式粘接加固或者采用绗缝工艺缝合加固。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种纳米级吸油毡及其制备方法，将纳米级吸油毡体和亲油无纺布结合在一起，不仅成本低廉，可批量大量生产，同时具有极好的吸油效果，渗油孔连通纳米级吸油毡体，提高纳米级吸油毡体的利用率，第一吸油纤维和第二吸油纤维的纤维直径不一，在扩大了纳米级吸油毡体的吸油面积的同时，也提高了纳米级吸油毡体的强度，防止纳米级吸油毡体破碎，多个吸油毡之间通过挂钩部和挂环部连接在一起，发挥围油、挡油的作用，并具备了一定的乘波性，不易分散。
综上所述，本发明提出的一种纳米级吸油毡及其制备方法，其具有吸油效果好、强度高、利用率高、成本低廉、重复使用率高，使用寿命长的特点，同时吸油毡的体积小、重量轻，便于运输、存储、折叠，而且具备了一定的乘波性，具有围油、挡油性能，不易随波分散。
附图说明
图1本发明结构示意图。
图2A区域截面图。
图3A区域示意图。
具体实施方式
如图所示的一种纳米级吸油毡及其制备方法，其特征在于，包括吸油毡主体1，所述吸油毡主体1包括亲油无纺布2和纳米级吸油毡体3，所述亲油无纺布2数量为2层，对称设置于纳米级吸油毡体3的两侧，所述纳米级吸油毡体3包括采用聚丙烯熔喷制成的第一吸油纤维4和第二吸油纤维5；
所述亲油无纺布2上设有多个呈菱形分布的渗油孔6，所述渗油孔6贯穿亲油无纺布2，渗油孔6呈圆形，其所呈的圆形的直径为R1，所述R1=0.3cm-0.5cm，相邻2个渗油孔6之间的距离相等；
所述第一吸油纤维4和第二吸油纤维5交错均匀混合在一起，第一吸油纤维4的纤维直径为500nm-700nm，第二吸油纤维5的纤维直径为2μm-5μm；
所述吸油毡主体1的两侧设有挂钩部7和挂环部8，所述挂钩部7包括挂钩9和第一连接条10，所述挂环部8包括挂环11和第二连接条12，所述挂钩数量至少为4个，挂钩9与第一连接条10固接，所述第一连接条10的两端和中部设有第一缝合固定孔13，所述挂环11的数量与挂钩9匹配，挂环11与第二连接条12固接，所述第二连接条12的两端和中部设有第二缝合固定孔14；
其中，所述挂钩部7通过第一缝合固定孔13缝合固定在吸油毡主体上，所述挂环部8通过第二缝合固定孔14缝合固定在吸油毡主体上。
一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
（2）渗油孔冲孔：将步骤（1）中得到的相同大小的亲油无纺布多层堆叠，进行冲孔，得有渗油孔的亲油无纺布，待用；
（3）生产第一吸油纤维和第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热、熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，并通过接收器的传送网接收，得到第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体；
（4）纳米级吸油毡体制得：步骤（3）中得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体随传送网运动，经滚筒压匀，保证厚度一致，随后进行裁边修整，并切割成合适大小；
（5）加固成品；将步骤（2）中得到的有渗油孔的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并进行加固，得吸油毡主体，随后将挂钩部和挂环部缝合固定在吸油毡主体上，得纳米级吸油毡成品，堆叠，完成。
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中亲油无纺布的堆叠的层数不超过18层；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中亲油无纺布冲孔的方式为模具冲孔或为激光冲孔；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中聚丙烯原料加热、熔化温度大于300℃；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中聚丙烯原料加热、熔化、挤出后，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在300℃~500℃之间，气压在1.1kg~3kg，流量达到0.2m3~0.7m3/min；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的导入纳米喷射喷头至少为2个，多个喷头内通入的高温高压空气的温度、气压、流量不同，得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的纤维直径不同，分别介于500nm~700nm和2μm~5μm之间；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中纳米级吸油毡体的压匀厚度为1cm~2cm，质量达到150g~400g/㎡；
上述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中,亲油无纺布和纳米级吸油毡体采用热熔方式粘接加固或者采用绗缝工艺缝合加固。
本发明提出的一种纳米级吸油毡及其制备方法，将纳米级吸油毡体和亲油无纺布结合在一起，不仅成本低廉，可批量大量生产，同时具有极好的吸油效果，渗油孔连通纳米级吸油毡体，提高纳米级吸油毡体的利用率，第一吸油纤维和第二吸油纤维的纤维直径不一，在扩大了纳米级吸油毡体的吸油面积的同时，也提高了纳米级吸油毡体的强度，防止纳米级吸油毡体破碎，多个吸油毡之间通过挂钩部和挂环部连接在一起，发挥围油、挡油的作用，并具备了一定的乘波性，不易分散。
综上所述，本发明提出的一种纳米级吸油毡及其制备方法，其具有吸油效果好、强度高、利用率高、成本低廉、重复使用率高，使用寿命长的特点，同时吸油毡的体积小、重量轻，便于运输、存储、折叠，而且具备了一定的乘波性，具有围油、挡油性能，不易随波分散。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种纳米级吸油毡，其特征在于，包括吸油毡主体，所述吸油毡主体包括由亲油无纺布和纳米级吸油毡体，所述亲油无纺布数量为2层，对称设置于纳米级吸油毡体的两侧，所述纳米级吸油毡体包括采用聚丙烯熔喷制成的第一吸油纤维和第二吸油纤维；所述亲油无纺布上设有多个呈菱形分布的渗油孔，所述渗油孔贯穿亲油无纺布，渗油孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R1，所述R1=0.3cm-0.5cm，相邻2个渗油孔之间的距离相等；所述第一吸油纤维和第二吸油纤维交错均匀混合在一起，第一吸油纤维的纤维直径为500nm-700nm，第二吸油纤维的纤维直径为2μm-5μm；所述吸油毡主体的两侧设有挂钩部和挂环部，所述挂钩部包括挂钩和第一连接条，所述挂环部包括挂环和第二连接条，所述挂钩数量至少为4个，挂钩与第一连接条固接，所述第一连接条的两端和中部设有第一缝合固定孔，所述挂环的数量与挂钩匹配，挂环与第二连接条固接，所述第二连接条的两端和中部设有第二缝合固定孔。
2.如权利要求1所述的一种纳米级吸油毡，其特征在于，所述挂钩部通过第一缝合固定孔缝合固定在吸油毡主体上，所述挂环部通过第二缝合固定孔缝合固定在吸油毡主体上。
3.一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)无纺布裁切：取亲油无纺布，置于无纺布裁切机上进行裁切，裁切成相同大小；
(2)渗油孔冲孔：将步骤（1）中得到的相同大小的亲油无纺布多层堆叠，进行冲孔，得有渗油孔的亲油无纺布，待用；
(3)生产第一吸油纤维和第二吸油纤维：取聚丙烯原料投入熔融挤出机，加热、熔化、挤出，随后导入纳米喷射喷头，并通过接收器的传送网接收，得到第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体；
(4)纳米级吸油毡体制得：步骤（3）中得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的混合体随传送网运动，经滚筒压匀，保证厚度一致，随后进行裁边修整，并切割成合适大小；
(5)加固成品；将步骤（2）中得到的有渗油孔的亲油无纺布包覆于步骤（4）制得的纳米级吸油毡体的两侧，并进行加固，得吸油毡主体，随后将挂钩部和挂环部缝合固定在吸油毡主体上，得纳米级吸油毡成品，堆叠，完成。
4.如权利要求3所述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中亲油无纺布的堆叠的层数不超过18层，亲油无纺布冲孔的方式为模具冲孔或为激光冲孔。
5.如权利要求3所述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，步骤（3）中聚丙烯原料加热、熔化、挤出后，导入纳米喷射喷头的同时，注入高温高压空气，高温高压空气的温度在300℃~500℃之间，气压在1.1kg~3kg，流量达到0.2m3~0.7m3/min。
6.如权利要求3所述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的导入纳米喷射喷头至少为2个，多个喷头内通入的高温高压空气的温度、气压、流量不同，得到的第一吸油纤维和第二吸油纤维的纤维直径不同，分别介于500nm~700nm和2μm~5μm之间。
7.如权利要求3所述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中纳米级吸油毡体的压匀厚度为1cm~2cm，质量达到150g~400g/㎡。
8.如权利要求3所述的一种纳米级吸油毡的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中,亲油无纺布和纳米级吸油毡体采用热熔方式粘接加固或者采用绗缝工艺缝合加固。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |