CN105107103B - 一种集成式注氮控氧防火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成式注氮控氧防火装置，包括箱体以及安装在箱体内的空气压缩机、压缩空气净化组件、空气缓冲罐、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及电控柜，所述空气压缩机通过管道与压缩空气净化组件连接，所述压缩空气净化组件与空气缓冲罐的进气口端连接，所述空气缓冲罐的出气口端通过管道与氮氧分离装置连接，所述氮氧分离装置通过管道与氮气缓冲组件连接，所述氮气缓冲组件将成品氮气通过氮气输送管道注入到防护区内。本发明通过集成化设计，充分利用有限的空间实现了制氮工艺所需的最佳配置，具有结构紧凑、占用空间小、安装简单、维护方便等优点，可应用在空间狭小的场所，并可根据使用情况自由整体搬运，扩大了装置的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及消防灭火设备技术领域，特别涉及一种集成式注氮控氧防火装置。
背景技术
注氮控氧防火是近年来国外兴起的一种通过空气调节实现防火的新型防护技术。它通过控制空气中氮气和氧气的相对浓度创造一种防护环境，使其中的任何物体都不会燃烧。装置由供氮组件（空气压缩机组、气体分离机组）、氧浓度探测器、控制组件及供氮管道组成。供氮组件采用空气分离技术（膜分离法或分子筛分离法）制备氮气，向防护区内注氮，降低空气中的氧深度。氧气探测器探测防护区氧浓度数值，将信号传送到控制组件。当防护区氧浓度下降到下限浓度值时，供氮组件停止运行，不再向防护区注氮；当防护区内氧浓度上升至上限浓度值时，供氮组件启动，向防护区内补充氮气。如此反复间断运行，达到不发生燃烧、杜绝火灾的目的。
通常，注氮控氧防火装置的供氮组件要求设置在防护区外的遮阳防雨场地或专用设备间内，按工艺流程将空压机、气体净化装置、气体分离机组和各种阀门等设备进行现场组装和调试，装置体积较大、整体造价高、建设周期长，仅适用于新建的防火场所，导致其推广应用受限。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑、安装简单、使用方便，能够根据情况自由搬运的集成式注氮控氧防火装置。
本发明采用的技术方案是：一种集成式注氮控氧防火装置，其特征在于：包括箱体以及安装在箱体内的空气压缩机、压缩空气净化组件、空气缓冲罐、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及电控柜，所述空气压缩机通过管道与压缩空气净化组件连接，所述压缩空气净化组件与空气缓冲罐的进气口端连接，所述空气缓冲罐的出气口端通过管道与氮氧分离装置连接，所述氮氧分离装置通过管道与氮气缓冲组件连接，所述氮气缓冲组件将成品氮气通过氮气输送管道注入到防护区内。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述氮氧分离装置包括活性炭吸附器以及至少一个吸附塔，所述活性炭吸附器和吸附塔分别连接固定在撬装组件上，所述活性炭吸附器的进气口端通过空气输送管路与空气缓冲罐的出气口端连接，所述活性炭吸附器的出气口端通过下管路与吸附塔的进气口连接，所述吸附塔的出气口通过上管路与氮气缓冲组件连接。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其在所述撬装组件上设置有吸附塔A和吸附塔B，所述下管路包括净化压缩空气总进气管路以及空气输入管路，所述活性炭吸附器的出气口端与净化压缩空气总进气管路连接，所述净化压缩空气总进气管路分别通过对称设置的空气输入管路与吸附塔A和吸附塔B的进气口连接；所述上管路包括氮气输出支路以及氮气总输出管路，所述吸附塔A和吸附塔B通过对称设置的氮气输出支路与氮气总输出管路连接，在所述吸附塔B上设置有电磁阀组，所述电磁阀组通过控制系统控制下管路和上管路中各截止阀的循环开闭。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述净化压缩空气总进气管路包括依次焊接的活性炭吸附器出口法兰、第一直角弯管、第一截止阀以及第一三通，所述活性炭吸附器出口法兰与活性炭吸附器的出气口端连接，所述第一三通分别与对称设置的空气输入管路连接；分别与吸附塔A和吸附塔B进口端连接的空气输入管路均包括依次焊接的第一连接管、第二截止阀、第二直角弯管、第二连接管、第二三通、第三连接管、第三直角弯管以及吸附塔进口法兰，所述吸附塔进口法兰分别与对应的吸附塔A和吸附塔B的进气口端连接；所述吸附塔A和吸附塔B对应的空气输入管路中的第二连接管通过第二三通分别与放空管路连接，所述放空管路包括依次焊接的第三截止阀、第四连接管、第三三通以及连接管路，所述第三截止阀分别与吸附塔A和吸附塔B对应的空气输入管路中的第二三通连接，所述连接管路通过法兰盘与消声器连接。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其分别与吸附塔A和吸附塔B出口端连接的氮气输出支路均包括依次焊接的吸附塔出口法兰、第四直角弯管、第五连接管、第四截止阀以及第四三通，所述吸附塔出口法兰分别与对应的吸附塔A和吸附塔B的出气口端连接；所述氮气总输出管路包括依次焊接的第五截止阀、第五三通、对夹式单向阀以及氮气出口法兰，所述第五截止阀与第四三通连接；在与所述吸附塔A和吸附塔B连接的氮气输出支路中的第五连接管分别通过对应的连接弯管与吹扫调节阀连接，在所述连接弯管上设置有压力表，在所述对夹式单向阀两端连接有与之并联的流量调节阀。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述压缩空气净化组件包括依次连接的油水过滤器、冷干机、粉尘过滤器、微尘过滤器以及设置有防爆热电偶的压缩空气净化管路，所述空气压缩机通过管道与油水过滤器连接，所述压缩空气净化管路与空气缓冲罐的进气口端连接。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述氮气缓冲组件包括氮气缓冲罐以及安装在罐体上的可调节浮子流量计、氧气浓度分析仪、调节阀、流量计、第一电磁阀、不合格氮气截止阀、不合格氮气排放管道、第二电磁阀、成品氮气截止阀以及成品氮气输出管道，所述氮气缓冲罐出口排出的氮气通过氮气纯度检测管路经可调节浮子流量计节流后进入氧气浓度分析仪，当氮气纯度达不到设定值时，第一电磁阀打开，而第二电磁阀关闭，不合格氮气依次通过调节阀、流量计、第一电磁阀、不合格氮气截止阀以及不合格氮气排放管道，经排气总管排放到箱体外，当氮气纯度达到设定值时，第一电磁阀关闭，而第二电磁阀打开，成品氮气依次通过调节阀、流量计、第二电磁阀以及成品氮气截止阀，经氮气输送管道注入到防护区内。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述排气总管分别与不合格氮气排放管道、氧气浓度分析仪的排气软管、空气缓冲罐以及氮气缓冲罐上的安全阀排气口连接；排污总管通过软管分别与冷干机、油水过滤器、粉尘过滤器以及微尘过滤器连接，所述排污总管通过球阀分别连接氮气缓冲罐、空气缓冲罐以及活性炭吸附器的底部并将液体排放到箱体外。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其在所述箱体内还设置有电热油汀，所述电控柜分别与电热油汀、空气压缩机、冷干机、防爆热电偶、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及安装在防护区内的氧气浓度探测器电气连接。
本发明所述的集成式注氮控氧防火装置，其所述箱体为金属结构房，其内外墙均为钢板，中间为阻燃、保温、隔热防火层，在所述金属结构房的正面外墙设置有声光报警灯、进屋门、照明开关、风机开关、进风机组件以及通风百叶窗组件，所述金属结构房的背面外墙设置有排风机组件、电缆及管线槽、电源接线箱、信号接线箱以及空调外机，所述金属结构房的右侧外墙设置有与空气压缩机以及氮氧分离装置对应的检修门，所述金属结构房的顶部设置有无动力风帽和吊环，所述空气压缩机的顶部排风口通过异形排风道与无动力风帽连通，所述电控柜分别与进风机组件、排风机组件以及空调外机电气连接。
本发明通过集成化设计，充分利用了有限的空间实现了氮氧分离装置分离制备氮气工艺所需的最佳配置，具有持续稳定的注氮性能；同时，本发明还具有结构紧凑、占用空间小、安装简单、维护方便等优点，可以应用在空间狭小的场所，并可根据使用情况自由地整体搬运，扩大了装置的应用范围，可广泛应用于固定式主动安防和动态抗震救灾、消防灭火等领域。
附图说明
图1和图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4和图5是本发明中氮氧分离装置的结构示意图。
图6是本发明中氮氧分离装置的主视图。
图7是氮氧分离装置中下管路的结构示意图。
图8是氮氧分离装置中上管路的结构示意图。
图9是本发明中氮气缓冲组件的结构示意图。
图10是本发明的车载示意图。
图中标记：1为活性炭吸附器，2为撬装组件，3为下管路，4为上管路，5a为活性炭吸附器出口法兰，5b为第一直角弯管，5c为第一截止阀，5d为第一三通，6a为第一连接管，6b为第二截止阀，6c为第二直角弯管，6d为第二连接管，6e为第二三通，6f为第三连接管，6g为第三直角弯管，6h为吸附塔进口法兰，7a为第三截止阀，7b为第四连接管，7c为第三三通，7d为连接管路，8为消声器，9为吸附塔A，10为吸附塔B，11a为吸附塔出口法兰，11b为第四直角弯管，11c为第五连接管，11d为第四截止阀，11e为第四三通，12a为第五截止阀，12b为第五三通，12c为对夹式单向阀，12d为氮气出口法兰，13a为连接弯管，13b为吹扫调节阀，13c为压力表，14为流量调节阀，15为电磁阀组，16为空气压缩机，17为空气缓冲罐，18为氮气输送管道，19为油水过滤器，20为冷干机，21为粉尘过滤器，22为微尘过滤器，23为防爆热电偶，24为压缩空气净化管路，25为空气输送管路，26为氮气缓冲罐，27为可调节浮子流量计，28为氧气浓度分析仪，29为调节阀，30为流量计，31为第一电磁阀，32为不合格氮气截止阀，33为不合格氮气排放管道，34为第二电磁阀，35为成品氮气截止阀，36为成品氮气输出管道，37为氮气纯度检测管路，38为排气总管，39为排污总管，40为箱体，41为电控柜，42为电热油汀，43为声光报警灯，44为进屋门，45为照明开关，46为风机开关，47为进风机组件，48为通风百叶窗组件，49为排风机组件，50为电缆及管线槽，51为电源接线箱，52为信号接线箱，53为空调外机，54为检修门，55为无动力风帽，56为吊环，57为异形排风道。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2和3所示，一种集成式注氮控氧防火装置，包括箱体40以及安装在箱体40内的空气压缩机16、压缩空气净化组件、空气缓冲罐17、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及电控柜41，所述空气压缩机16通过管道与压缩空气净化组件连接，所述压缩空气净化组件与空气缓冲罐17的进气口端连接，所述空气缓冲罐17的出气口端通过管道与氮氧分离装置连接，所述氮氧分离装置通过管道与氮气缓冲组件连接，所述氮气缓冲组件将成品氮气通过氮气输送管道18注入到防护区内；
如图4、5和6所示，所述氮氧分离装置包括活性炭吸附器1以及至少一个吸附塔，所述活性炭吸附器1和吸附塔分别连接固定在撬装组件2上，所述活性炭吸附器1的进气口端通过空气输送管路25与空气缓冲罐17的出气口端连接，所述空气缓冲罐对处理后的洁净空气进行缓冲、加压，降低气流脉冲，使压缩空气平稳进入氮氧分离装置中的活性炭吸附器，进一步提高空气的洁净度，提高吸附塔内碳分子筛的使用寿命和延长维护保养周期，所述活性炭吸附器1的出气口端通过下管路3与吸附塔的进气口连接，所述吸附塔的出气口通过上管路4与氮气缓冲组件连接。
其中，所述的活性炭吸附器用于清除洁净空气中的残留物，尤其残油，进一步提高空气的洁净度，提高吸附塔内碳分子筛的使用寿命和延长维护保养周期。
在本实施例中，在所述撬装组件2上设置有吸附塔A9和吸附塔B10，所述活性炭吸附器、吸附塔A和吸附塔B分别通过螺栓紧固在撬装组件上，撬架组件可以整体吊装或叉车搬运等，使用时用螺栓与基座固联；所述下管路3包括净化压缩空气总进气管路以及空气输入管路，所述活性炭吸附器1的出气口端与净化压缩空气总进气管路连接，所述净化压缩空气总进气管路分别通过对称设置的空气输入管路与吸附塔A9和吸附塔B10的进气口连接；所述上管路4包括氮气输出支路以及氮气总输出管路，所述吸附塔A9和吸附塔B10通过对称设置的氮气输出支路与氮气总输出管路连接；在所述吸附塔B10上设置有电磁阀组15，所述电磁阀组15通过控制系统控制下管路3和上管路4中各截止阀的循环开闭。
其中，在所述的吸附塔A和吸附塔B内装有专用的碳分子筛，当洁净的压缩空气进入吸附塔A入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔A出口端流出。经一段时间后，吸附塔A内的碳分子筛吸附饱和，这时，吸附塔A自动停止吸附，压缩空气流入吸附塔B进行吸氧产氮，对并吸附塔A分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速降压至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的，脱除气体通过消声器排放。吸附塔A和吸附塔B交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器来控制。
如图7所示，所述净化压缩空气总进气管路包括依次焊接的活性炭吸附器出口法兰5a、第一直角弯管5b、第一截止阀5c以及第一三通5d，所述活性炭吸附器出口法兰5a与活性炭吸附器1的出气口端连接，所述第一三通5d分别与对称设置的空气输入管路连接；分别与吸附塔A9和吸附塔B10进口端连接的空气输入管路均包括依次焊接的第一连接管6a、第二截止阀6b、第二直角弯管6c、第二连接管6d、第二三通6e、第三连接管6f、第三直角弯管6g以及吸附塔进口法兰6h，所述吸附塔进口法兰6h分别与对应的吸附塔A9和吸附塔B10的进气口端连接。
其中，所述吸附塔A9和吸附塔B10对应的空气输入管路中的第二连接管6d通过第二三通6e分别与放空管路连接，所述放空管路包括依次焊接的第三截止阀7a、第四连接管7b、第三三通7c以及连接管路7d，所述第三截止阀7a分别与吸附塔A9和吸附塔B10对应的空气输入管路中的第二三通6e连接，所述连接管路7d通过法兰盘与消声器8连接。
如图8所示，分别与吸附塔A9和吸附塔B10出口端连接的氮气输出支路均包括依次焊接的吸附塔出口法兰11a、第四直角弯管11b、第五连接管11c、第四截止阀11d以及第四三通11e，所述吸附塔出口法兰11a分别与对应的吸附塔A9和吸附塔B10的出气口端连接；所述氮气总输出管路包括依次焊接的第五截止阀12a、第五三通12b、对夹式单向阀12c以及氮气出口法兰12d，所述第五截止阀12a与第四三通11e连接。
其中，在与所述吸附塔A9和吸附塔B10连接的氮气输出支路中的第五连接管11c分别通过对应的连接弯管13a与吹扫调节阀13b连接，在所述连接弯管13a上设置有压力表13c，在所述对夹式单向阀12c两端连接有与之并联的流量调节阀14。
本氮氧分离装置采用整体集成撬装，优化管道设计布局，不仅降低了设备的制造成本，降低能量消耗，也提高了氮氧分离装置的成熟度和单机产品化，推动其更广泛应用和向各行业的普及。本氮氧分离装置通过环境空气经压缩、冷干、多级过滤净化后，采用活性炭吸附器清除残余油、水、微尘，并经变压吸附氮氧分离，同时由于上管路、下管路中除阀件、法兰盘、直角弯管外采用最简洁的直管焊接而成，无连接管路富余，氮氧分离过程中管道中余留气体最少，流速最快，从而使氮氧分离更快捷、纯度更高，而且成本最优化，也更容易进行模块化封装。
如图3所示，所述压缩空气净化组件包括依次连接的油水过滤器19、冷干机20、粉尘过滤器21、微尘过滤器22以及设置有防爆热电偶23的压缩空气净化管路24，所述空气压缩机16通过管道与油水过滤器19连接，所述压缩空气净化管路24与空气缓冲罐17的进气口端连接，所述防爆热电偶主要用于检测进入空气缓冲罐前管路中气体的温度并反馈控制系统，再控制防爆空调和防爆电热油汀调节小屋内的温度，改变环境空气的状态，实时提高空压机和冷干机的工作效率，从而提高整个装置的氮气纯度和响应时间。
如图9所示，所述氮气缓冲组件包括氮气缓冲罐26以及安装在罐体上的可调节浮子流量计27、氧气浓度分析仪28、调节阀29、流量计30、第一电磁阀31、不合格氮气截止阀32、不合格氮气排放管道33、第二电磁阀34、成品氮气截止阀35以及成品氮气输出管道36，所述氮气缓冲罐26出口排出的氮气通过氮气纯度检测管路37经可调节浮子流量计27节流后进入氧气浓度分析仪28，实现氮气纯度的在线分析，当氮气纯度达不到设定值时，第一电磁阀31打开，而第二电磁阀34关闭，不合格氮气依次通过调节阀29、流量计30、第一电磁阀31、不合格氮气截止阀32以及不合格氮气排放管道33，经排气总管38排放到箱体40外，当氮气纯度达到设定值时，第一电磁阀31关闭，而第二电磁阀34打开，成品氮气依次通过调节阀29、流量计30、第二电磁阀34以及成品氮气截止阀35，经氮气输送管道18注入到防护区内。
其中，所述排气总管38分别与不合格氮气排放管道33、氧气浓度分析仪28的排气软管、空气缓冲罐17以及氮气缓冲罐26上的安全阀排气口连接；所述空气缓冲罐和氮气缓冲罐上安装有压力表和安全阀，罐体底部有排污球阀，排污总管39通过软管分别与冷干机20、油水过滤器19、粉尘过滤器21以及微尘过滤器22连接，所述排污总管39通过球阀分别连接氮气缓冲罐26、空气缓冲罐17以及活性炭吸附器1的底部并将液体排放到箱体40外。
如图1和2所示，在所述箱体40内还设置有电热油汀42和空调内机，可自动调节室内温度，为各设备提供了一个适宜的工作环境，所述电控柜41分别与电热油汀42、空气压缩机16、冷干机20、防爆热电偶23、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及安装在防护区内的氧气浓度探测器电气连接；所述箱体40为金属结构房，其内外墙均为钢板，中间为阻燃、保温、隔热防火层，在所述金属结构房的正面外墙设置有声光报警灯43、进屋门44、照明开关45、风机开关46、进风机组件47以及通风百叶窗组件48，所述金属结构房的背面外墙设置有排风机组件49、电缆及管线槽50、电源接线箱51、信号接线箱52以及空调外机53，所述金属结构房的右侧外墙设置有与空气压缩机16以及氮氧分离装置对应的检修门54，所述金属结构房的顶部设置有无动力风帽55和吊环56，所述空气压缩机16的顶部排风口通过异形排风道57与无动力风帽55连通，使空气压缩机产生的热风能及时排放到房外，所述电控柜41分别与进风机组件47、排风机组件49以及空调外机53电气连接。
如图10所示，所述金属结构房可整体吊装、运输。使用时，既可通过地脚螺栓与地基固联，向各用保护区域输送氮气；在运输时，将金属结构房与汽车底盘固联，空调外机、氮气输出管路置于底盘大梁外侧，当车载或拖车装载运输时，使该装置机动性和应急响应能力极大提高，可广泛应用于抗震救灾、动态消防灭火等领域和市场。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种集成式注氮控氧防火装置，包括箱体（40）以及安装在箱体（40）内的空气压缩机（16）、压缩空气净化组件、空气缓冲罐（17）、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及电控柜（41），其特征在于：所述空气压缩机（16）通过管道与压缩空气净化组件连接，所述压缩空气净化组件与空气缓冲罐（17）的进气口端连接，所述空气缓冲罐（17）的出气口端通过管道与氮氧分离装置连接，所述氮氧分离装置通过管道与氮气缓冲组件连接，所述氮气缓冲组件将成品氮气通过氮气输送管道（18）注入到防护区内；
所述氮氧分离装置包括活性炭吸附器（1）以及至少一个吸附塔，所述活性炭吸附器（1）和吸附塔分别连接固定在撬装组件（2）上，所述活性炭吸附器（1）的进气口端通过空气输送管路（25）与空气缓冲罐（17）的出气口端连接，所述活性炭吸附器（1）的出气口端通过下管路（3）与吸附塔的进气口连接，所述吸附塔的出气口通过上管路（4）与氮气缓冲组件连接；
在所述撬装组件（2）上设置有吸附塔A（9）和吸附塔B（10），所述下管路（3）包括净化压缩空气总进气管路以及空气输入管路，所述活性炭吸附器（1）的出气口端与净化压缩空气总进气管路连接，所述净化压缩空气总进气管路分别通过对称设置的空气输入管路与吸附塔A（9）和吸附塔B（10）的进气口连接；所述上管路（4）包括氮气输出支路以及氮气总输出管路，所述吸附塔A（9）和吸附塔B（10）通过对称设置的氮气输出支路与氮气总输出管路连接，在所述吸附塔B（10）上设置有电磁阀组（15），所述电磁阀组（15）通过控制系统控制下管路（3）和上管路（4）中各截止阀的循环开闭；
所述净化压缩空气总进气管路包括依次焊接的活性炭吸附器出口法兰（5a）、第一直角弯管（5b）、第一截止阀（5c）以及第一三通（5d），所述活性炭吸附器出口法兰（5a）与活性炭吸附器（1）的出气口端连接，所述第一三通（5d）分别与对称设置的空气输入管路连接；分别与吸附塔A（9）和吸附塔B（10）进口端连接的空气输入管路均包括依次焊接的第一连接管（6a）、第二截止阀（6b）、第二直角弯管（6c）、第二连接管（6d）、第二三通（6e）、第三连接管（6f）、第三直角弯管（6g）以及吸附塔进口法兰（6h），所述吸附塔进口法兰（6h）分别与对应的吸附塔A（9）和吸附塔B（10）的进气口端连接；所述吸附塔A（9）和吸附塔B（10）对应的空气输入管路中的第二连接管（6d）通过第二三通（6e）分别与放空管路连接，所述放空管路包括依次焊接的第三截止阀（7a）、第四连接管（7b）、第三三通（7c）以及连接管路（7d），所述第三截止阀（7a）分别与吸附塔A（9）和吸附塔B（10）对应的空气输入管路中的第二三通（6e）连接，所述连接管路（7d）通过法兰盘与消声器（8）连接；
分别与吸附塔A（9）和吸附塔B（10）出口端连接的氮气输出支路均包括依次焊接的吸附塔出口法兰（11a）、第四直角弯管（11b）、第五连接管（11c）、第四截止阀（11d）以及第四三通（11e），所述吸附塔出口法兰（11a）分别与对应的吸附塔A（9）和吸附塔B（10）的出气口端连接；所述氮气总输出管路包括依次焊接的第五截止阀（12a）、第五三通（12b）、对夹式单向阀（12c）以及氮气出口法兰（12d），所述第五截止阀（12a）与第四三通（11e）连接；在与所述吸附塔A（9）和吸附塔B（10）连接的氮气输出支路中的第五连接管（11c）分别通过对应的连接弯管（13a）与吹扫调节阀（13b）连接，在所述连接弯管（13a）上设置有压力表（13c），在所述对夹式单向阀（12c）两端连接有与之并联的流量调节阀（14）;
所述压缩空气净化组件包括依次连接的油水过滤器（19）、冷干机（20）、粉尘过滤器（21）、微尘过滤器（22）以及设置有防爆热电偶（23）的压缩空气净化管路（24），所述空气压缩机（16）通过管道与油水过滤器（19）连接，所述压缩空气净化管路（24）与空气缓冲罐（17）的进气口端连接;
所述氮气缓冲组件包括氮气缓冲罐（26）以及安装在罐体上的可调节浮子流量计（27）、氧气浓度分析仪（28）、调节阀（29）、流量计（30）、第一电磁阀（31）、不合格氮气截止阀（32）、不合格氮气排放管道（33）、第二电磁阀（34）、成品氮气截止阀（35）以及成品氮气输出管道（36），所述氮气缓冲罐（26）出口排出的氮气通过氮气纯度检测管路（37）经可调节浮子流量计（27）节流后进入氧气浓度分析仪（28），当氮气纯度达不到设定值时，第一电磁阀（31）打开，而第二电磁阀（34）关闭，不合格氮气依次通过调节阀（29）、流量计（30）、第一电磁阀（31）、不合格氮气截止阀（32）以及不合格氮气排放管道（33），经排气总管（38）排放到箱体（40）外，当氮气纯度达到设定值时，第一电磁阀（31）关闭，而第二电磁阀（34）打开，成品氮气依次通过调节阀（29）、流量计（30）、第二电磁阀（34）以及成品氮气截止阀（35），经氮气输送管道（18）注入到防护区内;
所述箱体（40）为金属结构房，其内外墙均为钢板，中间为阻燃、保温、隔热防火层，在所述金属结构房的正面外墙设置有声光报警灯（43）、进屋门（44）、照明开关（45）、风机开关（46）、进风机组件（47）以及通风百叶窗组件（48），所述金属结构房的背面外墙设置有排风机组件（49）、电缆及管线槽（50）、电源接线箱（51）、信号接线箱（52）以及空调外机（53），所述金属结构房的右侧外墙设置有与空气压缩机（16）以及氮氧分离装置对应的检修门（54），所述金属结构房的顶部设置有无动力风帽（55）和吊环（56），所述空气压缩机（16）的顶部排风口通过异形排风道（57）与无动力风帽（55）连通，所述电控柜（41）分别与进风机组件（47）、排风机组件（49）以及空调外机（53）电气连接。
2.根据权利要求1所述的集成式注氮控氧防火装置，其特征在于：所述排气总管（38）分别与不合格氮气排放管道（33）、氧气浓度分析仪（28）的排气软管、空气缓冲罐（17）以及氮气缓冲罐（26）上的安全阀排气口连接；排污总管（39）通过软管分别与冷干机（20）、油水过滤器（19）、粉尘过滤器（21）以及微尘过滤器（22）连接，所述排污总管（39）通过球阀分别连接氮气缓冲罐（26）、空气缓冲罐（17）以及活性炭吸附器（1）的底部并将液体排放到箱体（40）外。
3.根据权利要求1所述的集成式注氮控氧防火装置，其特征在于：在所述箱体（40）内还设置有电热油汀（42），所述电控柜（41）分别与电热油汀（42）、空气压缩机（16）、冷干机（20）、防爆热电偶（23）、氮氧分离装置、氮气缓冲组件以及安装在防护区内的氧气浓度探测器电气连接。
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