CN115591150A - 一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统及其运行方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统及其运行方法与应用，所述装置系统包括氮氧制备装置及与氮氧制备装置连接的氮氧管路，所述装置系统还包括与氮氧制备装置电性连接的氧气监测及控制模块，所述氮氧管路与氧气监测及控制模块均设置于目标区域内；所述氧气监测及控制模块用于检测目标区域内的氧气浓度并控制氮氧制备装置的运行。所述可人居灭虫杀菌防火的装置系统，能够根据目标区域内工作人员具体作业时间，控制目标区域内的氧浓度，在工作人员的工作时段，实现可人居环境下的防火功能，在工作人员的非工作时段，实现目标区域内的低氧灭虫杀菌功能；所述装置系统在保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
Description
技术领域
本发明属于书籍与文物保护技术领域，涉及一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统，尤其涉及一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统及其运行方法与应用。
背景技术
博物馆、图书馆、档案馆与库房等领域的储藏物如图书、档案、文物与货物除存在火灾隐患外，还面临着虫害及霉菌的困扰，尤其是有机质物品极易遭受虫害及霉菌的损害，造成不可挽回的损失。目前，注氮控氧式主动防火系统已初步应用于博物馆与档案馆等领域，将目标区域内的氧浓度控制在16％以下以抑制燃烧的链式反应，从而避免火灾的发生；同时，低氧灭菌杀虫将目标区域内氧浓度控制在极低浓度构成缺氧环境灭菌杀虫，不会对储藏物造成污染、损害且安全环保无残留，正逐步替代传统的化学熏蒸法和物理辐射法。
注氮控氧防火和低氧灭菌杀虫均需降低并维持目标区域的氧浓度，氧浓度低于16.2％即可避免火灾，然而，博物馆、图书馆、档案馆与库房等场所并非完全封闭，会不定时地有人员进入工作，而氧浓度14％～21％时对人体呼吸系统不会造成影响，过低的氧浓度极易对作业人员生命安全造成危害。因此，有人员工作的目标区域的氧浓度不可低于14％，然而对于灭虫杀菌，氧浓度越低，灭菌杀虫效果越好，通常灭菌杀虫需要根据不同的菌种在2％甚至更低氧浓度下保持三天甚至一周以上，对人员作业造成许多不便。
CN110583611A公开了一种杀虫及储藏养护气体调节装置及方法，该装置包括空压机、空气净化装置、氮氧发生装置、流量控制器、杀虫室以及控氧PLC，所述空压机、空气净化装置、氮氧发生装置通过管路依次连接，氮氧发生装置包括第一出气口和第二出气口，第一出气口处安装有第一氧浓度传感器，第二出气口与流量控制器的进气口相连，流量控制器的出气口与杀虫室的进气口相连；杀虫室内安装有第二氧浓度传感器，控氧PLC与第一氧浓度传感器、流量控制器以及第二氧浓度传感器电连接。但是，该杀虫及储藏养护气体调节装置及方法无法实现在有人员工作下的防火功能。
CN113682666A公开了一种常压低氧充氮文物保护气密空间，可根据库房及文物的具体情况建设集浓度99.99％氮气供应设备、氧气监控系统、温湿度监控系统、压力监控装置、压力监控系统、报警系统以及管线阀门为一体的常压低氧充氮文物保护气密空间。气密空间采用常压充氮的方式使气密空间内部的氧气浓度达到微量程度，制造低氧稳定环境，对于无机文物，充氮低氧保存，惰性气体氮气可以减缓文物的老化速度、氧化速度。对于有机文物，常压低氧充氮文物保护气密空间可充氮杀虫、充氮除霉、惰性气体保护、防老化、防火、防止光化学腐蚀和酸化水解氧化反应、防鼠。同样的，该常压低氧充氮文物保护气密空间无法在保证工作人员正常工作的情况下，实现灭菌杀虫与防火功能。
CN201541699U公开了一种烟叶密封降氧杀虫后补氧控氧设备，密封烟垛设有出气管路和进气管路，在所述的出气管路上设有出气电磁控制阀，在所述的进气管路上设有进气电磁控制阀，空气净化干燥机的进口端连接有高压风机，所述的空气净化干燥机的出口端与所述的进气管路连接，所述的密封烟垛内设有氧气检测仪，所述的氧气检测仪与变送控制器的输入端电连接，所述的变送控制器的输出端分别与所述的出气电磁控制阀、进气电磁控制阀和高压风机电控连接。同样的，该常压低氧充氮文物保护气密空间无法在保证工作人员正常工作的情况下，实现灭菌杀虫与防火功能。
因此，开发设计一种新型的，能够在保证工作人员正常工作的情况下，同时实现目标区域内防火功能与灭虫杀菌功能的可人居灭虫杀菌防火的装置系统及其运行方法至关重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统及其运行方法与应用，本发明提供的可人居灭虫杀菌防火的装置系统，能够根据目标区域内工作人员具体的作业时间，控制目标区域内的氧浓度，在工作人员的工作时段，实现可人居环境下的防火功能，在工作人员的非工作时段，实现目标区域内的低氧灭虫杀菌功能；所述装置系统在保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统，所述装置系统包括氮氧制备装置及与氮氧制备装置连接的氮氧管路，所述装置系统还包括与氮氧制备装置电性连接的氧气监测及控制模块，所述氮氧管路与氧气监测及控制模块均设置于目标区域内；
所述氧气监测及控制模块用于检测目标区域内的氧气浓度并控制氮氧制备装置的运行。
本发明提供的可人居灭虫杀菌防火的装置系统，能够根据目标区域内工作人员具体的作业时间，控制目标区域内的氧浓度，在工作人员的工作时段，实现可人居环境下的防火功能，在工作人员的非工作时段，实现目标区域内的低氧灭虫杀菌功能；所述装置系统在保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氮氧制备装置包括依次连接的空压机、第一过滤组件、冷干机、第二过滤组件、缓冲罐、加热器与膜分离组件，所述膜分离组件与氮氧管路连通。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膜分离组件的出口分为两路，一路为富氮气出口，另一路为富氧气出口，所述富氮气出口上设置有第一电动三通阀，所述富氧气出口上设置有第二电动三通阀；
所述第一电动三通阀的一个开口与富氮气出口连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；所述第二电动三通阀的一个开口与富氧气出口连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；
所述第一电动三通阀与第二电动三通阀分别与氧气监测及控制模块电性连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一过滤组件包括至少一个过滤器，所述第二过滤组件包括至少一个过滤器，所述第一过滤组件与第二过滤组件共用同一个排污口。
优选地，所述缓冲罐与加热器之间还设置有压力传感器。
优选地，所述加热器与膜分离组件之间还设置有温度传感器。
优选地，所述膜分离组件包括至少一个膜分离器，所有膜分离器的氮气出口汇集至膜分离组件的富氮气出口，所有膜分离器的氧气出口汇集至膜分离组件的富氧气出口。
优选地，所述富氮气出口上设置有流量计。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氮氧管路包括环绕设置于目标区域内部的环形管网，所述环形管网上设置有至少一个注氧注氮口。
优选地，所述环形管网的形状包括“口”字形、“日”字形、“田”字形或“目”字形中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括“口”字形与“日”字形的组合，“日”字形与“田”字形的组合，“田”字形与“目”字形的组合，或“口”字形、“日”字形与“田”字形的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氧气监测及控制模块包括电性连接的环境监控器与氧传感组件，所述环境监控器与氮氧制备装置电性连接，所述氧传感组件包括至少一个设置于目标区域内部的氧传感器。
第二方面，本发明提供了一种基于第一方面所述装置系统的运行方法，所述运行方法包括：
控氧防火时，通过氧气监测及控制模块监测目标区域内的氧气浓度，若目标区域内的氧气浓度高于16.2％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外；若目标区域内的氧气浓度低于14％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氧气通过氮氧管路进入目标区域，氮气排出目标区域之外；
灭虫杀菌时，通过氧气监测及控制模块监测目标区域内的氧气浓度，若目标区域内的氧气浓度高于2％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外，使目标区域内的氧气浓度低于2％。
本发明提供的运行方法，根据目标区域内工作人员的具体作业时间，在作业时间内使目标区域内维持14～16.2％的氧浓度，既能实现防火功能又不影响人员安全，在非作业时间使目标区域内的氧浓度低于2％，实现灭虫杀菌功能，从而实现了再保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
作为本发明一种优选的技术方案，所述运行方法还包括控氧防火后到灭虫杀菌前的第一过渡期。
优选地，所述第一过渡期时，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度不高于2％，例如可以是2％、1.8％、1.6％、1.4％、1.2％、1％、0.8％、0.6％、0.4％或0.2％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述运行方法还包括灭虫杀菌后到控氧防火前的第二过渡期。
优选地，所述第二过渡期时，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氧气通过氮氧管路进入目标区域，氮气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度为14～16.2％，例如可以是14％、14.2％、14.4％、14.6％、14.8％、15％、15.2％、15.4％、15.6％、15.8％、16％或16.2％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述氮氧制备装置工作时，空压机将空气增压至0.5～1MPa送入第一过滤器中除去水分和颗粒物后送入冷干机，进入冷干机的气体露点降低后进入缓冲罐进行稳压，稳压后的气体经加热器加热至20～35℃后进入膜分离组件，气体与膜分离组件一侧的膜接触后溶解，溶解后的氮气与氧气在膜两侧浓度梯度的作用下从高分压侧向低分压侧扩散，到达膜分离组件的另一侧，由于氧气的溶解扩散速率高于氮气，在膜的渗透一侧形成富氧气，在膜直通一侧形成富氮气。
优选地，所述空压机将空气增压至0.5～1MPa，例如可以是0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa或1MPa，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，稳压后的气体经加热器加热至20～35℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述运行方法包括：
依次循环进行的控氧防火、第一过渡期、灭虫杀菌与第二过渡期；
所述控氧防火时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器，若目标区域内的氧气浓度高于16.2％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外；若目标区域内的氧气浓度低于14％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外；
所述第一过渡期时，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度不高于2％；
灭虫杀菌时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器，若目标区域内的氧气浓度高于2％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，使目标区域内的氧气浓度低于2％；
所述第二过渡期时，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度为14～16.2％。
第三方面，本发明提供了一种第一方面所述装置系统的用途，所述装置系统用于博物馆、图书馆、档案馆或库房的控氧防火与灭虫杀菌。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的可人居灭虫杀菌防火的装置系统，能够根据目标区域内工作人员具体的作业时间，控制目标区域内的氧浓度，在工作人员的工作时段，实现可人居环境下的防火功能，在工作人员的非工作时段，实现目标区域内的低氧灭虫杀菌功能；所述装置系统在保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的可人居灭虫杀菌防火的装置系统的结构示意图。
其中，1-空压机；2-第一过滤组件；3-冷干机；4-第二过滤组件；5-缓冲罐；6-加热器；7-膜分离组件；8-富氮气出口；9-富氧气出口；10-第一电动三通阀；11-第二电动三通阀；12-排污口；13-压力传感器；14-温度传感器；15-流量计；16-环形管网；17-注氧注氮口；18-环境监控器；19-氧传感器。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
在一个具体实施方式中，如图1所示，本发明提供了一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统，所述装置系统包括氮氧制备装置及与氮氧制备装置连接的氮氧管路，所述装置系统还包括与氮氧制备装置电性连接的氧气监测及控制模块，所述氮氧管路与氧气监测及控制模块均设置于目标区域内；
所述氧气监测及控制模块用于检测目标区域内的氧气浓度并控制氮氧制备装置的运行。
本发明提供的可人居灭虫杀菌防火的装置系统，能够根据目标区域内工作人员具体的作业时间，控制目标区域内的氧浓度，在工作人员的工作时段，实现可人居环境下的防火功能，在工作人员的非工作时段，实现目标区域内的低氧灭虫杀菌功能；所述装置系统在保证工作人员安全的情况下，同时实现了对目标区域的防火及灭虫杀菌。
进一步地，所述氮氧制备装置包括依次连接的空压机1、第一过滤组件2、冷干机3、第二过滤组件4、缓冲罐5、加热器6与膜分离组件7，所述膜分离组件7与氮氧管路连通。
进一步地，所述膜分离组件7的出口分为两路，一路为富氮气出口8，另一路为富氧气出口9，所述富氮气出口8上设置有第一电动三通阀10，所述富氧气出口9上设置有第二电动三通阀11；
所述第一电动三通阀10的一个开口与富氮气出口8连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；所述第二电动三通阀11的一个开口与富氧气出口9连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；
所述第一电动三通阀10与第二电动三通阀11分别与氧气监测及控制模块电性连接。
进一步地，所述第一过滤组件2包括至少一个过滤器，所述第二过滤组件4包括至少一个过滤器，所述第一过滤组件2与第二过滤组件4共用同一个排污口12。
进一步地，所述缓冲罐5与加热器6之间还设置有压力传感器13。
进一步地，所述加热器6与膜分离组件7之间还设置有温度传感器14。
进一步地，所述膜分离组件7包括至少一个膜分离器，所有膜分离器的氮气出口汇集至膜分离组件7的富氮气出口8，所有膜分离器的氧气出口汇集至膜分离组件7的富氧气出口9。
进一步地，所述富氮气出口8上设置有流量计15。
进一步地，所述氮氧管路包括环绕设置于目标区域内部的环形管网16，所述环形管网16上设置有至少一个注氧注氮口17。
进一步地，所述环形管网16的形状包括“口”字形、“日”字形、“田”字形或“目”字形中的任意一种或至少两种的组合。
进一步地，所述氧气监测及控制模块包括电性连接的环境监控器18与氧传感组件，所述环境监控器18与氮氧制备装置电性连接，所述氧传感组件包括至少一个设置于目标区域内部的氧传感器19。
示例性地，所述氧传感器19设置于目标区域内的顶角处。
实施例1
本实施例提供了一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统，如图1所示，所述装置系统包括氮氧制备装置，所述氮氧制备装置包括依次连接的空压机1、至少一个过滤器、冷干机3、至少一个过滤器、缓冲罐5、压力传感器13、加热器6、温度传感器14与膜分离组件7；
所述膜分离组件7包括至少一个膜分离器，所有膜分离器的氮气出口汇集至膜分离组件7的富氮气出口8，所有膜分离器的氧气出口汇集至膜分离组件7的富氧气出口9，所述富氮气出口8上设置有第一电动三通阀10，所述富氮气出口8上还设置有流量计，所述富氧气出口9上设置有第二电动三通阀11；
所述第一电动三通阀10的一个开口与富氮气出口8连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；所述第二电动三通阀11的一个开口与富氧气出口9连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；所述氮氧管路包括环绕设置于目标区域内部的“口”字形、“日”字形、“田”字形或“目”字形的环形管网16，所述环形管网16上设置有至少一个注氧注氮口17；
所述装置系统还包括与氮氧制备装置电性连接的氧气监测及控制模块，所述氧气监测及控制模块包括电性连接的环境监控器18与氧传感组件，所述环境监控器18与氮氧制备装置电性连接，所述氧传感组件包括至少一个设置于目标区域内部顶角处的氧传感器19。
应用例1
本应用例提供了一种上述可人居灭虫杀菌防火的装置系统的运行方法，所述运行方法包括：
依次循环进行的控氧防火、第一过渡期、灭虫杀菌与第二过渡期；
氮氧制备装置工作时，空压机1将空气增压至0.8MPa送入第一过滤器中除去水分和颗粒物后送入冷干机3，进入冷干机3的气体露点降低后进入缓冲罐5进行稳压，稳压后的气体经加热器6加热至32℃后进入膜分离组件7，气体与膜分离组件7一侧的膜接触后溶解，溶解后的氮气与氧气在膜两侧浓度梯度的作用下从高分压侧向低分压侧扩散，到达膜分离组件7的另一侧，由于氧气的溶解扩散速率高于氮气，在膜的渗透一侧形成富氧气，在膜直通一侧形成富氮气；
所述控氧防火时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器18，若目标区域内的氧气浓度高于16.2％，环境监控器18控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器18控制第一电动三通阀10通向“日”字形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过“日”字形管网的注氧注氮口17进入目标区域，环境监控器18控制第二电动三通阀11通向“日”字形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外；若目标区域内的氧气浓度低于14％，环境监控器18控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器18控制第二电动三通阀11通向“日”字形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过“日”字形管网的注氧注氮口17进入目标区域，环境监控器18控制第一电动三通阀10通向“日”字形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外；
所述第一过渡期时，环境监控器18控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器18控制第一电动三通阀10通向“日”字形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过“日”字形管网的注氧注氮口17进入目标区域，环境监控器18控制第二电动三通阀11通向“日”字形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度不高于2％；
灭虫杀菌时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器18，若目标区域内的氧气浓度高于2％，环境监控器18控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器18控制第一电动三通阀10通向“日”字形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过“日”字形管网的注氧注氮口17进入目标区域，环境监控器18控制第二电动三通阀11通向“日”字形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，使目标区域内的氧气浓度低于2％；
所述第二过渡期时，环境监控器18控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器18控制第二电动三通阀11通向“日”字形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过“日”字形管网的注氧注氮口17进入目标区域，环境监控器18控制第一电动三通阀10通向“日”字形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度为14～16.2％。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种可人居灭虫杀菌防火的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括氮氧制备装置及与氮氧制备装置连接的氮氧管路，所述装置系统还包括与氮氧制备装置电性连接的氧气监测及控制模块，所述氮氧管路与氧气监测及控制模块均设置于目标区域内；
所述氧气监测及控制模块用于检测目标区域内的氧气浓度并控制氮氧制备装置的运行。
2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述氮氧制备装置包括依次连接的空压机、第一过滤组件、冷干机、第二过滤组件、缓冲罐、加热器与膜分离组件，所述膜分离组件与氮氧管路连通。
3.根据权利要求2所述的装置系统，其特征在于，所述膜分离组件的出口分为两路，一路为富氮气出口，另一路为富氧气出口，所述富氮气出口上设置有第一电动三通阀，所述富氧气出口上设置有第二电动三通阀；
所述第一电动三通阀的一个开口与富氮气出口连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；所述第二电动三通阀的一个开口与富氧气出口连通，另外两个开口分别连通至氮氧管路及目标区域外；
所述第一电动三通阀与第二电动三通阀分别与氧气监测及控制模块电性连接。
4.根据权利要求3所述的装置系统，其特征在于，所述第一过滤组件包括至少一个过滤器，所述第二过滤组件包括至少一个过滤器，所述第一过滤组件与第二过滤组件共用同一个排污口；
优选地，所述缓冲罐与加热器之间还设置有压力传感器；
优选地，所述加热器与膜分离组件之间还设置有温度传感器；
优选地，所述膜分离组件包括至少一个膜分离器，所有膜分离器的氮气出口汇集至膜分离组件的富氮气出口，所有膜分离器的氧气出口汇集至膜分离组件的富氧气出口；
优选地，所述富氮气出口上设置有流量计。
5.根据权利要求1～4任一项所述的装置系统，其特征在于，所述氮氧管路包括环绕设置于目标区域内部的环形管网，所述环形管网上设置有至少一个注氧注氮口；
优选地，所述环形管网的形状包括“口”字形、“日”字形、“田”字形或“目”字形中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1～5任一项所述的装置系统，其特征在于，所述氧气监测及控制模块包括电性连接的环境监控器与氧传感组件，所述环境监控器与氮氧制备装置电性连接，所述氧传感组件包括至少一个设置于目标区域内部的氧传感器。
7.一种基于权利要求1～6任一项所述装置系统的运行方法，其特征在于，所述运行方法包括：
控氧防火时，通过氧气监测及控制模块监测目标区域内的氧气浓度，若目标区域内的氧气浓度高于16.2％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外；若目标区域内的氧气浓度低于14％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氧气通过氮氧管路进入目标区域，氮气排出目标区域之外；
灭虫杀菌时，通过氧气监测及控制模块监测目标区域内的氧气浓度，若目标区域内的氧气浓度高于2％，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外，使目标区域内的氧气浓度低于2％。
8.根据权利要求7所述的运行方法，其特征在于，所述运行方法还包括控氧防火后到灭虫杀菌前的第一过渡期；
优选地，所述第一过渡期时，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氮气通过氮氧管路进入目标区域，氧气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度不高于2％；
优选地，所述运行方法还包括灭虫杀菌后到控氧防火前的第二过渡期；
优选地，所述第二过渡期时，氧气监测及控制模块控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，氧气通过氮氧管路进入目标区域，氮气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度为14～16.2％。
9.根据权利要求7或8所述的运行方法，其特征在于，所述运行方法包括：
依次循环进行的控氧防火、第一过渡期、灭虫杀菌与第二过渡期；
所述控氧防火时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器，若目标区域内的氧气浓度高于16.2％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外；若目标区域内的氧气浓度低于14％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外；
所述第一过渡期时，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度不高于2％；
灭虫杀菌时，通过氧传感组件检测目标区域内的氧气浓度后将数据传输至环境监控器，若目标区域内的氧气浓度高于2％，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氮气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氧气排出目标区域之外，使目标区域内的氧气浓度低于2％；
所述第二过渡期时，环境监控器控制氮氧制备装置工作后产生氧气与氮气，环境监控器控制第二电动三通阀通向环形管网的方向打开，通向目标区域外的方向关闭，氧气通过环形管网的注氧注氮口进入目标区域，环境监控器控制第一电动三通阀通向环形管网的方向关闭，通向目标区域外的方向打开，氮气排出目标区域之外，直至目标区域内的氧气浓度为14～16.2％。
10.一种权利要求1～6任一项所述装置系统的用途，其特征在于，所述装置系统用于博物馆、图书馆、档案馆或库房的控氧防火与灭虫杀菌。
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