CN211016564U - 一种放射性气体的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放射性气体的净化装置，其效率高，可靠性高，可充分发挥过滤器的作用，并可延长设备的维护周期，减少运行成本；其包括过滤装置，过滤装置包括活性炭纤维吸附器、过滤器、台架、初过滤装置、加热除湿装置、控制装置，控制装置采用PLC控制器，初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置依次连接且均承载于台架上；初过滤装置采用滤层过滤器；加热除湿装置采用管式换热器，管式换热器连接于滤层过滤器与活性炭纤维吸附器之间，在管式换热器内装有与PLC控制器控制连接的第一温湿度传感器；过滤装置还包括与PLC控制器控制连接的离心风机，过滤器包括中效过滤器、高效过滤器，活性炭纤维吸附器、中效过滤器、高效过滤器、离心风机依次连接。

Description

一种放射性气体的净化装置

技术领域

本实用新型涉及污染气体处理技术领域，尤其是对放射性气体高效可靠的净化，具体为一种放射性气体的净化装置。

背景技术

目前核电站、国防工程、涉核实验室等设施处于工作状态下，会在其环境中会产生大量的放射性气溶胶，放射性气溶胶，悬浮在空气或其他气体中含有放射性核素的固体或液体微粒，会造成环境污染和人员被辐照，为了有效的控制气载放射性污染物的危害，保证工作人员始终处在清洁安全的环境中，需要对放射性气体进行处理，也因此出现了放射性气体净化装置。

目前放射性气体的净化装置按照工艺不同分为两种：活性炭吸附器加上高效过滤器式和溶解液降解式，活性炭吸附器加上高效过滤器式如：中国专利CN 208332486U公开了一种放射性气体的空气净化装置，其由机体外壳、出风口、辐射监测自动报警器、活性炭纤维吸附器、电控装置、高效过滤器、进风口和可爬梯轮组成，气体通过进风口经过活性炭纤维吸附器对气体的进行吸附，在经过高效过滤器来实现最终过滤；该装置可用来对气体进行过滤，并设置辐射报警系统，能够实施监测过滤情况，且结构紧凑，然而此种装置对气溶胶并未进行考虑，这样会导致活性炭纤维吸附器及高效过滤器堵塞而降低效率且需要不断更换滤芯，成本较大，对高效可靠的净化要求不适用。

溶解液降解式如中国专利CN101441903A，其由降解罐和过滤罐组成，通过将放射性气体的进气管伸入溶液中，通过过滤罐一级一级的过滤降解，然后通过最后的通风帽排出；该装置结构简单，使用方便、制造成本低，可以很好的去除放射性颗粒，但是由于该装置是经过溶解液过滤降解再经过过滤材料，所以过滤之后的气体含水率较大，从而会缩短滤芯的使用寿命，增加成本，且气量不足时，无法将罐体内气体全部过滤会产生气体残留。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种放射性气体的净化装置，其效率高，可靠性高，可充分发挥过滤器的作用，并可延长设备的维护周期，减少运行成本。

其技术方案是这样的：其包括过滤装置，所述过滤装置包括活性炭纤维吸附器、过滤器，其特征在于：其还包括台架、初过滤装置、加热除湿装置、控制装置，所述控制装置采用PLC控制器，所述初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置依次连接且均承载于所述台架上；

所述初过滤装置采用滤层过滤器，对进入的气体里含有的气溶胶、灰尘、颗粒进行初过滤；

所述加热除湿装置采用管式换热器，所述管式换热器连接于所述滤层过滤器与所述活性炭纤维吸附器之间，对流入所述管式换热器内的气体进行加热，并在所述管式换热器内装有与所述PLC控制器控制连接的第一温湿度传感器，以对所述管式换热器内的气体的温湿度进行检测，并将信号传输至所述控制装置进行智能化控制；

所述过滤装置还包括与所述PLC控制器控制连接的离心风机，所述过滤器包括中效过滤器、高效过滤器，所述活性炭纤维吸附器、中效过滤器、高效过滤器、离心风机依次连接。

其进一步特征在于：

所述初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置从左往右依次连接，所述控制装置置于所述过滤装置右侧上方的所述台架上；

所述滤层过滤器的左侧设有进风口，所述滤层过滤器上设有呈垂直排列的视镜，所述滤层过滤器上方与所述管式换热器相连接的管道上设有阀门；

所述管式换热器包括外壳及装于所述外壳内的加热元件，所述第一温湿度传感器装于所述外壳内壁，所述加热元件、第一温湿度传感器均与所述PLC控制器控制连接；

其还包括恒温箱，所述活性炭纤维吸附器、中效过滤器、高效过滤器均设置于所述恒温箱内，且呈从下往上依次焊接在所述恒温箱内的机架上，所述机架底部穿过所述恒温箱固定于所述台架上，所述离心风机安装于所述恒温箱右侧的所述台架上；

所述过滤装置还包括第一压差计、第二压差计、第二温湿度传感器，所述第二温湿度传感器安装于所述恒温箱内壁，所述第一压差计、第二压差计分别对应连接于所述高效过滤器、中效过滤器的外侧，且所述第一压差计、第二压差计均置于所述恒温箱外侧。

本实用新型的有益效果是，该净化装置结构紧凑、安装方便、成本低，先通过滤层过滤器对进入的气体里含有的气溶胶、灰尘、颗粒进行初过滤，并通过管式换热器将管道内的气体进行温湿度控制，提高了滤芯的过滤效率，且对滤芯的使用寿命起到了延长作用，解决了气溶胶容易堵塞滤芯、水汽对滤芯破坏等现象，提高了过滤效率及装置的可靠性，以及该装置基于PLC控制，通过温湿度运行参数的监测、加热元件及离心风机的控制，实时调整温湿度来达到最佳的过滤效率，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.台架；2.滤层过滤器；3.阀门；4.外壳；5.加热元件；6.第一温湿度传感器；7.高效过滤器；8.中效过滤器；9.第一压差计；10.控制显示单元；11.活性炭纤维吸附器；12.离心风机；13.进风口；14.视镜；15.第二压差计；16.机架；17.恒温箱；18.第二温湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种放射性气体的净化装置，其包括过滤装置，过滤装置包括活性炭纤维吸附器11、过滤器，其还包括台架1、初过滤装置、加热除湿装置、控制装置，控制装置采用PLC控制器10，初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置依次连接且均通过螺栓固定或者焊接的形式承载于台架1上；

初过滤装置采用滤层过滤器2，对进入的气体里含有的气溶胶、灰尘、颗粒进行初过滤，提高过滤效率；

加热除湿装置采用管式换热器，管式换热器连接于滤层过滤器2与活性炭纤维吸附器11之间，对流入管式换热器内的气体进行加热，并在管式换热器内装有与PLC控制器10控制连接的第一温湿度传感器6，以对管式换热器内的气体的温湿度进行检测，并将信号传输至控制装置进行智能化控制；

过滤装置还包括与PLC控制器10控制连接的离心风机12，为过滤装置的运行提供起源动力，过滤器包括中效过滤器8、高效过滤器7，活性炭纤维吸附器11、中效过滤器8、高效过滤器7、离心风机12依次连接。

初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置从左往右依次连接，控制装置置于过滤装置右侧上方的台架1上；

滤层过滤器2的左侧最低端设有进风口13，滤层过滤器2上设有呈垂直排列的视镜14，便于观察内部情况，滤层过滤器2上方与管式换热器相连接的管道上设有阀门3，用于调节出风量，控制风量调节提高效能。

管式换热器包括外壳4及装于外壳4内的加热元件5，加热元件5置于外壳4中部，对流经管道的气体进行加热；第一温湿度传感器6装于外壳4内壁，对管径内气体的温湿度进行检测，并将信号传输至PLC控制器10进行智能化控制，加热元件5、第一温湿度传感器6均与PLC控制器10控制连接，根据第一温湿度传感器6的信号反馈，经过PLC控制器10处理后将发送执行命令至加热元件5，对管式换热器内的气体进行加热，并通过第一温湿度传感器6对管式换热器内的气体的温湿度进行实时检测，并将信号传输至PLC控制器10进行智能化控制，实现智能化控制。

其还包括恒温箱17，活性炭纤维吸附器11、中效过滤器8、高效过滤器7均设置于恒温箱17内，且呈从下往上依次焊接在恒温箱17内的机架16上，机架16底部穿过恒温箱17固定于台架1上，离心风机12安装于恒温箱17右侧的台架1上；过滤装置还包括第一压差计9、第二压差计15、第二温湿度传感器18，第二温湿度传感器18安装于恒温箱17内壁，第一压差计9、第二压差计15分别对应连接于高效过滤器7、中效过滤器8的外侧，且第一压差计9、第二压差计15均置于恒温箱17外侧；第一压差计9置于高效过滤器7右侧，用于对高效过滤器7压差进行检测；第二压差计15置于中效过滤器8右侧，用于对中效过滤器8压差进行检测，则通过前后的压差可检测过滤器的状态；气体首先经过活性炭纤维吸附器11对气中的碘等元素进行吸附，然后气体流经中效过滤器8进行过滤，经过过滤的气体再经过高效过滤器7进行精密过滤，可以将放射性气体过滤至满足排放标准；其中，为了保持过滤的使用环境满足最优的要求，将活性炭纤维吸附器11、中效过滤器8、高效过滤器7包裹在恒温箱17内；随后根据第二温湿度传感器18的信号反馈，控制恒温箱17的温度，保持过滤效率的最高值。

本实用新型结构设计简单合理，安装方便、成本低、适用性且强结构紧凑，便于检修，首先放射性气溶胶、灰尘及颗粒等通过进风口13进入滤层过滤器2进行初过滤后，经管式换热器加热除湿，且进行温湿度控制，提高了过滤效率，并对滤芯的使用寿命起到了延长作用，解决了气溶胶容易堵塞滤芯、水汽对滤芯破坏等现象，提高了过滤效率及装置的可靠性；随后流经过滤装置进行中、高效过滤，而过滤装置中活性炭纤维吸附器11、中效过滤器8、高效过滤器7均设置于恒温箱17内，可保持滤芯的最大效率，达到排放指标，其中，本实用新型的放射性气体的净化装置基于PLC控制，通过对温湿度运行参数的监测、加热元件5及离心风机12的控制，实现恒温恒湿控制，实时调整温湿度来达到最佳的过滤效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种放射性气体的净化装置，其包括过滤装置，所述过滤装置包括活性炭纤维吸附器、过滤器，其特征在于：其还包括台架、初过滤装置、加热除湿装置、控制装置，所述控制装置采用PLC控制器，所述初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置依次连接且均承载于所述台架上；

所述初过滤装置采用滤层过滤器，对进入的气体里含有的气溶胶、灰尘、颗粒进行初过滤；

所述加热除湿装置采用管式换热器，所述管式换热器连接于所述滤层过滤器与所述活性炭纤维吸附器之间，对流入所述管式换热器内的气体进行加热，并在所述管式换热器内装有与所述PLC控制器控制连接的第一温湿度传感器，以对所述管式换热器内的气体的温湿度进行检测，并将信号传输至所述控制装置进行智能化控制；

所述过滤装置还包括与所述PLC控制器控制连接的离心风机，所述过滤器包括中效过滤器、高效过滤器，所述活性炭纤维吸附器、中效过滤器、高效过滤器、离心风机依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种放射性气体的净化装置，其特征在于：所述初过滤装置、加热除湿装置、过滤装置从左往右依次连接，所述控制装置置于所述过滤装置右侧上方的所述台架上。

3.根据权利要求1所述的一种放射性气体的净化装置，其特征在于：所述滤层过滤器的左侧设有进风口，所述滤层过滤器上设有呈垂直排列的视镜，所述滤层过滤器上方与所述管式换热器相连接的管道上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种放射性气体的净化装置，其特征在于：所述管式换热器包括外壳及装于所述外壳内的加热元件，所述第一温湿度传感器装于所述外壳内壁，所述加热元件、第一温湿度传感器均与所述PLC控制器控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种放射性气体的净化装置，其特征在于：其还包括恒温箱，所述活性炭纤维吸附器、中效过滤器、高效过滤器均设置于所述恒温箱内，且呈从下往上依次焊接在所述恒温箱内的机架上，所述机架底部穿过所述恒温箱固定于所述台架上，所述离心风机安装于所述恒温箱右侧的所述台架上。

6.根据权利要求5所述的一种放射性气体的净化装置，其特征在于：所述过滤装置还包括第一压差计、第二压差计、第二温湿度传感器，所述第二温湿度传感器安装于所述恒温箱内壁，所述第一压差计、第二压差计分别对应连接于所述高效过滤器、中效过滤器的外侧，且所述第一压差计、第二压差计均置于所述恒温箱外侧。

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