CN205109213U - 一种防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆除尘器，包括原气室以及净气室，原气室内设有连通于净气室的若干过滤器，原气室一侧设有进风口，净气室一侧通过第一粉尘管道连接有出风口，原气室的另一侧设有位于第一粉尘管道下方的第二粉尘管道，第二粉尘管道与第一粉尘管道相连通，第二粉尘管道上设有开闭器，原气室上设有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器和开闭器电连接于设于原气室外壁上的控制器。通过设置粉尘浓度传感器来检测原气室内的粉尘浓度，当原气室内粉尘浓度太高或者第一粉尘管道发生堵塞时，由控制器控制第二粉尘管道上的开闭器打开，使得粉尘可以从第二粉尘管道排出，使粉尘在达到爆炸极限之前进行瞬间排放，消除了爆炸隐患，避免了安全事故的发生。

Description

一种防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种防爆除尘器。

背景技术

除尘器作为一种除尘设备，被广泛应用于各个领域。据了解，在除尘器备运行过程中，像煤灰、塑料、面粉金属、木材加工都容易产生静电，随着粉尘浓度的升高，产生静电反应过程中的火花极易引发粉尘爆炸，导致工作人员人身安全受到威胁。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防爆除尘器，能够有效地解决除尘器内部粉尘浓度过高或者排尘管道发生堵塞的问题，强制性的将除尘器中的粉尘在达到爆炸浓度极限之前，对粉尘进行强制排放，从根源上避免出现粉尘爆炸事故。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆除尘器，包括原气室以及位于原气室上方的净气室，所述原气室内设有连通于净气室的若干过滤器，原气室一侧设有进风口，所述净气室一侧通过第一粉尘管道连接有出风口，所述原气室的另一侧设有位于第一粉尘管道下方的第二粉尘管道，所述第二粉尘管道与第一粉尘管道相连通，第二粉尘管道上设有开闭器，原气室上设有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器和开闭器电连接于设于原气室外壁上的控制器。

作为优选，所述过滤器为滤筒结构，其下端设有导电柱，用于将原气室内的静电导出原气室外。

作为优选，所述净气室外侧挂设有氮气罐，所述氮气罐通过导流管连接于过滤器，所述导流管上设有连接于控制器的电磁阀。

作为优选，所述原气室包括第一室以及位于第一室下方的呈漏斗状的第二室，所述进风口设置在第二室的一侧。

作为优选，所述原气室下端设有支架，所述支架通过方管焊接而成，其固定于所述第一室下端。

作为优选，所述开闭器为气动蝶阀或者气动球阀。

作为优选，所述第一粉尘管道下端对称设有支撑座，并由所述支撑座支撑。

作为优选，所述原气室后侧面固设有扶梯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置粉尘浓度传感器来检测原气室内的粉尘浓度，当原气室内粉尘浓度太高或者第一粉尘管道发生堵塞时，由控制器控制第二粉尘管道上的开闭器打开，使得粉尘可以从第二粉尘管道排出，最终将使粉尘能够正常排出，使粉尘在达到爆炸极限之前进行瞬间排放，通过设置导电柱，能够将原气室内的静电传递至原气室外，进而避免了因静电产生的火花，消除了爆炸隐患，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图中：

1、原气室；2、净气室；3、过滤器；4、进风口；5、出风口；6、第一粉尘管道；7、第二粉尘管道；8、开闭器；9、粉尘浓度传感器；10、控制器；11、导电柱；12、氮气罐；13、导流管；14、电磁阀；15、支架；16、支撑座；1a、第一室；1b、第二室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种防爆除尘器，能够有效地避免因粉尘浓度到达爆炸点时，产生静电发生爆炸；该防爆除尘器包括原气室1以及位于原气室1上方的净气室2，其中含尘气体入原气室1内，经过滤的气体进入净气室2；在原气室1一侧设有进风口4，在原气室1内部设有连通于净气室2的若干过滤器3，含尘气体经进风口4进入原气室1内，并由原气室1内的过滤器3过滤除尘，随后进入净气室2内；净气室2的一侧通过第一粉尘管道6连接有出风口5，进入净气室2内的空气经第一粉尘管道6从出风口5处排出。

在原气室1的另一侧设有位于第一粉尘管道6下方的第二粉尘管道7，该第二粉尘管道7与第一粉尘管道6相连通，第二粉尘管道7上设有开闭器8，当原气室1内的粉尘浓度过高即将到达爆炸浓度临界值时，开启开闭器8，此时第二粉尘管道7导通，原气室1内的含尘气体经第二粉尘管道7瞬间排出原气室1，进而避免了爆炸的发生。本实施例中，第二粉尘管道7还可以在第一粉尘管道6出现堵塞或者故障时，用于紧急排放含尘气体。

本实施例中，原气室1上设有粉尘浓度传感器9，其用于检测原气室1内的粉尘浓度，并且该粉尘浓度传感器9和开闭器8电连接于设于原气室1外壁上的控制器10，在进行浓度检测时，首先通过控制器10设定一个预设浓度值，随后通过粉尘浓度传感器9检测原气室1内的浓度，并将检测的浓度与预设浓度值对比，当大于等于预设浓度值时，即代表原气室1内的粉尘浓度过高即将到达爆炸时的临界浓度，或者第一粉尘管道6发生了故障出现堵塞，此时通过控制器10控制开闭器8打开第二粉尘管道7，原气室1内的粉尘部分或者全部可以从第二粉尘管道7排出，进而在达到爆炸极限前，将粉尘浓度降低，最终避免发生爆炸，防止工作人员的人身安全受到损害。

优选的，过滤器3为滤筒结构，其下端设有导电柱11，用于将原气室1内的静电导出原气室1外，由于爆炸其中一个要素为电火花，而在原气室1内存在的静电会成为爆炸的一个引子，因此，通过导电柱11将静电导入原气室1，并最终导出原气室1，避免爆炸的发生。

在净气室2的外侧挂设有氮气罐12，其内放置有高压氮气，该氮气罐12通过导流管13连接于过滤器3，具体连通于滤筒的文氏管，在导流管13上设有连接于控制器10的电磁阀14。之所以设置氮气罐12，是因为爆炸的另外一个因素是氧气的浓度，当原气室1内的氧气浓度足够时，会出现爆炸的可能，因此在检测到原气室1的粉尘浓度过高时，控制器10打开电磁阀14，氮气罐12内的高压氮气经导流管13流入文氏管内，进而使得原气室1内的氧气浓度变低，防止爆炸的发生。本实施例中，优选的，是将氮气罐12连接多个导流管13以及电磁阀14，进而使得每个过滤器3均能够通入氮气。

本实施例中，原气室1包括呈长方体结构的第一室1a以及位于第一室1a下方的呈漏斗状结构的第二室1b，上述进风口设置在第二室1b的一侧。

在原气室1的下端设有支架15，支架15是通过方管焊接而成的，其固定于第一室1a的下端，支架15的另一端设有安装座，通过地脚螺栓可以固定在厂房的地面上。

本实施例中，开闭器6设置为气动蝶阀或者气动球阀，通过控制器10控制。

作为优选的技术方案，在第一粉尘管道6的下端对称设有支撑座16，并由支撑座16支撑。具体的，支撑座15设置在第一粉尘管道6下方的水平管道上。

为了便于该防爆除尘器的维修，在原气室1的后侧面固设有扶梯。

本实用新型通过设置粉尘浓度传感器9来检测原气室1内的粉尘浓度，当原气室1内粉尘浓度太高或者第一粉尘管道6发生堵塞时，由控制器10控制第二粉尘管道7上的开闭器8打开，使得粉尘可以从第二粉尘管道7排出，使粉尘在达到爆炸极限之前进行瞬间排放，消除了爆炸隐患，避免了安全事故的发生。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆除尘器，其特征在于：包括原气室(1)以及位于原气室(1)上方的净气室(2)，所述原气室(1)内设有连通于净气室(2)的若干过滤器(3)，原气室(1)一侧设有进风口(4)，所述净气室(2)一侧通过第一粉尘管道(6)连接有出风口(5)，所述原气室(1)的另一侧设有位于第一粉尘管道(6)下方的第二粉尘管道(7)，所述第二粉尘管道(7)与第一粉尘管道(6)相连通，第二粉尘管道(7)上设有开闭器(8)，原气室(1)上设有粉尘浓度传感器(9)，所述粉尘浓度传感器(9)和开闭器(6)电连接于设于原气室(1)外壁上的控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述过滤器(3)为滤筒结构，其下端设有导电柱(11)，用于将原气室(1)内的静电导出原气室(1)外。

3.根据权利要求2所述的防爆除尘器，其特征在于：所述净气室(2)外侧挂设有氮气罐(12)，所述氮气罐(12)通过导流管(13)连接于过滤器(3)，所述导流管(13)上设有连接于控制器(10)的电磁阀(14)。

4.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述原气室(1)包括第一室(1a)以及位于第一室(1b)下方的呈漏斗状的第二室(1b)，所述进风口设置在第二室(1b)的一侧。

5.根据权利要求4所述的防爆除尘器，其特征在于：所述原气室(1)下端设有支架(15)，所述支架(15)通过方管焊接而成，其固定于所述第一室(1a)下端。

6.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述开闭器(6)为气动蝶阀或者气动球阀。

7.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述第一粉尘管道(6)下端对称设有支撑座(16)，并由所述支撑座(16)支撑。

8.根据权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述原气室(1)后侧面固设有扶梯。