CN105102906A - 包括蒸发器的制冷器具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有用于蒸发制冷剂的蒸发器(103)的制冷器具,该蒸发器包括用于输入制冷剂的进口管(105),在该进口管中形成有具有第一流动截面的管区域(107)和具有第二流动截面的收缩区域(109),第二流动截面小于第一流动截面,本发明还涉及一种用于制造该类型蒸发器的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有蒸发器的制冷器具。
背景技术
在制冷剂被注入制冷器具的蒸发器中的位置处,制冷剂通过节流装置被注入蒸发器的进口管,所述进口管与节流装置的开口处相比具有大得多的内直径。因此,制冷剂的流动产生了噪音。
发明内容
本发明的目的是提出一种制冷器具,其中,在制冷剂被注入蒸发器时所产生的噪音被降低。
该目的通过具有在独立权利要求中提出的特征的主题来实现。本发明的有益实施方式是附图、说明书和从属权利要求的主题。
根据本发明的一个方面,该目的通过一种具有用于蒸发制冷剂的蒸发器的制冷器具来实现,其中,所述蒸发器包括用于输入制冷剂的进口管,在该进口管中形成有具有第一流动截面的管区域和具有第二流动截面的收缩区域,第二流动截面小于第一流动截面。这具有的技术优点例如是,降低了从节流装置到蒸发器的注入位置处的流动噪音。这改变了蒸发器的几何形状,从而由于流动变化而产生了改进的噪音特性。
制冷器具尤其是指家用制冷器具,也就是在家用情形或餐饮部门中用于家用管理的制冷器具,尤其是用于在限定温度下储存食品和/或饮料的家用器具,例如冰箱、冷冻柜、组合式冷藏/冷冻机、冰柜或冰酒柜。
在该制冷器具的一个有益的实施例中,所述收缩区域由所述进口管的管壁的至少一个凹式内弯曲部形成。这具有的技术优点例如是,进口管的刚度和弯矩通过凹式内弯曲部来保持。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述进口管具有圆形的横截面。这具有的技术优点例如是,可以以少的材料消耗和大的流动横截面来制造进口管。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述收缩区域在所述进口管中形成了腔室。这具有的技术优点例如是,腔室为流入的制冷剂形成了缓冲空间,从而使所产生的噪音进一步降低。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,进口管包括多个收缩区域。这具有的技术优点例如是,所产生的噪音被进一步降低。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,管区域布置在两个收缩区域之间,所述管区域在预定长度上具有不变的第一流动截面。这具有的技术优点例如是,流动沿着具有不变流动截面的长度是稳定的。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述收缩区域具有圆形的、矩形的或星形的横截面。这具有的技术优点例如是,具有减小的流动截面的收缩区域可以以简单的方式被制造。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述进口管包括用于毛细管的圆锥形连接区域。这具有的技术优点例如是,蒸发器的噪音特性被进一步改进。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述收缩区域布置成紧挨着连接区域之后。这具有的技术优点例如是
在该制冷器具的另一有益的实施例中,所述收缩区域布置在毛细管的一端部之后小于50mm的距离处。这也具有的技术优点例如是,噪音特性被进一步改进。
在该制冷器具的另一有益的实施例中,第一流动截面与第二流动截面的比大于5:1。这具有的技术优点例如是,在蒸发器的内部实现了产生特别小噪音的流动条件。
根据本发明的第二方面,该目的通过一种用于制造用于制冷器具的蒸发器的方法来实现,所述蒸发器包括用于输入制冷剂的进口管,该方法具有步骤:将预定了第二流动截面的轮廓的芯棒嵌入具有第一流动截面的进口管;将进口管压缩至由芯棒预定的第二流动截面,以便产生收缩区域;和将芯棒从进口管移除。这具有的技术优点例如是,蒸发器可以以特别简单的方式被制造。
如果没有通过芯棒在进口管内提供支撑,进口管在成形过程中就有完全闭合的风险。于是,也将不可能符合预定的制造公差。借助于芯棒,可在收缩区域中可靠地制造处于需要的公差范围的横截面面积。通过长的芯棒,还可在较长的管长度上一个接一个地生成多个形状。
在该方法的一个有益的实施例中,进口管的压缩使用工具的成型嵌入件来实施,所述成型嵌入件能够相对于进口管的中心径向地移位。这具有的技术优点例如是,进口管的收缩区域可以以技术上简单的方式来形成。
在该方法的另一有益的实施例中,凹式内弯曲部在压缩过程中通过成型嵌入件的成形区段在进口管的管壁中产生。这具有的技术优点例如是,进口管的刚度和弯矩通过凹式内弯曲部来保持。
在该方法的另一有益的实施例中,所述成形区段由滚子形成,所述滚子以可旋转的方式支撑在成型嵌入件上。这具有的技术优点例如是,进口管的管表面不被损坏或损伤。
在该方法的另一有益的实施例中,多个凹式内弯曲部在压缩过程中通过成型嵌入件的多个成形区段同时产生。这具有的技术优点例如是,多个收缩区域可通过单个工作步骤来制造。
在该方法的另一有益的实施例中,芯棒具有滚圆的横截面。这具有的技术优点例如是,具有滚圆的横截面的收缩区域可以以特别简单的方式来制造,在具有滚圆的横截面的收缩区域上制冷剂不产生漩涡或经历湍流。
在该方法的另一有益的实施例中,芯棒的直径为1mm-2mm。这具有的技术优点例如是,收缩区域可以以噪音特别低的尺寸来制造。
在该方法的另一有益的实施例中,进口管的压缩使用滚圆的颌式元件来进行,所述颌式元件垂直于进口管的纵向轴线加压。这具有的技术优点例如是,收缩区域可快速地且没有扭绞地形成。
在该方法的另一有益的实施例中,颌式元件包括用于压缩进口管的半圆形切口。这具有的技术优点例如是,蒸发器的进口管在收缩区域中由颌式元件形成,从而对应于所嵌入的芯棒。
附图说明
本发明的示例性实施例在附图中示出且在下文中更详细地描述。
在附图中:
图1示出了制冷器具的示意性视图;
图2示出了具有第一实施例的进口管的蒸发器的示意性视图;
图3示出了另一实施例的进口管的示意性视图;
图4示出了进口管的连接区域;
图5示出了多个收缩区域的不同实施例;
图6示出了多个收缩区域的不同实施例;
图7示出了由具有和不具有收缩区域的蒸发器产生的噪音的图;
图8A示出了用于制造用于制冷器具的蒸发器的方法;
图8B示出了收缩区域的剖视图;以及
图9示出了成形过程后的进口管;
图10示出了另一收缩区域的剖视图;
图11示出了用于制造具有收缩区域的进口管的工具;
图12示出了用于制造进口管的工具的剖视图;
图13示出了工具的成形区段;
图14示出了工具的成型嵌入件;以及
图15示出了使用该工具制造的进口管的视图。
具体实施方式
图1示出了成冰箱形式的制冷器具100,其具有上冰箱门和下冰箱门。冰箱例如用于冷藏食品,且包括具有蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置的制冷剂回路。蒸发器是热交换器,在蒸发器中,液态制冷剂在膨胀后通过从待冷却的介质(也就是冰箱内部的空气)吸收热量而被蒸发。
压缩机是机械操作式部件,其接纳来自蒸发器的制冷剂蒸汽,并将制冷剂蒸汽以更高的压力喷射至冷凝器。冷凝器是热交换器,在冷凝器中,被蒸发的制冷剂在压缩后通过向外部冷却介质(也就是环境空气)散发热量而被冷凝。节流装置是一种用于通过横截面收缩来不断地降低压力的装置。
制冷剂是流体,其用于在制冷系统中传递热量,在流体处于低温和低压时吸收热量,且在流体处于较高温和较高压时散发热量,且通常包括流体的状态改变。
图2示出了蒸发器103的示意性视图,其具有第一实施例的进口管105。在注入位置处,制冷剂通过节流装置或毛细管113被注入进口管105,所述进口管105的内直径远大于毛细管113的开口处的内直径。这产生了低的噪音。
因此,蒸发器103包括具有第一流动截面的管区域107和具有第二流动截面的收缩区域109,第二流动截面小于第一流动截面。收缩区域109改变了蒸发器的几何形状,以便改变制冷剂的流动,从而改进噪音特性。为此,蒸发器103的内横截面被减小一次或多次,从而形成了一个或多个腔室111。收缩区域109在此可以以如下方式来布置:使得腔室的尺寸(例如长度、宽度或容积)是不同的。
降低输入噪音的原理包括:在进口管105中从管区域107到收缩区域109的过渡处减小流动截面,且随后在从收缩区域109到管区域107的过渡处增大流动截面。管区域107中的流动截面与收缩区域109中的流动截面的比值例如大于5:1。通常该比值在每个收缩区域109中可以是不同的。
进口管105具有四个不同的横截面面积。在毛细管113处的制冷剂输入位置处,横截面面积是Q1。在毛细管113结束的位置处,进口管的横截面面积是Q2。在收缩区域109中,减小了的横截面面积是Q3。在邻接的进口管105中,横截面面积是Q4。横截面面积Q4在此可不同于横截面面积Q2。
在横截面面积Q1和横截面面积Q2之间,横截面面积从毛细管113的横截面面积增加至进口管105的横截面面积。在横截面面积Q2和横截面面积Q3之间,横截面面积从毛细管113结束处的进口管105的横截面面积朝着收缩区域109的横截面面积(接近毛细管113的端部,接近蒸发器管的端部)减小。在横截面面积Q3和横截面面积Q4之间,收缩区域109的横截面面积朝着进口管105增加。
收缩区域109接近毛细管113的端部布置。例如,收缩区域109在毛细管113之后小于50mm的距离处。收缩区域109优选位于毛细管113之后10mm的距离处。毛细管113与收缩区域109之间的短距离对于噪音特性是特别有利的。
图3示出了另一实施例的进口管103的示意性剖视图。在该实施例中,进口管103包括三个收缩区域109,从而形成了用于制冷剂流入的三个腔室111。腔室具有管区域107,所述管区域107在预定长度x1上具有不变的流动截面。该实施例进一步改进了噪音特性。进口管105中的收缩区域109的形状和尺寸通常可彼此不同。并且,收缩区域109之间的距离也可不同。收缩区域109可具有通过压缩进口管105的侧部产生的矩形横截面。这在制冷剂被注入时降低了高声压水平。
图4示出了进口管105的、用于毛细管113的连接区域。在连接区域处用于制冷剂的输入位置形成了制冷剂回路的高压区段和低压区段之间的过渡。在该位置处,在从毛细管113到蒸发器103的较大的进口管105的流动截面上存在突变。制冷剂在该位置处的扩展伴随有输入噪音。为了进一步改进噪音特性,进口管105的连接区域的横截面逐渐地增大。
进口管105在连接区域中例如成圆锥形地或逐步地拓宽。因此,进口管105的横截面在制冷剂注入后缓慢地增大,直至达到进口管105的实际流动截面。这进一步降低了从节流装置或毛细管到蒸发器的注入位置处的流动噪音。
图5示出了多个收缩区域109。在部分a)中示出了矩形的横截面。在部分b)中示出了圆形的横截面。在部分c)中示出了具有三点的星形的横截面。具有四个拐角的矩形的横截面在部分d)中示出。用于嵌入进口管105的、包括收缩区域109的节流单元在部分e)中示出。
图6再次示出了不同实施例的多个收缩区域109。收缩区域109的流动截面可不同地被构造。例如,流动截面可具有矩形的、圆形的或星形的形式。
图7示出了由具有和不具有收缩区域的蒸发器103产生的噪音的图。图A)示出了在制冷剂输入过程中由蒸发器103产生的噪音,此时没有收缩区域109形成在进口管105中。当制冷剂输入时,噪音于是产生,如该图中的椭圆区域所示。
当至少一个收缩区域109形成在进口管105中时,流动截面与进口管105的其余部分相比被降低了,在制冷剂输入到蒸发器103过程中的噪音降低。收缩区域109将特性输入噪音降低至最小。这在图B)中示出。
图8A示出了一种用于制造用于制冷器具100的蒸发器103的方法。为此,示出了进口管105在嵌入芯棒200时的平视图和侧视图。在第一步骤,将芯棒200嵌入进口管105,其中,芯棒200的外尺寸限定了收缩区域109的形状。在第二步骤,将进口管105沿着芯棒200压缩至由芯棒200预定的流动截面,从而产生收缩区域109。在第三步骤,将芯棒200从进口管105移除。
图8B示出了收缩区域109在嵌入芯棒200时的剖视图。芯棒200可具有圆形的横截面,从而滚圆的流动截面在收缩区域109中成形。例如使用成形的颌式元件203作用在滚圆的芯棒200上来进行压缩,这些颌式元件203具有半圆形的切口205。这产生了收缩区域109的左侧和右侧的横向区域115,从而为收缩区域109提供了附加的稳定性。所产生的滚圆的横截面例如直径为1.7mm。还产生了卷边(Sicke),其增加了收缩区域109的强度,从而不需要附加的加强部。
然而,通常也可使用具有其他形状的芯棒,从而在收缩区域中产生其他流动截面。例如,可使用具有矩形或方形轮廓的芯棒200,从而产生例如7mm×0.3mm的矩形或方形流动截面。于是可使用滚圆的、直的颌式元件垂直于管轴线加压来成形。进口管105在成形的区域中可很容易地弯曲和扭绞。
图9示出了成形过程后的进口管105。包括横向区域115的一个或多个收缩区域109形成在进口管105的中心处。
蒸发器103使得制冷器具中的注入噪音被降低。蒸发器103可以以简单的方式来制造。收缩区域109的数量及其形式可以变化。
图10示出了进口管105的另一收缩区域109的剖视图。收缩区域109通过使用工具以径向向内的方式在三个部位成形进口管105的管壁117而产生。这在收缩区域109的外侧上产生了凹式内弯曲部119,所述凹式内弯曲部119在圆周方向上相对于彼此以120°隔开。
图11示出了工具207,其用于制造具有收缩区域109的进口管105。工具207包括三个成型嵌入件209-1、209-2、209-3,所述三个成型嵌入件209-1、209-2、209-3通过工具207沿径向方向被压到进口管105上,以产生凹式内弯曲部119。进口管105的横向变形在进口管105的内部中产生了收缩区域109。成型嵌入件209-1、209-2、209-3中的每个在其末端处包括三个滚子形状的、球形的、长球形的()或齐伯林飞艇形状的()成形区段211,所述成形区段211在内弯曲部119产生时压靠管壁117。
因此可通过加压成型嵌入件209-1、209-2、209-3一次而同时产生三个内弯曲部。收缩区域109的内横截面由嵌入的芯棒200限定。这意味着管公差不影响收缩区域109的内直径。在成型过程之后,将芯棒200从成型的进口管移除。
工具207基于机械式成型过程产生了横截面改变,其中,使用力、压力或冲击来加压成型嵌入件209-1、209-2、209-3。成形区段211分别嵌入成型嵌入件209-1、209-2、209-3中的切口。
成型嵌入件209-1、209-2、209-3通过工具207沿着径向方向被引导。成型嵌入件的数量通常不限于三个。两个或四个成型嵌入件可以以同样的方式使用。通过工具207产生的变形由于在注入位置的区域中制冷剂管处的变形而带来了噪音优化。成形或成型操作可实施一次或一个接一个地顺列式实施多次(如果需要的话)。成形可在进口管105的注入区域上或中或其他位置处直接进行。
图12示出了用于制造进口管105的工具207的剖视图。可径向移位的成型嵌入件209-1、209-2、209-3的成形区段211由在横截面方面具有半圆形外轮廓的滚子213形成。滚子213以可旋转的方式支撑在相应的成型嵌入件209-1、209-2、209-3中。滚子213在成型过程中产生相应的内弯曲部119。
图13示出了由滚子213形成的成形区段211。滚子213包括开口215,销通过开口215推入,以便将滚子213紧固至成型嵌入件209-1、209-2、209-3。滚子213例如由硬金属制成,以便最小化成形过程中的工具磨损。
图14示出了工具207的L形状的成型嵌入件209,成型嵌入件209用作滚子保持器。成型嵌入件209包括矩形切口217,矩形切口217由于使作为成形区段211的滚子213嵌入。滚子213通过销紧固至开口219中的相应位置。成型嵌入件209用作用于滚子213的三重夹头和轨(dreifachesSpannfutterundSchiene)。滚子213作为成形区段211在管壁117中产生了相应的内弯曲部119。
图15示出了使用工具207制造的进口管105的视图。工具207的几何形式和形状对于刚性和声学改进是重要的。由于滚子213的成型作用,进口管105包括横截面为圆形的收缩区域109。腔室111相应地形成在两个收缩区域109之间。
进口管105的几何形状增加了刚度和弯矩。防止了在随后的组装过程期间在进口管105中的扭绞或对收缩区域109的横截面改变。降低了噪音产生和声响。工具207为大规模生产带来了声学改进、发生弯曲应力时的刚性增加、和在产生该几何形状时的过程可靠性。
用于制造蒸发器的方法不会损坏或损伤进口管105的管表面。因此,成型过程期间例如由于裂纹而产生的泄漏被避免。
结合本发明的单独实施例阐述和描述的所有特征在本发明的主题中都可以以不同组合来提供,以便同时实现它们的有益效果。
本发明的保护范围由权利要求限定,且不限于说明书中阐述的或附图中示出的特征。
附图标记列表
100制冷器具
103蒸发器
105进口管
107管区域
109收缩区域
111腔室
113毛细管
115横向区域
117管壁
119内弯曲部
200芯棒
203颌式元件
205切口
207工具
209成型嵌入件
211成形区段
213滚子
215开口
217切口
219开口
Claims (15)
1.一种制冷器具(100),具有用于蒸发制冷剂的蒸发器(103),其特征在于,所述蒸发器(103)包括用于输入制冷剂的进口管(105),在该进口管(105)中形成有具有第一流动截面的管区域(107)和具有第二流动截面的收缩区域(109),第二流动截面小于第一流动截面。
2.根据权利要求1所述的制冷器具(100),其特征在于,所述收缩区域(109)由所述进口管(105)的管壁(117)的至少一个凹式内弯曲部(119)形成。
3.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,所述收缩区域(109)在所述进口管(105)中形成了腔室(111)。
4.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,所述进口管(105)包括多个收缩区域(109)。
5.根据权利要求4所述的制冷器具(100),其特征在于,管区域(107)布置在两个收缩区域(109)之间,所述管区域(107)在预定长度(x1)上具有不变的第一流动截面。
6.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,所述收缩区域(109)具有圆形的、矩形的或星形的横截面。
7.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,所述进口管(105)包括用于毛细管(113)的圆锥形连接区域(111)。
8.根据权利要求7所述的制冷器具(100),其特征在于,所述收缩区域(109)布置成紧挨着连接区域(111)之后。
9.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,所述收缩区域(109)布置在毛细管(113)的一端部之后小于50mm的距离处。
10.根据前述权利要求中任一所述的制冷器具(100),其特征在于,第一流动截面与第二流动截面的比大于5:1。
11.一种用于制造用于制冷器具(100)的蒸发器(103)的方法,所述蒸发器(103)包括用于输入制冷剂的进口管(105),其特征在于,该方法包括以下步骤:
将预定了第二流动截面的轮廓的芯棒(200)嵌入具有第一流动截面的进口管(105);
将进口管(105)压缩至由芯棒(200)预定的第二流动截面,以便产生收缩区域(109);和
将芯棒(200)从进口管(105)移除。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,进口管(105)的压缩使用工具(207)的成型嵌入件(209)来实施,所述成型嵌入件(209)能够相对于进口管(105)的中心径向地移位。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,凹式内弯曲部(119)在压缩过程中通过成型嵌入件(209)的成形区段(211)在进口管(105)的管壁(117)中产生。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述成形区段(211)由滚子(213)形成,所述滚子(213)以可旋转的方式支撑在成型嵌入件(209)上。
15.根据权利要求12-14中任一所述的方法,其特征在于,多个凹式内弯曲部(119)在压缩过程中通过成型嵌入件(209)的多个成形区段(211)同时产生。
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