CN105102895B - 收集罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在灶台或生产设备的上方收集废气的收集罩，收集罩包括烟雾室、抽吸室和空气输送室，它们水平地并且相互平行地沿纵向方向延伸，其中，‑烟雾室是朝下敞开的并且向上地逐渐变窄，‑抽吸室通过过滤器或者分离器与烟雾室分隔开，其中，过滤器或者分离器形成向上逐渐变窄的烟雾室的倾斜的限界部，并且‑空气输送室向下逐渐变窄，并且在其下端部上过渡到弯曲的变向区域中，变向区域通到吹出开口中，吹出开口相对于抽吸室如下地布置在烟雾室的下端部上，即，使从上方吹入到空气输送室中的输送空气从吹气开口中水平地或者斜向上地朝着过滤器或分离器的方向排出。收集罩此外还包括低压室，其布置在烟雾室与空气输送室之间，其中，低压室除了在其下端部上设置有吸取开口之外均是封闭的，吸取开口在空气输送室的弯曲的变向区域的内半径的区域内通到该变向区域中，并且其中，低压室和空气输送室沿着吸取开口或变向区域向上连着的引发区域地通过壁相互分隔开，壁具有多个单独的裂口，这些裂口沿着收集罩的纵向方向依次地布置。

Description

收集罩

技术领域

本发明涉及一种用于在灶台、生产设备和类似设备的上方收集废气的收集罩，该收集罩包括烟雾室、抽吸室和空气输送室，它们水平地并且相互平行地沿纵向方向延伸，其中，

-烟雾室是朝下敞开的并且向上地逐渐变窄，

-抽吸室通过过滤器或者分离器与烟雾室分隔开，其中，过滤器或者分离器形成向上逐渐变窄的烟雾室的倾斜的限界部，并且

-空气输送室向下逐渐变窄并且在其下端部上过渡到弯曲的变向区域中，该变向区域通到吹出开口中，吹出开口相对于抽吸室如下地布置在烟雾室的下端部上，即，使从上方吹入到空气输送室中的输送空气从吹出开口中水平地或者斜向上地朝着过滤器或分离器的方向排出。

背景技术

该类型的收集罩，正如其例如在US 3 978 777中所描述的那样，在收集从灶台或者生产设备升起的废气时比结构类型较简单的、仅具备抽吸装置的收集罩明显更有效。优选的应用领域涉及餐馆中的大型厨房，其中，灶台在该情况中可以是所有需要或者期望收集废气的厨房设备，也就是炉灶、烤架、煎锅、电炸锅等等。所要收集的废气在这里主要含有水蒸汽、油和脂。然而这些收集罩的使用并不局限于灶台，它们例如也可以用于在所有类型的制造过程中收集废气，尤其是在食品工业或者在工业制造中。

类属的收集罩的工作原理的出发点在于如下一般性的问题，即，抽吸室的吸取效果的作用范围相对有限，从而在仅经由抽吸装置来工作的收集罩中，总是有较大部分的在烟雾室内所收集的废气没有经过抽吸室和过滤器或者分离器，并且没有被立即吸走。这样收集的废气在烟雾室内停留的时间很长，并且在该烟雾室内以涡流的形式旋转，直到它被抽吸室收集并吸走。因此，借助空气输送室产生了定向的气流，该气流从吹出开口向着过滤器或分离器延伸，并且在此横穿过其中聚集有上升的废气的烟雾室。该气流收集废气，从而使该废气非常有效地穿过过滤器或分离器流入到抽吸室中，并且在那里相比较于在传统的、不具有空气输送室的收集罩而言能够被更迅速地吸走。

能够有越多的输送空气流从水平方向变向到斜向上的方向，该原理工作起来就更好，这是因为就废气而言应当引起尽可能向上指向的流动。

然而事实证明，利用公知的结构上的措施几乎无法实现程度上显著的斜向上指向的气流，这是因为为此必须以锐角来实现对从上方流入空气输送室中的空气进行变向。弯曲的变向区域虽然可以具有相应的几何形状，然而实践证明会出现湍流并且变向区域的内半径很大程度上是阻止流动的，从而从吹出开口中排出的气流经常具有过小的坡度或者甚至略微下倾。

发明内容

本发明的任务是，如下这样地改进类属的收集罩，即，能够消除该问题。

该任务在开头所述类型的收集罩中根据本发明以如下方式得以解决，即，收集罩还包括低压室，其布置在烟雾室与空气输送室之间，其中，低压室除了在其下端部上具有吸取开口之外均是封闭的，该吸取开口在空气输送室的弯曲的变向区域的内半径的区域内通到该变向区域中，并且其中，低压室和空气输送室沿着吸取开口或变向区域向上连着的引发区域通过壁相互分隔开，壁具有多个单独的裂口，这些裂口沿着收集罩的纵向方向依次地布置。

本发明的作用方式在这里基于以下现象：从上向下穿流过空气输送室的输送空气通过空气输送室的逐渐变窄的结构得以加速，并且以相对高的流动速度经过引发区域的壁。由此，经过该壁中的裂口导引出邻接的低压室中的低压，该低压经由吸取开口又引起变向区域内的吸取效果，吸取开口通到该变向区域中。该通口处于内半径部上，也就是说，在沿几乎水平方向变向的气流的上方。该气流由于吸取开口的存在而因此大致被“向上拉”，从而使气流以更强的坡度从吹出开口排出，这是相比较于在不使用根据本发明的、具备引发区域和吸取开口的空气输送室的情况而言的。

具体来说，在空气输送室和变向区域的几何形状不变的情况下，通过本发明能够让排出的气流的坡度提升大约10°至15°，当由此使得流动方向获得附加的向上分量时，这就导致收集罩的效率显而易见地提升。

有利的是，吸取开口的宽度为吹出开口宽度的20％至50％。宽度分别是指垂直于收集罩的纵向方向的开口宽度，其中，不仅吹出开口而且吸取开口都缝隙状地沿着该纵向方向延伸。一般来说，只要没有另外明确指出，对收集罩的几何形状的说明都涉及在横截面中进行观察。

当然，开口的绝对宽度与收集罩的规格有关，其中，在典型的实施方案中，吹出开口例如可以具有大约5cm的宽度，于是，吸取开口的宽度就相应地大约在1至2.5cm的范围内。

在引发区域内的空气输送室与低压室之间的壁优选基本上竖直地定向。这一点同样适用于空气输送室的相对置的壁，该相对置的壁继续向下地过渡成弯曲的变向区域的外半径。因此，输送空气竖直向下地进入到变向区域中。

引发区域可以向上地连着壁，该壁形成向下逐渐变窄的空气输送室的倾斜的限界部。于是，逐渐变窄的区域因此直接在引发区域前方终止，从而在那里达到输送空气的最大流动速度。空气输送室的倾斜的限界壁将该空气输送室与布置在空气输送室与烟雾室之间的低压室分隔开。

引发区域内的，也就是说，在该区域内的低压室与空气输送室之间的壁内的各个裂口可以具有不同的形状，其中，考虑到通过流经的输送空气来导引出低压而应当对这些裂口进行优化。

已被证实施特别有利的是，各个裂口具有圆形的形状。在此，这些裂口尤其可以具有10至20mm的直径。

在本发明的特别优选的实施方式中，在引发区域上方的空气输送室内布置有流动加速元件，该流动加速元件基本上垂直于输送空气的流动方向地定向并具有多个裂口。由此减少了空气输送室的流动横截面并提升了在紧接着的引发区域内的流动速度，由此使得对低压室内的低压的导引更加有效。流动加速元件中的裂口的形状原则上是可以自由选择的，其中，在最简单的情况下设置成圆形的裂口。尤其可以使用孔板作为流动加速元件。

有利的是，流动加速元件基本上垂直于引发区域内的壁地定向。典型地，也就是流动加速元件水平地布置，而壁在引发区域内竖直地布置。

有利的是，弯曲的变向区域在其外半径的区域内具有倒圆的壁，其在吹出开口处以一定的坡度终止，该坡度至少和从吹出开口排出的气流的所期望的坡度一样大。变向区域的这种几何形状虽然如上所述的那样不足以真正实现气流的所期望的坡度，然而它却可以有助于根据本发明的吸取开口的作用。

此外优选地，收集罩还包括送风扇，通过它能够从上方将输送空气吹入空气输送室中。在此，送风扇可以布置在空气输送室的上端部上，或者进一步在上游经由相应的输送管路连接。也能够想到的是，在更大型的设备中通过送风扇对多个收集罩进行供应。

有利的是，被吹入到空气输送室中的输送空气从其中安装有收集罩的空间之外进行输送。在此尤其指的是未调温的外界空气，这是因为相比根据季节被加热或被冷却的室内空气，使用外界空气更节能，室内空气甚至至少部分地经由抽吸室被去除并向外送出。

在空气输送室的上部的区域中可以布置有节流活门，以便限制所输送的空气的量。这种限制可以根据收集罩各自所需的抽吸功率来执行。

另外优选的是，收集罩此外还包括排风扇，通过该排风扇能够将废气从上方从抽吸室中吸走。吸走的废气通常可以排放到周围环境中，这是因为典型地以细微的小液滴的形式包含在废气中的油和脂以及有可能的固体颗粒很大程度上都通过过滤器或者分离器被去除了。在这种情况中，具有微孔的结构的材料被称为过滤器(例如金属网或钢丝绒)，相反地，具有限定的几何形状的元件被称为分离器，该几何形状能够实现从废气流中有针对性地分离出尤其是油和脂的小液滴。由现有技术中公知了适用于收集罩的过滤器和分离器。

正如开头已经提及的那样，烟雾室向下地朝灶台敞开并且向上地逐渐变窄。在此，烟雾室的限界部在横截面中尤其可以基本上是三角形的或者是梯形的。尤其是在梯形的情况下，在烟雾室的上方的、封闭的端部上可以设置有照明装置。

烟雾室至抽吸室的限界部通过过滤器或者分离器来形成。优选地，过滤器或者分离器相对于水平面倾斜了40°至70°的角度。

烟雾室的与过滤器或分离器相对置地倾斜的限界部优选地通过壁来形成，该壁将烟雾室与低压室分隔开。正如收集罩的大部分其他组成部分那样，该壁尤其可以由不锈钢板来形成。

在优选的实施方式中，烟雾室与低压室之间的壁包括具有较强的斜度的上区段和具有较小斜度的下区段，其中，后者基本上相当于从吹出开口排出的气流的所期望的坡度。因此，该壁区段用作针对排出的气流的引导元件。在该情况下优选的是，壁的下区段相对于水平面倾斜了15°至30°的角度。

有利的是，烟雾室与低压室之间的壁的上区段(在划分成两个区段的情况下)或者壁总体上(在斜度一致的情况下)相对于水平面倾斜了40°至70°的角度，也就是相当于过滤器或者分离器的优选的斜度。通过该相比较于壁的下区段而言的更陡的角度(当设置有这样的下区段的情况下)，增大了烟雾室并且减小了低压室，这通常是有利的。

借助以下实施例参照附图详细阐述本发明的这些优点和另外的优点。

附图说明

其中详细地：

图1示出根据本发明的收集罩的透视图；

图2示出根据图1的收集罩的横截面图；以及

图3示出根据图1的收集罩的一部分的透视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的收集罩的实施例的透视图，其整体上用10标记。收集罩10本身沿纵向方向延伸，该纵向方向近似垂直于图面地延伸。为了更好地清晰可见，在图1中仅示出了收集罩10的其中一个区段。

收集罩10包括中央布置的烟雾室12，其向下敞开并且向上地逐渐变窄。在烟雾室12的两侧布置有抽吸室14和空气输送室16，其中，抽吸室14通过分离器18与烟雾室12分隔开，并且在烟雾室12与空气输送室16之间布置有低压室20。烟雾室12、抽吸室14、空气输送室16和低压室20水平地并且相互平行地沿纵向方向延伸。

收集罩10安装在灶台和形成所要收集的废气的其他的装置的上方，其中，废气升入烟雾室12内。在那里，废气穿过分离器18进入到抽吸室14，并且借助在图中未示出的排风扇通过布置在抽吸室14的上端部上的抽吸开口22去除。分离器18从废气中去除污物，尤其是油的小液滴和脂的小液滴以及可能情况下的固体颗粒，它们朝着抽吸室14的下端部方向下沉并且在那里聚集。

从上方借助未示出的送风扇将输送空气吹入到空气输送室16中，其中，输送空气尤其指的是未经调温的外界空气。为了调节输送的空气量，在空气输送室的上端部上布置有节流活门24。输送空气向下流入空气输送室16中，其中，由于逐渐变窄的形状而使输送空气加速。

空气输送室16在其下端部上过渡成弯曲的变向区域26，其最终通到吹出开口28。变向区域26在其外半径部的区域内具有倒圆的壁III30，该壁在吹出开口28处以正的坡度终止。从吹出开口排出的气流朝着分离器18的方向横穿过烟雾室12，由此本质上改善了对从下面上升的废气的收集效果及其进入抽吸室14的通过效果。

除了在弯曲的变向区域26的内半径部的区域内通到该变向区域中的吸取开口32以外，根据本发明的收集罩10的低压室20均是封闭的(在图1中未示出所有腔的端侧的限界部)。低压室20通过壁II34与空气输送室16分隔开，该壁形成逐渐变窄的空气输送室16的倾斜的限界部。低压室20与烟雾室12之间的壁IV包括上区段36和下区段38，其中，下区段38(参考水平线)具有较小的斜度，该斜度基本上相当于从吹出开口28排出的气流的所期望的坡度。

离开吹出开口28的气流的坡度在此通过如下方式来通过收集罩10的根据本发明的特征得以提升，即，变向区域26中的气流基于低压室20内的低压朝着吸取开口32的方向被“向上拉”。该低压通过引发区域40产生，其中，低压室20和空气输送室16沿着该引发区域40通过壁I42相互分隔开，该壁具有多个单独的裂口44，这些裂口沿着收集罩10的纵向方向依次地布置，并且具有圆形的形状。引发区域40直接布置在变向区域26的上方，并且布置在空气输送室16的逐渐变窄的区域内，从而输送空气的流动速度在引发区域40中是最大的。

输送空气在引发区域40中的流动速度附加地通过流动加速元件46来增强，该流动加速元件布置在引发区域40的上方。流动加速元件46具有多个裂口，其中，在本实施例中流动加速元件指的是孔板。在此，流动加速元件水平地定向，而壁I42在引发区域40中竖直地定向。

图2以横截面图示出了根据图1所示的收集罩。通过实线箭头示出了从吹出开口28排出的气流在所示实施例中所实现的方向。气流相对于水平线(点状线)以大约6°的坡度斜向上地延伸，并且通过流动的该向上分量实现了废气的非常有效的收集效果。与之相对地，虚线箭头显示了气流在相应的收集罩中没有根据本发明的特征时所实现的方向，也就是说，当例如吸取开口32和引发区域40的壁I42中的裂口44都是封闭的时。在该情况下，气流相对于水平面甚至略微下倾。

图3用另一视角示出了收集罩10的一部分，其中，尤其能够更好地看到引发区域40和吸取开口32的造型。吸取开口32在本实施例中具有大约2cm的宽度，其中，吹出开口28的宽度大约为6cm。引发区域40的壁I42中的裂口44分别有大约15mm的直径。流动加速元件46中的裂口具有大约5mm的直径。应理解，这些尺寸仅仅是示例性的，并且根据收集罩的规格和造型可以对其进行相应的匹配。

附图标记列表

10 收集罩

12 烟雾室

14 抽吸室

16 空气输送室

18 分离器

20 低压室

22 吸取开口

24 节流活门

26 变向区域

28 吹出开口

30 26的倒圆的壁III

32 吸取开口

34 壁II

36 上区段

38 下区段

40 引发区域

42 40的壁I

44 42的裂口

46 流动加速元件

Claims (20)

1.一种用于在灶台或生产设备的上方收集废气的收集罩(10)，所述收集罩包括烟雾室(12)、抽吸室(14)和空气输送室(16)，它们水平地且相互平行地沿纵向方向延伸，其中，

-所述烟雾室(12)是朝下敞开的并且向上地逐渐变窄，

-所述抽吸室(14)通过过滤器或者分离器(18)与所述烟雾室(12)分隔开，其中，所述过滤器或者分离器(18)形成向上地逐渐变窄的烟雾室(12)的倾斜的限界部，并且

-所述空气输送室(16)向下地逐渐变窄，并且在其下端部上过渡到弯曲的变向区域(26)中，所述变向区域通到吹出开口(28)中，所述吹出开口相对于所述抽吸室(14)如下地布置在所述烟雾室(12)的下端部上，即，使从上方吹入到所述空气输送室(16)中的输送空气从所述吹出开口(28)中水平地或者斜向上地朝着所述过滤器或分离器(18)的方向排出，

其特征在于，所述收集罩(10)此外还包括低压室(20)，所述低压室布置在所述烟雾室(12)与所述空气输送室(16)之间，其中，所述低压室(20)除了在其下端部上设置有吸取开口(32)之外均是封闭的，所述吸取开口在所述空气输送室(16)的弯曲的变向区域(26)的内半径的区域内通到所述变向区域中，并且其中，所述低压室(20)和所述空气输送室(16)沿着所述吸取开口(32)或所述变向区域(26)向上连着的引发区域(40)地通过壁I(42)相互分隔开，所述壁具有多个单独的裂口(44)，所述裂口沿着所述收集罩(10)的纵向方向依次地布置。

2.根据权利要求1所述的收集罩(10)，其中，所述吸取开口(32)的宽度为所述吹出开口(28)的宽度的20％至50％。

3.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述引发区域(40)中的壁I(42)基本上竖直地定向。

4.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述引发区域(40)向上地与壁II(34)衔接，所述壁形成向下逐渐变窄的空气输送室(16)的倾斜的限界部。

5.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，在所述引发区域(40)内的各个裂口(44)具有圆形的形状。

6.根据权利要求5所述的收集罩(10)，其中，所述各个裂口(44)具有10至20mm的直径。

7.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，在所述引发区域(40)上方的空气输送室(16)中布置有流动加速元件(46)，所述流动加速元件基本上垂直于所述输送空气的流动方向并且具有多个裂口。

8.根据权利要求7所述的收集罩(10)，其中，所述流动加速元件(46)基本上垂直于所述引发区域(40)中的壁I(42)地定向。

9.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述弯曲的变向区域(26)在其外半径的区域内具有倒圆的壁III(30)，所述倒圆的壁在所述吹出开口(28)处以至少和从所述吹出开口(28)排出的气流的期望的坡度一样大的坡度终止。

10.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其此外还包括送风扇，通过所述送风扇能够将所述输送空气从上方吹入到所述空气输送室(16)中。

11.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，吹入到所述空气输送室(16)中的输送空气是从其中安装有所述收集罩(10)的空间之外进行输送的。

12.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，在所述空气输送室(16)的上方的区域内布置有节流活门(24)，从而能够限制所输送的空气的量。

13.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其此外还包括排风扇，通过所述排风扇能够将废气从上方从所述抽吸室(14)中吸走。

14.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述烟雾室(12)的限界部在横截面上基本上是三角形的或者是梯形的。

15.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述过滤器或分离器(18)相对于水平面倾斜了40°至70°的角度。

16.根据权利要求1或2所述的收集罩(10)，其中，所述烟雾室(12)与所述低压室(20)通过壁IV分隔开，所述壁形成所述烟雾室的与所述过滤器或分离器(18)相对置的、倾斜的限界部。

17.根据权利要求16所述的收集罩(10)，其中，所述烟雾室(12)与所述低压室(20)之间的壁IV包括具有较强斜度的上区段(36)和具有较小斜度的下区段(38)，其中，所述下区段的较小斜度基本上相当于从所述吹出开口(28)排出的气流的所期望的坡度。

18.根据权利要求17所述的收集罩(10)，其中，所述烟雾室(12)与所述低压室(20)之间的壁IV的下区段(38)相对于水平面倾斜了15°至30°的角度。

19.根据权利要求16所述的收集罩(10)，其中，所述烟雾室(12)与所述低压室(20)之间的壁IV相对于水平面倾斜了40°至70°的角度。

20.根据权利要求17所述的收集罩(10)，其中，所述壁IV的上区段(36)相对于水平面倾斜了40°至70°的角度。