CN209271704U - 云母粉料细分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料颗粒技术领域，涉及一种云母粉料细分装置。它包括分级罐，所述的分级罐内设有旋风分离器，所述的旋风分离器顶部连接抽气机，分级罐的中部连接有进料罐，所述的旋风分离器的出料口连接有储料罐，所述的分级罐底部设有关风组件。本实用新型结构简单，能使云母粉料中的粗颗粒和细颗粒进行分离。

Description

云母粉料细分装置

技术领域

本实用新型属于粉料颗粒分离技术领域，涉及一种云母粉料细分装置。

背景技术

云母粉料经过粉碎、烘干等多道工序后，会形成粗细不同的颗粒，现有技术通常采用分级机进行粗细颗粒的分离。分级机结构复杂，生产成本高，且在分离时要经过多道分级，才能将粗颗粒和细颗粒分离完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种云母粉料细分装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种云母粉料细分装置，包括分级罐，所述的分级罐内设有旋风分离器，所述的旋风分离器顶部连接抽气机，分级罐的中部连接有进料罐，所述的旋风分离器的出料口连接有储料罐，所述的分级罐底部设有关风组件。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的分级罐上设有进料锥管，所述的进料锥管连接进料罐，进料锥管位于旋风分离器下方。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的进料罐内设有进料管，所述的进料管通过管道连接进料锥管，所述的进料管底部设有倾斜设置的进料口。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的进料锥管呈倾斜向下设置，进料锥管的出口靠近分级罐的中心线。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的进料锥管和旋风分离器之间设有若干交错设置的撞击挡板，每两块相邻的撞击挡板之间具有间隙。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的旋风分离器顶部还连接有脉冲除尘器。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的旋风分离器通过过滤器连接抽气机。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的关风组件包括平行设置的第一关风阀和第二关风阀。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的第一关风阀和第二关风阀之间的设有位于分级罐上的平衡风管。

在上述的云母粉料细分装置中，所述的平衡风管的端部设有固定在分级罐上的过滤板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

结构简单，能使云母粉料中的粗颗粒和细颗粒进行分离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分级罐的示意图。

图中：分级罐1、旋风分离器2、抽气机3、进料罐4、储料罐5、关风组件6、进料锥管7、进料管8、进料口9、撞击挡板10、脉冲除尘器11、过滤器12、第一关风阀13、第二关风阀14、平衡风管15、过滤板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种云母粉料细分装置，包括分级罐1，所述的分级罐1内设有旋风分离器2，所述的旋风分离器2顶部连接抽气机3，旋风分离器2顶部还连接有脉冲除尘器11，分级罐1的中部连接有进料罐4，所述的旋风分离器2的出料口2a连接有储料罐5，所述的分级罐1底部设有关风组件6。

在本实施例中，旋风分离器2和脉冲除尘器11为现有技术，可采用市售产品。抽气机3为涡流风机、轴流风机或真空泵，目的是对旋风分离器2提供真空，使云母粉料从进料罐4抽入到分级罐1中，再从分级罐1进入到旋风分离器4。

当云母粉料进入分级罐1后，粉料撞击分级罐1关闭，在旋风分离器2的气流作用下，形成涡流，涡流使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒进入到旋风分离器中，并经过出料口2a进入储料罐5中收集。粗颗粒沿分级罐1内壁下降至关风组件6处。形成粗颗粒和细颗粒的分离。

分级罐1上设有进料锥管7，所述的进料锥管7连接进料罐4，进料锥管7位于旋风分离器2下方。进料锥管7呈倾斜向下设置，进料锥管7的出口靠近分级罐1的中心线。

进料罐4内设有进料管8，所述的进料管8通过管道连接进料锥管7，所述的进料管8底部设有倾斜设置的进料口9，进料口延伸到进料罐4底部。进料管8的设置，使云母粉料能够在被进料管8吸入的过程中，逐渐沿进料管8的外壁下沉，从而使进料罐4的物料能持续被吸入到旋风分离器中。

进料锥管7和旋风分离器2之间设有若干交错设置的撞击挡板10，每两块相邻的撞击挡板10之间具有间隙。

当云母粉料遇到撞击挡板10时，产生碰撞，粉料中一些呈束胶状的粉料被打散，打散后的粉料从撞击挡板10之间的间隙中穿过并进入到旋风分离器中。

的旋风分离器2通过过滤器12连接抽气机3，净化抽气机3。

在本实施例中，关风组件6包括平行设置的第一关风阀13和第二关风阀14，第一关风阀13位于第二关风阀14上方。第一关风阀13和第二关风阀14均可以关闭和打开。第一关风阀13和第二关风阀14之间的设有位于分级罐1上的平衡风管15。平衡风管15的端部设有固定在分级罐1上的过滤板16。平衡风管15上设有阀门。

在本实施例中，当粗颗粒沿筒壁下降至关风组件6处时，还夹带有少量的细颗粒。

为了使粗颗粒中夹带的细颗粒也得以分离，本实施例设置了两个关风阀和平衡风管15。具体操作是：打开第一关风阀13，关闭第二关风阀14，打开平衡风管15上的阀门，通过调节平衡风管15上的阀门的开启度，来调节进风量，使分级罐1底部得以进风，从而在分级罐1内形成涡流，当粗颗粒下降到第二关风阀13附近时，平衡风管15的进气在第一关风阀和第二关风阀之间形成强烈的的气流，对粗颗粒进行淘洗，使粗颗粒中夹带的细颗粒分离并随气流上升到旋风分离器中分离，从而实现粗颗粒和细颗粒的完全分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地分级罐1、旋风分离器2、抽气机3、进料罐4、储料罐5、关风组件6、进料锥管7、进料管8、进料口9、撞击挡板10、脉冲除尘器11、过滤器12、第一关风阀13、第二关风阀14、平衡风管15、过滤板16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种云母粉料细分装置，包括分级罐(1)，所述的分级罐(1)内设有旋风分离器(2)，所述的旋风分离器(2)顶部连接抽气机(3)，其特征在于，分级罐(1)的中部连接有进料罐(4)，所述的旋风分离器(2)的出料口连接有储料罐(5)，所述的分级罐(1)底部设有关风组件(6)。

2.根据权利要求1所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的分级罐(1)上设有进料锥管(7)，所述的进料锥管(7)连接进料罐(4)，进料锥管(7)位于旋风分离器(2)下方。

3.根据权利要求2所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的进料罐(4)内设有进料管(8)，所述的进料管(8)通过管道连接进料锥管(7)，所述的进料管(8)底部设有倾斜设置的进料口(9)。

4.根据权利要求2所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的进料锥管(7)呈倾斜向下设置，进料锥管(7)的出口靠近分级罐(1)的中心线。

5.根据权利要求2所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的进料锥管(7)和旋风分离器(2)之间设有若干交错设置的撞击挡板(10)，每两块相邻的撞击挡板(10)之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的旋风分离器(2)顶部还连接有脉冲除尘器(11)。

7.根据权利要求1所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的旋风分离器(2)通过过滤器(12)连接抽气机(3)。

8.根据权利要求1所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的关风组件(6)包括平行设置的第一关风阀(13)和第二关风阀(14)。

9.根据权利要求8所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的第一关风阀(13)和第二关风阀(14)之间的设有位于分级罐(1)上的平衡风管(15)。

10.根据权利要求9所述的云母粉料细分装置，其特征在于，所述的平衡风管(15)的端部设有固定在分级罐(1)上的过滤板(16)。