CN105101718A - 一种线缆密封盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到电气防水的技术领域，公开了一种线缆密封盒。该线缆密封盒包括对盒的两个壳体；且每个壳体上设置有凸起结构，该凸起结构设置有用于容纳线缆的凹陷结构，且在所述两个壳体对盒时，所述两个凸起的凹陷结构围成线缆穿过的空间；其中，每个壳体内设置有密封圈，每个密封圈具有延伸入所述凹陷结构内的弧形密封结构；在所述两个壳体对盒时，两个密封圈密封所述两个壳体之间的间隙，所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙。在本发明的技术方案中，通过采用两个密封圈将线缆包裹起来，并通过密封圈密封两个壳体之间的间隙，从而提高了线缆的密封效果，进而提高了线缆的防水性能，提高了线缆密封的安全性。

Description

一种线缆密封盒

技术领域

本发明涉及到电气防水的技术领域，尤其涉及到一种线缆密封盒。

背景技术

由于铜线接入产品都是靠近家庭客户的地方布局，长期暴露在户外恶劣的环境中，特别是在某些人井场景中需要长时间浸水，如图1所示，这就对产品的防水性能提出了严峻的挑战，产品在生产测试过程中需要按照IPX8防水要求对产品结构件及外接线缆等进行严格测试。

由于防水性能一般情况下无法模拟实际使用场景进行测试，目前业界产品的防水性能普遍采用示踪气体检测和气体压降法进行测试，既达到产品防水性能的测试验证，又对产品无外观及性能损坏。其中气体压降法测试和天平的平衡原理类似，在给产品无泄漏的基准物内部充入相同压强的气体，如果两侧都不漏气，则在相同的时间后内部压强相同，如果被测物漏气，测内部压强减小，通过此种方法判断被测物是否密封。

通讯产品通常除了金属结构件外壳外，还会有一些外部的线缆和其他产品连接。因此在测试过程中不但要对金属结构件的密封防水性能进行测试，而且对线缆的密封防水性能也要进行测试，以保证整个产品的防水性能。但是在实际应用中，应用于生产测试的快速线缆密封依然是个难题，特别是线缆末端带连接器的产品，线缆密封面对的问题更加突出。

目前线缆密封最常用的方法就是采用PG头对线缆进行密封，PG头一般对产品外部浸水的密封效果较好，但是，不同线缆的尺寸不同所要使用的PG头也要不同，商业通用的PG头无法满足所有线缆尺寸，定制PG头费用较高，且线缆末端需要制作一个密闭的金属盒对线缆裸露端进行密封，制作金属盒也需要成本。此外，PG头使用次数多了以后本身密封效果降低，需定期更换，物料成本高。

目前另外一种线缆密封防水的方法就是采用防水胶带，使用防水胶带将线缆末端缠绕密封，该方法的优点是不用定制额外的工装，只需要防水胶带就可以满足最高达IPX8的防水要求。

该方案的缺点在于：

防水胶带使用对使用人员有一定的技术要求，否则密封效果不好反复操作生产作业效率降低。且生产操作需两人同时协作才能完成，人力成本高。

防水胶带本身为消耗品，且在测试完成后不易去除，操作效率低，且容易对产品线缆造成损坏。

发明内容

本发明提供了一种线缆密封盒，用以提高线缆的密封效果。

第一方面，提供了一种线缆密封盒，该线缆密封盒包括对盒的两个壳体；且每个壳体上设置有凸起结构，该凸起结构设置有用于容纳线缆的凹陷结构，且在所述两个壳体对盒时，所述两个凸起的凹陷结构围成线缆穿过的空间；其中，

每个壳体内设置有密封圈，每个密封圈具有延伸入所述凹陷结构内的弧形密封结构；在所述两个壳体对盒时，两个所述密封圈密封所述两个壳体之间的间隙，所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙。

结合上述第一方面、在第一种可能的实现方式中，所述壳体上设置有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述凹槽为倒置的梯形凹槽。

结合上述第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述密封圈设置在所述凹槽内时，所述密封圈部分露出于所述凹槽外。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述壳体上设置有多个定位凸起，所述密封圈上设置有与每个定位凸起相对应的通孔。

结合上述第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，其中一个壳体上设置有限位凸台，且所述限位凸台远离其设置面的一端到其设置面的垂直距离小于所述密封圈远离所述限位凸台的设置面的一端到所述限位凸台设置面的垂直距离的两倍。

结合上述第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述弧形密封结构上凹陷的一侧设置有多个弧形凸起结构，且在所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙时，所述两个弧形密封结构上对应的弧形凸起形成密封圈密封所述线缆的结构。

结合上述第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述弧形凸起结构的两个端部的凸出到所述弧形密封结构的外。

结合上述第一方面的第六种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述弧形凸起的横截面为梯形结构。

结合上述第一方面的第六种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述两个壳体的一侧铰接连接，相对的另一侧通过卡扣或者连接件固定连接。

结合上述第一方面的第六种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述两个壳体中，其中一个壳体上设置有通气孔，且所述通气孔上设置有密封快速接头。

根据第一方面提供的线缆密封盒，通过采用两个密封圈将线缆包裹起来，并通过密封圈密封两个壳体之间的间隙，从而提高了线缆的密封效果，进而提高了线缆的防水性能，提高了线缆密封的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的线缆密封盒的壳体及密封圈的组装示意图；

图2为本发明实施例提供的线缆密封盒的密封圈的结构示意图；

图3示出了弧形凸起结构设置在弧形密封结构的凹陷侧时的具体结构；

图4为本发明实施例提供的线缆密封盒的结构示意图。

附图标记：

10-壳体11-凸起结构12-定位凸起

13-凹槽14-通气孔15-限位凸起

20-密封圈21-弧形密封结构211-弧形凸起结构

22-凸台221-通孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一并参考图1、图2及图4，其中，图1给出了本发明实施例提供的线缆密封盒的壳体及密封圈的组装示意图；图2给出了本发明实施例提供的线缆密封盒的密封圈的结构示意图；图4给出了本发明一个具体实施例提供的线缆密封盒的结构示意图

本发明实施例提供了一种线缆密封盒，包括对盒的两个壳体10；且每个壳体10上设置有凸起结构11，该凸起结构11设置有用于容纳线缆30的凹陷结构，且在两个壳体10对盒时，两个凸起的凹陷结构围成线缆30穿过的空间；其中，

每个壳体10内设置有密封圈20，每个密封圈20具有延伸入凹陷结构内的弧形密封结构21；在两个壳体10对盒时，两个密封圈20密封两个壳体10之间的间隙，两个弧形密封结构21包裹在线缆30上并密封线缆30与两个壳体10之间的间隙。

在上述实施例中，通过采用两个密封圈20将线缆30包裹起来，并通过密封圈20密封两个壳体10之间的间隙，从而提高了线缆30的密封效果，进而提高了线缆30的防水性能，提高了线缆30密封的安全性。

为了方便对本实施例提供的线缆密封盒的理解，下面结合具体的实施例对其结构及工作原理进行详细的说明。

本实施例提供的线缆密封盒的壳体10为两个，且两个壳体10的结构中，除了一个壳体10上设置了通气孔14外，其余的结构均一致，且两个密封圈20的结构也采用对称结构。下面以一个壳体10及一个密封圈20为例进行说明。

首先如图1所示，图1示出了壳体10及密封圈20的组装示意图。其中，密封圈20固定在壳体10上，其中的壳体10具有延伸出的凸起结构11，该凸起结构11内具有半圆形的凹陷结构，在两个壳体10对盒时，两个凹陷结构围成一个通孔，用于容纳线缆30。

其中的密封圈20固定在壳体10内，在具体连接时，壳体10上开设了凹槽13，该凹槽13围绕壳体10的容纳腔的侧壁环绕一周，作为一种优选的方案，凹槽13为倒置的梯形凹槽13。或者凹槽13的横截面为矩形，但是在凹槽13的侧壁处设置了两个倒角以便密封圈20放置到凹槽13内，并且在密封圈20设置在凹槽13内时，密封圈20部分露出于凹槽13外，从而保证密封圈20能够在两个壳体10对盒时，密封两个壳体10之间的间隙。此外，凹槽13延伸入弧形凸起上，以便配合密封圈20的弧形密封结构21。

为了方便密封圈20的安装。较佳的，壳体10上设置有多个定位凸起12，密封圈20上设置有与每个凸起相对应的通孔221。具体的，一并参考图1及图2，其中，图2给出了密封圈20的结构示意图，由图2可以看出，密封圈20的框体的外侧及内侧分别间隔设置了多个凸台22，并且每个凸台22上设置了通孔221，同时，壳体10上设置了与该通孔221配合的定位凸起12，在密封圈20卡装在凹槽13内时，通孔221套装在定位凸起12上，从而将密封圈20固定。螺钉孔在定位凸起12上，在对盒时，一圈6个螺钉将两个壳体锁紧，保证壳体受力均匀，不会出现变形。

此外，为了保证密封圈20能够具有良好的密封效果，同时，为了保证密封圈20在良好的弹性范围内提供较佳的密封效果，本实施例提供的一个壳体上设置有限位凸起15，且限位凸起15远离其设置面的一端到其设置面的垂直距离小于所述密封圈20远离所述限位凸起15的设置面的一端到所述限位凸起15设置面的垂直距离的两倍。通过设置的限位凸起15，保证了在两个壳体10对盒时，密封圈20被压缩的限度在其弹性变形的限度之内，并且能够以一个合适的弹性形变保证提供较佳的密封性能，同时，限位凸起15可以避免在对盒时，出现弹性密封圈20由于过度形变出现失效的情况，从而提高了整个线缆密封盒的密封效果。其中限位凸起15为特定的高度，用来控制密封胶条的压缩高度，达到最佳的密封效果，其高度在设定时，限位凸起15的高度高于密封圈20露出于凹槽13外的高度，且小于两倍的密封圈20露出于凹槽13外的高度。

在针对密封圈20对线缆30的密封结构上，密封圈20上具有卡装在凹陷结构内的弧形密封结构21，如图1及图2所示，该弧形密封结构21在两个壳体10对盒时，包裹在线缆30上，并将线缆30进行密封，在采用的具体密封结构上，弧形密封结构21上凹陷的一侧设置有多个弧形凸起结构211，且在两个弧形密封结构21包裹在线缆30上并密封线缆30与两个壳体10之间的间隙时，两个弧形密封结构21上对应的弧形凸起形成密封圈20密封线缆30的结构。其中，该弧形凸起结构211的弯曲方向与弧形密封结构21的弧形弯曲方向相同。并且在两个壳体10对盒时，两个密封圈20上相对应的弧形凸起结构211围成圆环状将密封圈20与线缆30之间的间隙密封，从而实现对线缆30的密封，在本实施例中，采用多条弧形凸起结构211，且多条弧形凸起结构211围成多个环状的密封圈20对线缆30进行密封，避免出现一个密封失效后，造成整体的线缆30密封效果失效的情况，通过多个环状的密封圈20提高了对线缆30的密封效果。

作为一种优选的实施方案，较佳的，每个密封圈20上具有四个弧形凸起结构211，且在壳体10对盒时，四个弧形凸起结构211形成四层密封结构，是对线缆30进行密封的主要结构，通过四层密封胶圈包裹线缆30，壳体10对密封胶圈进行挤压变形，在不损害线缆30的情况下对线缆30进行密封。

更进一步的，为了提高密封的效果，弧形凸起结构211的两个端部的凸出到所述弧形密封结构21外。如图3所示，图3示出了弧形凸起结构211设置在弧形密封结构21的凹陷侧时的具体结构，其中，弧形凸起结构211的两端凸出到弧形密封结构21的外，其凸出的形状如图3所示的凸出部分，从而使得在两个密封圈20被挤压时，弧形凸起结构211的形变量大于密封圈20的形变量，使得弧形凸起结构211能够提供更好的密封效果。

在具体的两个壳体10的对盒方式中，可以选择不同的方式，既可以采用两个壳体10为分体式的，通过连接件将两个壳体10连接成一体，具体的，两个壳体10采用分体式结构，且两个壳体10上分别设置有定位结构，通过定位结构将两个壳体10对齐，具体的，螺钉或者螺栓将两个壳体10连接在一起。此外，两个壳体10的对盒形式还可以采用其他的方式，如：两个壳体10的一侧铰接连接，相对的另一侧通过卡扣或者连接件固定连接。其具体结构如图4所示，两个壳体10的一侧铰接，另一侧通过卡扣或者连接件连接，在具体的连接过程中，两个壳体10上分别设置有定位结构，从而保证两个壳体10对盒的精准度，其中的定位结构可以为孔与凸起的配合，从而保证定位的精准度。并且本实施例提供的线缆密封盒采用半开合式结构，上下对称，在线缆30末端带较大连接器的情况下也可以将线缆30放在密封盒中，不用将连接器拆解后再对线缆30进行密封；

此外，本实施例提供的线缆密封盒的两个壳体10中，其中一个壳体10上设置有通气孔14，且通气孔14上设置有密封快速接头。在本实施例中，底部的通气孔14平衡气孔是用来给产品充气进行防水测试的同时通过通气孔14给线缆30充气，使线缆30内部气压快速达到目标气压。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种线缆密封盒，其特征在于，包括对盒的两个壳体；且每个壳体上设置有凸起结构，该凸起结构设置有用于容纳线缆的凹陷结构，且在所述两个壳体对盒时，所述两个凸起的凹陷结构围成线缆穿过的空间；其中，

每个壳体内设置有密封圈，每个密封圈具有延伸入所述凹陷结构内的弧形密封结构；在所述两个壳体对盒时，两个所述密封圈密封所述两个壳体之间的间隙，所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙。

2.如权利要求1所述的线缆密封盒，其特征在于，所述壳体上设置有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的线缆密封盒，其特征在于，所述凹槽为倒置的梯形凹槽。

4.如权利要求3所述的线缆密封盒，其特征在于，所述密封圈设置在所述凹槽内时，所述密封圈部分露出于所述凹槽外。

5.如权利要求2所述的线缆密封盒，其特征在于，所述壳体上设置有多个定位凸起，所述密封圈上设置有与每个定位凸起相对应的通孔。

6.如权利要求5所述的线缆密封盒，其特征在于，其中一个壳体上设置有限位凸台，且所述限位凸台远离其设置面的一端到其设置面的垂直距离小于所述密封圈远离所述限位凸台的设置面的一端到所述限位凸台设置面的垂直距离的两倍。

7.如权利要求1～6任一项所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形密封结构上凹陷的一侧设置有多个弧形凸起结构，且在所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙时，所述两个弧形密封结构上对应的弧形凸起形成密封圈密封所述线缆的结构。

8.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形凸起结构的两个端部的凸出到所述弧形密封结构的外。

9.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形凸起的横截面为梯形结构。

10.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述两个壳体的一侧铰接连接，相对的另一侧通过卡扣或者连接件固定连接。

11.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述两个壳体中，其中一个壳体上设置有通气孔，且所述通气孔上设置有密封快速接头。