CN105098102A - 一种印刷玻璃胶的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷玻璃胶的装置及方法，用以提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。所述印刷玻璃胶的装置包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，其中：升降装置与水平涂覆台连接，用于调节水平涂覆台的高度；水平涂覆台，用于在第一控制器的控制下，运动到网版正下方，并在升降装置的调节下使得该水平涂覆台与网版完全接触；涂覆装置，用于在水平涂覆台与网版完全接触后，在第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；料刮，用于将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

Description

一种印刷玻璃胶的装置及方法

技术领域

本发明涉及有机发光二极管封装技术领域，尤其涉及一种印刷玻璃胶的装置及方法。

背景技术

有机发光二极管器件(OrganicLightEmittingDiode，OLED)相对于液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

玻璃胶是封装有机发光二极管器件的封装材料，封装有机发光二极管器件时，需要将玻璃胶印刷到有机发光二极管器件的基板上。现有技术印刷玻璃胶的装置如图1所示，该装置包括回料刮10和刮刀11，在印刷玻璃胶时，首先将玻璃胶涂覆到网版12的边框区域，之后用回料刮10将玻璃胶刮到网版的图形区域中，然后再利用刮刀11将网版的图形区域中的玻璃胶刮到基板13上。其中，网版12是用于印刷玻璃胶的一种掩膜板，该掩膜板上有需求的图形，网版12的结构如图2所示，网版12包括边框区域120，图形区域121和丝网区域122。

这种印刷方法回料刮10将玻璃胶刮到网版12的图形区域121中时，由于只在网版12的上表面进行刮胶，网版12的下表面没有任何托付，而网版12的图形区域121的上、下是打通的，网版12的下表面如果没有托付，则网版12的图形区域中无法被玻璃胶完全填充或填充均匀，导致后续刮刀11将网版12的图形区域121中的玻璃胶印刷到基板13后，玻璃胶的高度以及宽度的均匀性较差。

综上所述，由于现有技术印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性较差，印刷后玻璃胶产生不均匀应力，导致封装后玻璃胶出现裂痕、气泡等品质不良，进而导致产品的良率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种印刷玻璃胶的装置及方法，用以提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

本发明实施例提供的一种印刷玻璃胶的装置，包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，其中：

所述升降装置与所述水平涂覆台连接，用于调节水平涂覆台的高度；

水平涂覆台，用于在所述第一控制器的控制下，运动到网版正下方，并在所述升降装置的调节下使得该水平涂覆台与网版完全接触；

所述涂覆装置，用于在所述水平涂覆台与网版完全接触后，在所述第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

所述料刮，用于将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

由本发明实施例提供的印刷玻璃胶的装置，该装置包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，由于本发明具体实施例在将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中时，网版与水平涂覆台完全接触，这样网版的下方有了托付，与现有技术相比，本发明具体实施例中的网版的图形区域中能够被玻璃胶完全填充或填充均匀，进而能够提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

较佳地，所述涂覆装置为具有第一开口、第二开口和一定容量的容器，所述第一开口用于将玻璃胶装入该容器中，所述第二开口用于将容器中的玻璃胶涂覆到网版的图形区域中。

较佳地，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸。

较佳地，还包括设置在所述第一开口上的上盖，该上盖用于在将玻璃胶装入该容器中后，对所述第一开口进行封口。

较佳地，所述水平涂覆台表面设置有不粘胶特性的膜层。

较佳地，还包括一导轨，第一控制器控制所述水平涂覆台沿导轨进行运动。

本发明实施例还提供了一种采用上述印刷玻璃胶的装置印刷玻璃胶的方法，所述方法包括：

第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，升降装置调节水平涂覆台的高度，使得所述水平涂覆台与网版完全接触；

第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

较佳地，所述第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，包括：

所述第一控制器控制水平涂覆台沿一导轨运动到网版正下方。

较佳地，所述第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中之后，还包括：

第一控制器控制所述水平涂覆台沿所述导轨运动到所述水平涂覆台的待机位置。

较佳地，所述料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上，包括：

将基板移动到网版的正下方，调节基板与网版之间的间距，使得该间距为预先设定值，并将基板与网版进行对位；

料刮与网版接触，按照预先设置的参数将网版的图形区域中的玻璃胶刮覆到基板上。

附图说明

图1为现有技术印刷玻璃胶的装置结构示意图；

图2为网版的平面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种印刷玻璃胶的装置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂覆装置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一涂覆装置结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一印刷玻璃胶的装置结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种采用印刷玻璃胶的装置印刷玻璃胶的方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种印刷玻璃胶的装置及方法，用以提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的印刷玻璃胶的装置及印刷玻璃胶的方法。

如图3所示，本发明具体实施例提供了一种印刷玻璃胶的装置，包括涂覆装置31、料刮32、水平涂覆台33、升降装置34、第一控制器(图中未示出)和第二控制器(图中未示出)，其中：

升降装置34与水平涂覆台33连接，用于调节水平涂覆台33的高度；

水平涂覆台33，用于在第一控制器的控制下，运动到网版12正下方，并在升降装置34的调节下使得该水平涂覆台33与网版12完全接触；

涂覆装置31，用于在水平涂覆台33与网版12完全接触后，在第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版12的图形区域中；

料刮32，用于将网版12的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

在具体实施过程中，本发明具体实施例中的第一控制器和第二控制器均可以为电动马达；本发明具体实施例中的料刮32与现有技术中的刮刀11采用相同的结构；本发明具体实施例中的升降装置34为可以调节与其连接的结构部件的高度的装置，该升降装置可以采用马达的控制方式来调节与其连接的结构部件的高度。

由于本发明具体实施例在将玻璃胶涂覆到网版12的图形区域中时，网版的下表面采用水平涂覆台33进行支撑，与现有技术相比，在涂覆过程中能够更好的保证玻璃胶完全填充或填充均匀在网版12的图形区域中。优选地，本发明具体实施例中的水平涂覆台33表面设置有不粘胶特性的膜层330，不粘胶特性膜层330的设置，避免了涂覆结束后网版12剥离之后涂覆台表面有玻璃胶残留，进而对下一次涂覆玻璃胶造成影响，同时也可以更好的保证玻璃胶完全填充在网版12的图形区域中。

如图4所示，本发明具体实施例的涂覆装置31为具有第一开口311、第二开口312和一定容量的容器，第一开口311用于将玻璃胶装入该容器中，第二开口312用于将容器中的玻璃胶涂覆到网版12的图形区域中。

优选地，本发明具体实施例的涂覆装置31的第一开口311的尺寸小于第二开口312的尺寸，当然，在实际设计过程中，第一开口311的尺寸也可以等于第二开口的尺寸，第一开口311的尺寸还可以大于第二开口的尺寸，第一开口311和第二开口的尺寸根据实际生产的需要进行设计。

优选地，如图5所示，本发明具体实施例的涂覆装置31还包括设置在第一开口311上的上盖51，该上盖51用于在将玻璃胶50装入该容器中后，对第一开口311进行封口，封口后避免了多余玻璃胶的溢出，减少了玻璃胶的扩散，以及对玻璃胶的洁净度有一定的保护作用。

优选地，如图6所示，本发明具体实施例中的印刷玻璃胶的装置还包括一导轨60，第一控制器控制水平涂覆台33沿导轨60进行运动。在具体实施时，水平涂覆台33首先位于待机位置61，当需要将玻璃胶涂覆到网版12的图形区域中时，水平涂覆台33在第一控制器控制的控制下沿导轨60运动到网版12正下方，当完成玻璃胶的涂覆后，本发明具体实施例中的第一控制器控制水平涂覆台33运动到待机位置61。

本发明具体实施例导轨60的设置能够使得第一控制器更方便的控制水平涂覆台33的运动，这样，水平涂覆台33可以沿着预先设定好的轨迹进行运动，运动过程中不会对本发明具体实施例的印刷玻璃胶的装置中的其它结构部件造成影响。当然，在实际设计过程中，可以不设置具体的导轨，第一控制器可以控制水平涂覆台33沿空间的各个方向运动。

如图7所示，本发明具体实施例还提供了一种采用本发明具体实施例提供的上述印刷玻璃胶的装置印刷玻璃胶的方法，所述方法包括：

S701、第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，升降装置调节水平涂覆台的高度，使得所述水平涂覆台与网版完全接触；

S702、第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

S703、料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

具体地，本发明具体实施例在印刷玻璃胶时，如图5所示，首先，打开涂覆装置31的上盖51，将玻璃胶50均匀装入涂覆装置31中，本发明具体实施例中的涂覆装置31可以容纳大量的玻璃胶50，所以可以进行一次性大批量印刷，由于本发明具体实施例中的涂覆装置31可以分别向左、向右、向前和向后运动，所以涂覆装置31可以在网版12上进行多次往返涂覆，这样可以进行小批量的涂覆，且减少了旧胶的剩余和浪费，同时多次往返涂覆也保证了网版12的图形区域被玻璃胶完全填充。

接着，如图6所示，本发明具体实施例中的第一控制器控制水平涂覆台33从待机位置61沿导轨60运动到网版正下方，本发明具体实施例水平涂覆台33的表面需要保证光滑且水平，这是为了避免后续涂覆玻璃胶后，网版12下方有玻璃胶残留，进而导致后续将玻璃胶印刷到基板上时对基板造成污染。

在实际设计过程中，为了避免水平涂覆台33运动到网版正下方的过程中，水平涂覆台33与网版12发生碰撞，预先需要将水平涂覆台33的高度值设置的小于网版12的高度值，因此，当本发明具体实施例中的水平涂覆台33运动到网版12正下方后，本发明具体实施例中的水平涂覆台33在升降装置34的调节下向上运动到与网版12完全接触的位置，网版12与水平涂覆台33接触之后，装有玻璃胶的涂覆装置31在本发明具体实施例的第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中，涂覆完成后，本发明具体实施例中的水平涂覆台33在升降装置34的调节下向下运动，运动到预先设置的高度值对应的位置处，之后本发明具体实施例中的水平涂覆台33在第一控制器的控制下沿导轨60运动到待机位置61。

接着，将需要印刷的基板移动到网版的正下方，调节基板与网版之间的间距，使得该间距为预先设定值，该预先设定值根据实际生产的需要进行设定，并将基板与网版进行对位，本发明具体实施例通过照相机将基板与网版进行对位，通过照相机将基板与网版进行对位的具体过程与现有技术相同，这里不再赘述。之后，料刮与网版接触，按照预先设置的参数将网版的图形区域中的玻璃胶刮覆到基板上，这里预先设置的参数包括料刮的移动速度、料刮的压入量以及料刮与网版之间的夹角等，本发明具体实施例将网版的图形区域中的玻璃胶刮覆到基板上的具体过程与现有技术相同，这里不再赘述。

本发明具体实施例通过使用水平涂覆台，利用涂覆装置将玻璃胶完全填充在网版的图形区域中，之后通过料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上，由于网版的图形区域被玻璃胶完全填充，保证了印刷后的玻璃胶的高度及宽度的均匀性，这样避免了在后续封装时由于玻璃胶的高度及宽度不均匀而产生不同应力造成的一系列产品不良，如激光封装后出现的玻璃胶裂痕、气泡等，同时有效控制玻璃胶的高度及宽度的均匀性也会大大降低产品牛顿环的发生。

综上所述，本发明具体实施例提供一种印刷玻璃胶的装置及方法，印刷玻璃胶的装置包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，其中：所述升降装置与所述水平涂覆台连接，用于调节水平涂覆台的高度；水平涂覆台，用于在所述第一控制器的控制下，运动到网版正下方，并在所述升降装置的调节下使得该水平涂覆台与网版完全接触；所述涂覆装置，用于在所述水平涂覆台与网版完全接触后，在所述第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；所述料刮，用于将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。由于本发明具体实施例在将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中时，网版与水平涂覆台完全接触，这样网版的下方有了托付，与现有技术相比，本发明具体实施例中的网版的图形区域中能够被玻璃胶完全填充或填充均匀，进而能够提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种印刷玻璃胶的装置，其特征在于，包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，其中：

所述升降装置与所述水平涂覆台连接，用于调节水平涂覆台的高度；

水平涂覆台，用于在所述第一控制器的控制下，运动到网版正下方，并在所述升降装置的调节下使得该水平涂覆台与网版完全接触；

所述涂覆装置，用于在所述水平涂覆台与网版完全接触后，在所述第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

所述料刮，用于将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涂覆装置为具有第一开口、第二开口和一定容量的容器，所述第一开口用于将玻璃胶装入该容器中，所述第二开口用于将容器中的玻璃胶涂覆到网版的图形区域中。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括设置在所述第一开口上的上盖，该上盖用于在将玻璃胶装入该容器中后，对所述第一开口进行封口。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平涂覆台表面设置有不粘胶特性的膜层。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括一导轨，第一控制器控制所述水平涂覆台沿导轨进行运动。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的印刷玻璃胶的装置印刷玻璃胶的方法，其特征在于，所述方法包括：

第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，升降装置调节水平涂覆台的高度，使得所述水平涂覆台与网版完全接触；

第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，包括：

所述第一控制器控制水平涂覆台沿一导轨运动到网版正下方。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中之后，还包括：

第一控制器控制所述水平涂覆台沿所述导轨运动到所述水平涂覆台的待机位置。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上，包括：

将基板移动到网版的正下方，调节基板与网版之间的间距，使得该间距为预先设定值，并将基板与网版进行对位；

料刮与网版接触，按照预先设置的参数将网版的图形区域中的玻璃胶刮覆到基板上。