CN105091380B - 涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统，根据本发明的一个方面，提供一种涡轮冷却器，包括：压缩机，包括用于压缩制冷剂的叶轮以及用于驱动所述叶轮的马达，冷凝器，用于使从所述压缩机流入的制冷剂和冷却水进行热交换，蒸发器，用于使从所述冷凝器排出的制冷剂和冷水进行热交换，膨胀阀，设置在所述冷凝器和蒸发器之间；所述压缩机、蒸发器以及冷凝器呈沿着规定方向层叠的状态。

Description

涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统

技术领域

本发明涉及涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统，更具体地说，涉及能够通过模块化来应对多种负荷的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统。

背景技术

通常，涡轮冷却器为利用制冷剂来分别进行冷水和冷却水的热交换的设备，包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及膨胀阀。

另外，所述压缩机可包括：叶轮(Impeller)，借助驱动马达的驱动力来旋转；可变扩压器(Diffuser)，将通过叶轮的旋转来排出的流体的动能转换为压力能。

另外，冷却水流入所述冷凝器以及从所述冷凝器排出冷却水，所述冷却水在通过所述冷凝器的过程中被加热。另外，冷水流入所述蒸发器以及从所述蒸发器排出冷水，所述冷水在通过所述蒸发器的过程中被冷却。此时，进行过冷却的冷水供给至冷水需求处。

所述涡轮冷却器可具有多种容量。涡轮冷却器的容量为与冷冻系统的能力即冷冻能力相对应的概念，可以以化冰吨(RT，Refrigeration Ton)为单位来表示。例如，涡轮冷却器可具有250RT、500RT、1000RT等容量。

另外，涡轮冷却器可根据容量来具有多种大小。通常，涡轮冷却器的容量越大，涡轮冷却器的体积更大。

以往，若决定了设置涡轮冷却器的空间的大小以及容量，则根据决定的容量以及大小来单独地制作涡轮冷却器。另一方面，涡轮冷却器设置为大容量，存在如下问题，即，随着耗费较长的制作时间，使产品生产性以及市场应对性降低。

发明内容

本发明的课题在于提供一种用模块组合类型来使容量增设变得容易的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统。

另外，本发明的课题在于提供一种能够提高局部负荷效率的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统。

另外，本发明的课题在于提供一种可根据设置空间来以多种方式设置的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统。

另外，本发明的课题在于提供一种能够提高维护便利性的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统。

为了解决所述课题，根据本发明的一个方面，提供一种涡轮冷却器，包括：压缩机，包括用于压缩制冷剂的叶轮以及用于驱动所述叶轮的马达，冷凝器，用于使从所述压缩机流入的制冷剂和冷却水进行热交换，蒸发器，用于使从所述冷凝器排出的制冷剂和冷水进行热交换，膨胀阀，设置在所述冷凝器和蒸发器之间；所述压缩机、蒸发器以及冷凝器分别呈沿着规定方向层叠的状态。

在所述涡轮冷却器中，所述冷凝器的中心相对于所述蒸发器的中心偏心，所述蒸发器的底面和冷凝器的底面配置在不同的高度上。

在此，所述压缩机、蒸发器以及冷凝器可分别呈沿着与所述涡轮冷却器的设置面垂直的方向层叠的状态。

另外，所述蒸发器可位于所述压缩机和所述冷凝器之间。

另外，所述压缩机和蒸发器可以被配置成所述叶轮的旋转中心和所述蒸发器的中心位于同轴上。

另外，所述压缩机和蒸发器可以被配置成所述叶轮的旋转中心相对于所述蒸发器的中心偏心。

另外，所述蒸发器的底面的高度可比所述冷凝器的上部面的高度低。

另外，所述蒸发器以及所述冷凝器可分别呈圆筒形状，所述蒸发器的体积可大于所述冷凝器的体积。

另外，所述涡轮冷却器可还包括用于控制所述压缩机的控制面板，所述控制面板以及所述蒸发器分别可位于所述冷凝器的上部。

另外，所述涡轮冷却器可还包括用于分别固定所述蒸发器以及冷凝器的支撑构件。

另外，所述支撑构件可包括用于固定蒸发器的第一板和用于固定所述冷凝器的第二板，所述第一板和第二板的边界部分别形成为倾斜面。

另外，所述支撑构件可包括：蒸发器支撑板，包括第一倾斜面，配置在所述蒸发器上，冷凝器支撑板，包括第二倾斜面，配置在所述冷凝器上；所述蒸发器支撑板的第一倾斜面和所述冷凝器支撑板的第二倾斜面可相邻配置。

另外，根据本发明的另一方面，提供一种冷却系统，包括：第一涡轮冷却器，包括第一压缩机、第一蒸发器以及第一冷凝器，第二涡轮冷却器，包括第二压缩机、第二蒸发器以及第二冷凝器，冷水连接管，连接所述第一蒸发器和第二蒸发器，冷却水连接管，连接所述第一冷凝器和第二冷凝器。

在此，所述第一压缩机、第一蒸发器以及第一冷凝器呈沿着与所述第一涡轮冷却器的设置面垂直的方向层叠的状态，所述第二压缩机、第二蒸发器以及第二冷凝器呈沿着与所述第二涡轮冷却器的设置面垂直的方向层叠的状态。

另外，第一蒸发器可位于所述第一压缩机和第一冷凝器之间，第二蒸发器可位于所述第二压缩机和第二冷凝器之间。

另外，在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，所述冷水连接管的长度可小于所述冷却水连接管的长度。

另外，在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，第一蒸发器和第二蒸发器之间的间隔可小于第一冷凝器和第二冷凝器之间的间隔。

另外，第一涡轮冷却器可包括用于分别固定第一蒸发器和第一冷凝器的第一支撑构件，第二涡轮冷却器可包括用于分别固定第二蒸发器和第二冷凝器的第二支撑构件，所述第一支撑构件距设置面的高度和第二支撑构件距设置面的高度相同。

另外，在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，所述第一支撑构件和第二支撑构件可接触。

另外，所述第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器可具有彼此不同的冷冻能力。

并且，可包括所述支撑构件，所述第二涡轮冷却器可包括用于固定所述第二蒸发器和第二冷凝器的第二支撑构件。

在此，所述第一支撑构件可包括具有一个倾斜面的第一蒸发器支撑板和具有一个倾斜面的第一冷凝器支撑板，所述第一蒸发器支撑板的倾斜面和所述第一冷凝器支撑板的倾斜面可相邻配置。

并且，所述第二支撑构件可包括具有一个倾斜面的第二蒸发器支撑板和具有一个倾斜面的第二冷凝器支撑板，所述第二蒸发器支撑板的倾斜面和所述第二冷凝器支撑板的倾斜面可相邻配置。

另外，所述第一蒸发器支撑板和所述第二蒸发器支撑板可相邻配置。

由此可见，本发明的一个实施例的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统具有如下效果。

通过对形成基本单元的涡轮冷却器进行组合，能够制作具有规定容量的冷却系统。

在此，所述冷却系统可以由具有相同的容量的多个涡轮冷却器的组合构成，也可以由具有彼此不同的容量的多个涡轮冷却器的组合构成。因此，模块组合类型的冷却系统的容量增设变得容易。

另外，形成基本单元的涡轮冷却器可分别通过并联方式或者串联方式连接，因此能够应对多种设置环境。

另外，可根据设置空间来以多种方式设置。另外，所述涡轮冷却器的设计比较紧凑，从而能够减小设置空间。尤其，与具有相同的容量的单一单元相比，能够有效地减小设置面积。

另外，能够通过驱动多个涡轮冷却器中的一部分或者全部，来提高局部负荷效率。

另外，即使在构成冷却系统的一部分涡轮冷却器发生故障的情况下，也能够连续运行，从而能够提高维护便利性。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施例的涡轮冷却器的一个动作状态的概念图。

图2是示出本发明的一个实施例的涡轮冷却器的主要部分立体图。

图3是图2所示的涡轮冷却器的主视图。

图4是本发明的第一实施例的冷却系统的立体图。

图5是本发明的第二实施例的冷却系统的立体图。

图6是用于说明图4以及图5所示的冷却系统的一个动作状态的概念图。

图7是本发明的第三实施例的冷却系统的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对于本发明的一个实施例的涡轮冷却器以及包括该涡轮冷却器的冷却系统进行详细说明。附图图示了本发明的例示性的形态，仅仅用于详细说明本发明，并不限定本发明的技术范围。

另外，与附图编号无关地，对于相同或对应的结构要素标注相同的附图标记，并省略重复说明，为了便于说明，可夸大或缩小图示的各结构构件的大小以及形状。

另一方面，第一或者第二等包括序数的用语可以用于说明多种结构要素，但是所述结构要素并不被所述用语限定，使用所述用语的目的仅仅是将一个结构要素与其它结构要素进行区分。

图1是示出本发明的一个实施例的涡轮冷却器1的一个动作状态的概念图。

参照图1，所述涡轮冷却器1包括：压缩机10，用于压缩制冷剂；冷凝器30，用于使制冷剂冷凝；蒸发器20，用于使制冷剂蒸发。

所述压缩机10包括用于压缩制冷剂的叶轮(impeller)11。另外，所述压缩机10包括用于驱动所述叶轮11的马达12。另外，所述压缩机10包括用于将所述马达12的驱动力传递至所述叶轮11侧的一个以上的齿轮。

另外，所述压缩机10可包括用于调节向叶轮11流入以及从叶轮11排出的制冷剂的流量的可变扩压器。

另外，所述压缩机10可包括用于储藏规定量的机油(Oil)的机油罐。另外，压缩机10可包括用于从所述机油罐抽吸机油来供给至压缩机10的内部结构件(轴承、齿轮等)的机油泵。

另外，所述压缩机10可由单一压缩部构成，也可由多个压缩部构成。

另一方面，所述蒸发器20和冷凝器30可具有壳管式(Shell in tube)结构。在该情况下，冷水和冷却水可分别在管(传热管)内部流动，制冷剂可容置于壳体内部。另外，所述壳体实际上可呈圆筒形状。具体地说，所述蒸发器20和所述冷凝器30可呈圆筒形状。

另外，冷水流入所述蒸发器20以及从所述蒸发器20排出冷水，在所述蒸发器20内部进行所述制冷剂和冷水的热交换，所述冷水在通过所述蒸发器20的过程中被冷却。然后，进行过冷却的冷水供给至冷水需求处。

另外，冷却水流入所述冷凝器30以及从所述冷凝器30排出冷却水，在所述冷凝器30内部进行所述制冷剂和冷却水的热交换，所述冷却水在通过所述冷凝器30的过程中被加热。

另外，在所述冷凝器30和所述蒸发器20之间可设置有膨胀阀40。

另外，容置于所述蒸发器20以及冷凝器30内部的制冷剂可维持为规定的要求制冷剂等级(例如，浸没式)，可通过膨胀阀40调节这样的制冷剂等级。

图2是示出本发明的一个实施例的涡轮冷却器100的主要部分的立体图。图3是图2所示的涡轮冷却器100的主视图。

参照图2以及图3，所述涡轮冷却器100包括压缩机110、冷凝器120、蒸发器130以及膨胀阀140。如在后面说明那样，所述涡轮冷却器100发挥构成冷却系统的基本单元的功能。具体地说，通过使所述涡轮冷却器100以多种方式(例如，串联或者并联)连接，构成冷却系统。

所述压缩机110包括用于压缩制冷剂的叶轮以及用于驱动所述叶轮的马达。另一方面，未说明的附图标记C1表示所述叶轮的旋转中心。

如上所述，在所述冷凝器130中，从所述压缩机110流入的制冷剂和冷却水进行热交换。另外，所述冷凝器130可包括：圆筒形状的壳体，形成外观；冷却水管组131，配置在所述壳体内部。

冷却水通过所述冷却水管组131流动，所述冷却水在流动过程中与容置于壳体内部的制冷剂进行热交换。另一方面，未说明的附图标记C3表示所述冷凝器130的中心(或者中心轴)。

另外，为了便于说明，将冷却水或者冷水的流动方向称为冷凝器130或者蒸发器120的长度方向。

另外，所述冷却水管组131可配置在以所述冷凝器130的中心C3为基准的上部区域。这样设计是考虑到向冷凝器130流入的制冷剂的状态为气体状态。

另外，在所述蒸发器120中，从所述冷凝器排出的制冷剂和冷水进行热交换。另外，所述蒸发器120可包括：圆筒形状的壳体，形成外观；冷水管组121，配置在所述壳体内部。

冷水通过所述冷水管组121流动，所述冷水在流动过程中与容置于壳体内部的制冷剂进行热交换。另一方面，未说明的附图标记C2表示所述蒸发器120的中心(或者中心轴)。

另外，所述冷水管组121可配置在以所述蒸发器120的中心C2为基准的下部区域。这样设计是考虑到向蒸发器120流入的制冷剂包括液体状态的制冷剂。

在此，所述压缩机110、蒸发器120以及冷凝器130分别呈沿着规定方向层叠的状态。

另外，所述压缩机110、蒸发器120以及冷凝器130可分别呈沿着与所述涡轮冷却器100的设置面F垂直的方向(y轴方向)层叠的状态。

在此，所述蒸发器120可位于所述压缩机110和所述冷凝器130之间。具体地说，在所述涡轮冷却器100中，以设置面F为基准，依次层叠有冷凝器130、蒸发器120以及压缩机110。

这是为了减小压缩机110和蒸发器120之间的间隔，以便蒸发器120上部的气体制冷剂容易地被吸入到压缩机110。

另外，通过使所述压缩机110、蒸发器120以及冷凝器130依次层叠，能够减小设置面积。

另外，就所述压缩机110和蒸发器120而言，所述叶轮的旋转中心C1和所述蒸发器120的中心C2可分别位于同轴上。具体地说，参照图3，所述叶轮的旋转中心C1和所述蒸发器120的中心C2可分别位于实际上与y轴平行的任意的轴上。

另外，所述冷凝器130和蒸发器120也可以配置成所述冷凝器130的中心C3和所述蒸发器120的中心C2分别位于同轴上。

与此不同地，参照图3，所述冷凝器130和蒸发器120也可以配置成所述冷凝器130的中心C3相对于所述蒸发器120的中心C2偏心。

参照图3，冷凝器130的中心C3、蒸发器120的中心C2以及压缩机的旋转中心C1可以在x轴方向上分别分离规定间隔。

如上所述，所述蒸发器120以及所述冷凝器130可分别呈圆筒形状，所述蒸发器120的体积可大于所述冷凝器130的体积。即使在该情况下，也可以为了减小压缩机110和蒸发器120之间的间隔，而使所述蒸发器120位于所述压缩机110和所述冷凝器130之间。

所述涡轮冷却器100还可包括用于控制所述压缩机110的控制面板150。所述控制面板150可发挥输入各种控制指令以及显示涡轮冷却器100的状态信息的功能。

作为一个实施方式，用户可通过所述控制面板150控制压缩机110的运行。另外，所述控制面板150可显示通过蒸发器120的冷水的出入口温度、通过冷凝器130的冷却水的出入口温度以及压缩机温度等。

此时，所述控制面板150以及所述蒸发器120可分别位于所述冷凝器130上部。

另外，构成涡轮冷却器100的各种配管(例如，制冷剂配管)可向所述控制面板150露出的方向延伸以及连接。这是为了，在组合多个涡轮冷却器来构成冷却系统的情况下容易接近并进行服务。

另一方面，还可包括用于分别固定所述蒸发器120以及冷凝器130的支撑构件160。所述支撑构件160可分别支撑并固定所述蒸发器120的一个终端部以及所述冷凝器130的一个终端部。

另外，所述涡轮冷却器100还可包括至少两个以上的支撑构件160。此时，各支撑构件160可分别设置在蒸发器120以及冷凝器130的两个终端部。

另外，所述支撑构件160可构成为能够同时支撑并固定所述蒸发器120的一个终端部以及所述冷凝器130的一个终端部的单一板，也可以构成为多个板的组合。

所述支撑构件160可包括：第一板161，是用于固定蒸发器120的蒸发器支撑板；第二板162，是用于固定所述冷凝器130的冷凝器支撑板。所述第一板161可包括一个第一倾斜面1611，所述第二板162可包括第二倾斜面1621。具体地说，所述第一板161可在所述蒸发器120的中心C2的下侧形成有第一倾斜面1611。并且，所述第二板162可在所述冷凝器1310的中心C3的上侧形成有第二倾斜面1621。

此时，所述第一板161和第二板162的各自的倾斜面可形成边界部。即所述第一板161的第一倾斜面1611可与所述第二板162的第二倾斜面1621相邻配置来形成边界部。

因此，用于固定所述蒸发器120的第一板161和用于固定所述冷凝器130的第二板162可以具有规定的高度差来相连接。

此时，所述蒸发器120的底面和所述冷凝器130的底面可配置在不同的高度上。尤其，所述蒸发器120的底面可比所述冷凝器130的上部面低。

另外，所述支撑构件160可包括分别与第一板161和第二板162连接的第三板163。第三板163可发挥用于补偿所述支撑构件160的重量中心的功能。另外，各板161至163可通过焊接以及/或者螺栓(screw)连接方式组装。

参照图2以及图3，在所述蒸发器120的长度方向上的终端部可设置有盖122。另外，在所述盖122上可设置有用于使冷水流动的流动孔122a。根据设置状态，所述流动孔122a可发挥冷水入口或者冷水出口的功能。

另外，在所述冷凝器130的长度方向上的终端部可设置有盖132。另外，在所述盖132上可设置有用于使冷却水流动的流动孔132a。根据设置状态，所述流动孔132a可发挥冷却水入口或者冷却水出口的功能。

另一方面，可使通过所述蒸发器120流动的冷水的流动方向和通过所述冷凝器130流动的冷却水的流动方向相反。即，参照图2以及3，在所述蒸发器120的流动孔122a为冷水出口的情况下，所述冷凝器130的流动孔132a可以是冷却水入口。

下面，对于包括通过图2以及图3说明的涡轮冷却器的冷却系统进行说明。

图4是本发明的第一实施例的冷却系统的立体图。

参照图4，本发明的第一实施例的冷却系统是多个涡轮冷却器并联(side byside)连接来构成的。

另外，图5是本发明的第二实施例的冷却系统的立体图。

参照图5，所述冷却系统是多个涡轮冷却器串联(end to end)连接来构成的。

参照图4以及图5，所述冷却系统包括多个涡轮冷却器100、100’。为了便于说明，将多个涡轮冷却器称为第一涡轮冷却器以及第二涡轮冷却器。

在此，第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’具有与通过图2以及图3说明的涡轮冷却器100相同的结构。另外，第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’可具有相同的容量以及大小，也可以具有彼此不同的容量以及大小(参照图7)。

第一涡轮冷却器100包括第一压缩机110、第一蒸发器120以及第一冷凝器130。另外，第二涡轮冷却器100’包括第二压缩机110’、第二蒸发器120’以及第二冷凝器130’。

另外，冷却系统包括：冷水连接管310(参照图7)，连接所述第一蒸发器120和第二蒸发器120’；冷却水连接管320(参照图7)，连接所述第一冷凝器130和第二冷凝器130’。

在此，所述冷水连接管310发挥将通过第一蒸发器120的冷水管组的冷水传到第二蒸发器120’侧的通道功能。具体地说，通过第一蒸发器120的冷水管组的冷水在冷水连接管310汇合之后，分流到第二蒸发器120’的冷水管组。

另外，所述冷却水连接管320发挥将通过第一冷凝器130的冷却水管组的冷却水传到第二冷凝器130’侧的通道功能。具体地说，通过第一冷凝器130的冷却水管组的冷却水在冷却水连接管320汇合之后，分流到第二冷凝器130’的冷却水管组。

此时，如上所述，所述第一压缩机、第一蒸发器以及第一冷凝器分别呈沿着与所述第一涡轮冷却器100的设置面垂直的方向层叠的状态，所述第二压缩机、第二蒸发器以及第二冷凝器分别呈沿着与所述第二涡轮冷却器100’的设置面垂直的方向层叠的状态。

具体地说，第一蒸发器120位于所述第一压缩机和第一冷凝器之间，第二蒸发器120’位于所述第二压缩机和第二冷凝器之间。

参照图4，在第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’并联配置的状态下，所述冷水连接管的长度可小于所述冷却水连接管的长度。

如上所述，在各蒸发器120、120’以及各冷凝器130、130’的终端部上设置有盖122、122’、132、132’，在各盖上形成有流动孔122a、122a’、132a、132a’。

此时，冷水连接管310(参照图7)连接相邻的两个蒸发器120、120’的流动孔122a、122a’。同样地，冷却水连接管320(参照图7)连接相邻的两个冷凝器130、130’的流动孔132a、132a’。

尤其，在第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’并联配置的状态下，冷水连接管310和冷却水连接管320可分别形成为曲管。

另外，在第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’并联配置的状态下，第一蒸发器120和第二蒸发器120’之间的间隔可小于第一冷凝器130和第二冷凝器130’之间的间隔。

另外，在第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’并联配置的状态下，各控制面板向外部露出，以便使用户容易接近。

另外，第一涡轮冷却器100可包括用于分别固定第一蒸发器120和第一冷凝器130的第一支撑构件160，第二涡轮冷却器100’可包括用于分别固定第二蒸发器120’和第二冷凝器130’的第二支撑构件160’。

此时，参照图4，在第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器100’并联配置的状态下，所述第一支撑构件160和第二支撑构件160’可接触。

具体地说，所述第一支撑构件160可包括具有一个倾斜面的第一蒸发器支撑板161和具有一个倾斜面的第一冷凝器支撑板162。所述第一蒸发器支撑板161的倾斜面和第一冷凝器支撑板162的倾斜面可相邻配置。

并且，所述第二支撑构件160’可包括具有一个倾斜面的第二蒸发器支撑板161’和具有一个倾斜面的第二冷凝器支撑板162’。所述第二蒸发器支撑板161’的倾斜面和第二冷凝器支撑板162’的倾斜面可相邻配置。

另外，如图4所示，所述第一蒸发器支撑板161和所述第二蒸发器支撑板161’可相邻配置。并且，所述支撑构件160、160’可分别包括分别与第一、第二蒸发器支撑板161、161’和第一、第二冷凝器支撑板162、162’连接的第三板163、163’。第三板163、163’可发挥用于补偿所述支撑构件160、160’的重量中心的功能。

如上所述，在各支撑构件包括第一至第三板的情况下，相邻的两个第一板161、161’和相邻的两个第三板163、163’可分别接触。

图6是用于说明图4以及图5所示的冷却系统的一个动作状态的概念图。

参照图6，在冷却水依次通过第一冷凝器130和第二冷凝器130’的情况下，冷水依次通过第二蒸发器120’和第一蒸发器120。

如上所述，在将某一涡轮冷却器(例如，100)作为基准时，通过第一蒸发器的冷水的流动方向和通过第一冷凝器的冷却水的流动方向可相反。

或者，在冷水从第一蒸发器120向第二蒸发器120’流入的情况下，冷却水也可从所述第一冷凝器130和第二冷凝器130’中的某一个向第一冷凝器130和第二冷凝器130’中的另一个流入。

图7是本发明的第三实施例的冷却系统的立体图。

所述第一涡轮冷却器100和第二涡轮冷却器200可具有彼此不同的冷冻能力。具体地说，构成第一涡轮冷却器100的第一蒸发器120和第一冷凝器130可分别具有与构成第二涡轮冷却器200的第二蒸发器220和第二冷凝器230的大小彼此不同的大小。

但是，为了使涡轮冷却器100、200的组合(尤其，并联连接)变得容易，所述第一支撑构件160和第二支撑构件260距设置面F的高度h可相同。

通过这样的结构，能够预先防止冷水连接管310和冷却水连接管320发生干涉。

上面说明的本发明的优选的实施例是为了例示的目的而公开的，本领域的技术人员可在本发明的思想和范围内进行多种修改、变更、追加，这样的修改、变更及追加属于下述权利要求的范围。

Claims (16)

1.一种涡轮冷却器，其特征在于，

包括：

压缩机，包括用于压缩制冷剂的叶轮以及用于驱动所述叶轮的马达，

冷凝器，用于使从所述压缩机流入的制冷剂和冷却水进行热交换，

蒸发器，用于使从所述冷凝器排出的制冷剂和冷水进行热交换，

膨胀阀，设置在所述冷凝器和蒸发器之间；

所述冷凝器、所述蒸发器以及所述压缩机以沿着与所述涡轮冷却器的设置面垂直的方向依次层叠的状态配置，所述冷凝器的中心相对于所述蒸发器的中心偏心，所述蒸发器位于所述压缩机和所述冷凝器之间，所述蒸发器的底面的高度低于所述冷凝器的上部面的高度。

2.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

以所述蒸发器的中心为基准，设置在所述蒸发器上的冷水管组配置在下部区域，

以所述冷凝器的中心为基准，设置在所述冷凝器上的冷却水管组配置在上部区域。

3.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

所述压缩机和蒸发器被配置成所述叶轮的旋转中心和所述蒸发器的中心位于同轴上。

4.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

所述压缩机和蒸发器被配置成所述叶轮的旋转中心相对于所述蒸发器的中心偏心。

5.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

所述蒸发器以及所述冷凝器分别呈圆筒形状，

所述蒸发器的体积大于所述冷凝器的体积。

6.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

还包括用于控制所述压缩机的控制面板，

所述控制面板以及所述蒸发器分别位于所述冷凝器的上部。

7.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

还包括用于分别固定所述蒸发器以及冷凝器的支撑构件。

8.根据权利要求7所述的涡轮冷却器，其特征在于，

所述支撑构件包括用于固定蒸发器的第一板和用于固定所述冷凝器的第二板，

所述第一板和第二板的边界部分别形成为倾斜面。

9.根据权利要求1所述的涡轮冷却器，其特征在于，

以所述蒸发器的中心为基准，设置在所述蒸发器上的冷水管组配置在下部区域，以所述冷凝器的中心为基准，设置在所述冷凝器上的冷却水管组配置在上部区域，

所述压缩机和蒸发器被配置成叶轮的旋转中心和所述蒸发器的中心位于同轴上。

10.一种冷却系统，其特征在于，

包括：

第一涡轮冷却器，包括第一压缩机、第一蒸发器以及第一冷凝器，

第二涡轮冷却器，包括第二压缩机、第二蒸发器以及第二冷凝器，

冷水连接管，连接所述第一蒸发器和第二蒸发器，以及

冷却水连接管，连接所述第一冷凝器和第二冷凝器；

所述第一冷凝器、所述第一蒸发器以及所述第一压缩机以沿着与所述第一涡轮冷却器的设置面垂直的方向依次层叠的状态配置，

所述第二冷凝器、所述第二蒸发器以及所述第二压缩机以沿着与所述第二涡轮冷却器的设置面垂直的方向依次层叠的状态配置，

所述第一蒸发器位于所述第一压缩机和所述第一冷凝器之间，所述第二蒸发器位于所述第二压缩机和所述第二冷凝器之间，

所述第一蒸发器的底面的高度低于所述第一冷凝器的上部面的高度，

所述第二蒸发器的底面的高度低于所述第二冷凝器的上部面的高度。

11.根据权利要求10所述的冷却系统，其特征在于，

在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，所述冷水连接管的长度小于所述冷却水连接管的长度。

12.根据权利要求11所述的冷却系统，其特征在于，

冷水通过所述冷水连接管从所述第一蒸发器向所述第二蒸发器流入，冷却水通过所述冷却水连接管从所述第一冷凝器和第二冷凝器中的一个冷凝器向第一冷凝器和第二冷凝器中的另一个冷凝器流入。

13.根据权利要求10所述的冷却系统，其特征在于，

在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，第一蒸发器和第二蒸发器之间的间隔小于第一冷凝器和第二冷凝器之间的间隔。

14.根据权利要求10所述的冷却系统，其特征在于，

第一涡轮冷却器包括用于分别固定第一蒸发器和第一冷凝器的第一支撑构件，

第二涡轮冷却器包括用于分别固定第二蒸发器和第二冷凝器的第二支撑构件，

所述第一支撑构件距设置面的高度和第二支撑构件距设置面的高度相同。

15.根据权利要求14所述的冷却系统，其特征在于，

在第一涡轮冷却器和第二涡轮冷却器并联连接的状态下，所述第一支撑构件和第二支撑构件相接触。

16.根据权利要求10所述的冷却系统，其特征在于，

所述第一涡轮冷却器包括用于固定所述第一蒸发器和第一冷凝器的第一支撑构件，所述第二涡轮冷却器包括用于固定所述第二蒸发器和第二冷凝器的第二支撑构件，

所述第一支撑构件包括具有一个倾斜面的第一蒸发器支撑板和具有一个倾斜面的第一冷凝器支撑板，所述第一蒸发器支撑板的倾斜面和所述第一冷凝器支撑板的倾斜面相邻配置，

所述第二支撑构件包括具有一个倾斜面的第二蒸发器支撑板和具有一个倾斜面的第二冷凝器支撑板，所述第二蒸发器支撑板的倾斜面和所述第二冷凝器支撑板的倾斜面相邻配置，所述第一蒸发器支撑板和所述第二蒸发器支撑板相邻配置。