CN105088856A - 一种提升文化用纸厚度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升文化用纸厚度的方法，所述方法是在造纸湿端、浆料混合时添加增厚高分子聚合物。本发明方法能够有效提高纸张厚度，纸面平整光滑无凹凸，并且能够降低木浆使用量，节约木材资源，减少生产成本。

Description

一种提升文化用纸厚度的方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种可提升纸张厚度的方法。

背景技术

随着现代造纸技术的发展以及现代印刷技术的更新换代，使得纸张多元化趋势明显，特殊用途、特定品质成为一个亮点，目前从国内外的发展趋势来看，对书本“减负”成为一个研究的重点。书本减负最终需落实到纸张品质方面，即在保持相同厚度以及手感等条件下，降低纸张实际抄造克重，达到书本最终重量下降、便于携带的目的。同时，书本的减负，也降低了纸张木材纤维的消耗，减少对森林资源的砍伐，从另一个方面也是对环保的贡献。

在造纸生产过程中，有几种可行的方法来提升纸张厚度。一是通过工艺调整的方法提升厚度，如：在干燥或者压榨过程中调节温度、在压光或者超压过程中调低压力等，但工艺调整有时会涉及到设备能力的限制，在现有设备条件时，只能另寻其他方法；二是通过磨浆调整，适当提升磨浆游离度，降低机械作用对纤维中木质素等的破坏，来实现厚度提升，但磨浆游离度提升后，打浆强度降低，必然导致强度、匀度等相应品质指标的损失。三是通过在配浆过程中添加一定比例的机械浆，机械浆又称高得率浆，由于其有较高的木质素含量，使得其在厚度、硬挺度方面有较大的优势，但由于机械浆本身特性如纸张强度较差、纸张易返黄、纸张的保持性降低，因此必须限制其使用量。四是通过添加各种化学助剂的方法来提升纸张厚度，化学品增厚主要是通过化学品与纤维结合，破坏纤维与纤维之间的氢键结合，使得纤维与纤维之间产生空隙，达到纸张增厚目的。五是通过表面涂布方式，将塑性颜料涂布在纸张表面，颜料受热后膨胀，从而达到纸张厚度提升，可在某些特殊行业用纸中应用，但这种塑性颜料在文化纸中应用会涉及到损纸如何回用、纸张表面平整性如何控制等问题。

上述是目前可行的各种提升纸张厚度的方式，可以在一定程度上满足对纸张厚度和品质的要求，但在上述调整方法都难以使用，如纸机工艺条件不允许时，或机械浆添加、磨浆游离度调整、压光等工艺调整在目前条件已经达到极限时，以及对纸张有特殊品质要求时，就必须采用其他增厚的方式去满足品质要求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种提升纸张厚度的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种提升文化用纸厚度的方法，所述方法是在浆料混合时添加增厚高分子聚合物。

按照绝干浆比例，所述增厚高分子聚合物的添加量是绝干浆料量的1％-5％，在浆料混合时进行添加。

所述增厚高分子聚合物由亚乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、异丁烷合成制得。

所述增厚高分子聚合物是ExpancelSLU40。

所述增厚高分子预先与阳离子淀粉、阳离子聚合物混合，然后再添加到浆料中。

本方法应用于单网抄造文化用纸的生产中。

本方法在配浆时添加增厚高分子聚合物ExpancelSLU40，该增厚高分子聚合物为亚乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、异丁烷等合成，微观呈现球体状态，在纸张干燥时会受热膨胀，使得其分子球体直径从10μm增大到40μm左右，分子球体的体积可增大到60-70倍左右，支撑纸张纤维与纤维之间的距离，从而达到纸张增厚的目的。

在工业用纸的抄造中，生产时通过在芯层或者底层喷淋方式添加高分子聚合物，然后再贴合而成，这些高分子聚合物在纸张表面涂布而受热膨胀，表面膨胀增厚，使纸张增厚，但这样容易造成高分子球体膨胀大小不一致，致使纸张表面出现凹凸不平。本发明在造纸湿端、浆料混合时加入高分子聚合物，使其分子嵌入到纤维与纤维之间，能够避免造成纸面手感问题。

由于此增厚高分子聚合物在浆料湿端添加时，与纤维亲和性差，直接添加流失较高，无法达到预期的提升厚度的效果，为了改善其与纤维亲和性，使其与浆料纤维有更好的结合，本发明以造纸湿端添加的阳离子淀粉及阳离子聚合物总量的20％-50％与该增厚高分子聚合物进行预先混合。阳离子淀粉及阳离子聚合物为内添使用，用作增强纸力及改善留着，由于浆料纤维表面酸基呈现阴电性，阳离子或者阳电性的物质与其结合较好。将阳离子淀粉及阳离子聚合物与增厚高分子聚合物进行预先混合，阳离子淀粉或阳离子聚合物会在增厚高分子表面形成一层膜，使得增厚高分子与纤维之间有一个交联的桥梁，从而提升增厚高分子聚合物在系统中的实际留着。

在添加点时，采用静态混合器将内添阳离子淀粉、阳离子聚合物与增厚高分子进行混合。

增厚高分子聚合物添加：按照绝干浆比例添加，目前添加1％-5％(原样品液体量)，在浆料混合时进行添加，按照吨浆实际添加量，通过在线连续添加方式添加。

增厚高分子聚合物的分子球体膨胀温度在70℃-110℃，按照目前纸厂烘缸温度控制，此膨胀温度满足生产实际工艺要求。

由于机械浆也有一定增厚作用，为了使增厚高分子聚合物的增厚效果充分体现，实际抄造时，将机械浆实际配抄浆控制在15％以下(新投入浆中实际含有机械浆量)。

其他湿端工艺流程以及化学品添加等，均按照正常生产进行。

本发明方法能够有效提高纸张厚度，纸面平整光滑无凹凸，并且能够降低木浆使用量，节约木材资源。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。

实施例1，

(1)配浆：阔叶化学漂白硫酸盐浆90％、针叶化学漂白硫酸盐浆10％、化学漂白热磨机械浆0％；

(2)增厚高分子添加量(对绝干浆料)：5％；增厚高分子聚合物为ExpancelSLU40，阿克苏诺贝尔公司产品；

(3)药品处理：按照实际湿端添加阳离子淀粉量预先处理；

即：将内添淀粉阳离子或者阳离子聚合物的20％-50％与增厚高分子聚合物混合添加，如果正常内添加阳离子淀粉为9kg/T纸，则以1.8-4.5kg/T阳离子淀粉与增厚高分子聚合物混合，余量的阳离子淀粉在纸机正常添加点添加；

(4)添加点：MixingChest出口泵位置，连续式添加；

(5)其他浆内化学品正常加入，成纸ash维持不变；

(6)压光调整为轻压模式。

实施例2，

(1)配浆：阔叶化学漂白硫酸盐浆80％、针叶化学漂白硫酸盐浆10％、化学漂白热磨机械浆10％；

(2)增厚高分子添加量(对绝干浆料)：2％；增厚高分子聚合物为ExpancelSLU40，阿克苏诺贝尔公司产品；

(3)药品处理：将内添淀粉阳离子或者阳离子聚合物的20％-50％与增厚高分子聚合物混合添加，余量的阳离子淀粉在纸机正常添加点添加；

(4)添加点：MixingChest出口泵位置，连续式添加；

(5)其他浆内化学品正常加入，成纸ash维持不变；

(6)压光调整为轻压模式。

实施例3

(1)配浆：阔叶化学漂白硫酸盐浆75％、针叶化学漂白硫酸盐浆10％、化学漂白热磨机械浆15％；

(2)增厚高分子添加量(对绝干浆料)：1％；

(3)药品处理：将内添淀粉阳离子或者阳离子聚合物的20％-50％与增厚高分子聚合物混合添加，余量的阳离子淀粉在纸机正常添加点添加；

(4)添加点：MixingChest出口泵位置，连续式添加；

(5)其他浆内化学品正常加入，成纸ash维持不变；

(6)压光调整为轻压模式。

抄造松厚型铜版原纸时，原纸要求指标Bulk(松厚度)达到1.40cm³/g(厚度330μm)，抄造时须添加20％-25％的松厚型BCTMP浆(漂白化学机械磨木浆Bleached-Chemi-Thermo-Mechanical-Pulp)来保证品质。但按照本发明方法，添加使用增厚高分子聚合物后，将松厚型BCTMP浆用量降低到0％-15％，Bulk仍然可以达到1.40cm³/g，且纸张光滑平整，无凹凸不平感。

因此，本发明方法不仅能够有效提高纸张厚度，纸面平整光滑无凹凸，并且能够降低木浆使用量，节约木材资源，降低生产成本。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，所述方法是在浆料混合时添加增厚高分子聚合物。

2.如权利要求1所述的提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，按照绝干浆比例，所述增厚高分子聚合物的添加量是绝干浆料量的1％-5％。

3.如权利要求1所述的提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子聚合物由亚乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、异丁烷合成制得。

4.如权利要求1所述的提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子聚合物是ExpancelSLU40。

5.如权利要求1～4任一所述的提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子预先与阳离子淀粉、阳离子聚合物混合，再添加到浆料中。

6.如权利要求1所述的提升文化用纸厚度的方法，其特征在于，所述方法应用于单网抄造文化用纸的生产中。