CN105086890A - 用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺 - Google Patents

用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺 Download PDF

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金闯
张庆杰
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Abstract

本发明一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，包括以下步骤：将0.25份微米级SiO2粉体、0.3份微米级Al2O3粉体和1份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液；将3份纳米级SiO2粉体、1.4份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸乙酯35份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；将调制后预分散液、聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4份，偶氮化合物1.4份，？N-亚硝基化合物6份。本发明在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，避免了团簇，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降。

Description

用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺。
背景技术
丙烯酸胶黏剂用于将某种物体粘连在另一种物体上。人们对于各种家具或电子产品的款式、颜色等视觉上的要求更加重视，因此电子产品的外观显得尤为重要，这对粘胶带的要求也越来越高，常常需要粘着力强且厚度在较薄的粘胶带。对于电子产品或者其它产品，一旦使用粘胶带，则需要该粘胶带在温差变化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离，其次，现有技术在兼顾均匀性等其它性能下，提高雾面粗糙度存在瓶颈。
发明内容
本发明提供一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，该用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，避免了团簇，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1.将0.25份微米级SiO2粉体、0.3份微米级Al2O3粉体和1份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液，此偶联剂化学式为：CH2=CH-Si（OC2H5）3；
步骤2.将3份纳米级SiO2粉体、1.4份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸乙酯35份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4份，偶氮化合物1.4份，N-亚硝基化合物6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述方案中，所述纳米SiO2粉体平均直径为12nm。
2.上述方案中，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和丁酮中至少一种。
3.上述方案中，所述纳米Al2O3粉体平均至今为30nm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1.本发明用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，其采用纳米级和微米级SiO2粉体、Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯80份，丙烯酸乙酯35份，二甲基二乙氧基硅烷16份与硅烷偶联剂、异氰酸酯共同作用，相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次，偶氮化合物1.4份，N-亚硝基化合物6份的加入，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
2.本发明用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，松香树脂5份，帖烯树脂4份与甲基丙烯酸甲酯80份，丙烯酸乙酯35份，二甲基二乙氧基硅烷16份共同作用，避免了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1.将0.25份微米级SiO2粉体、0.3份微米级Al2O3粉体和1份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液，此偶联剂化学式为：CH2=CH-Si（OC2H5）3；
步骤2.将3份纳米级SiO2粉体、1.4份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸乙酯35份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4份，偶氮化合物1.4份，N-亚硝基化合物6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂。
上述纳米SiO2粉体平均直径为12nm。
上述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和丁酮中至少一种；上述纳米Al2O3粉体平均直径为30nm。
采用上述制造工艺获得的雾面丙烯酸胶黏剂，其相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力；再次，避免了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.将0.25份微米级SiO2粉体、0.3份微米级Al2O3粉体和1份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液，此偶联剂化学式为：CH2=CH-Si（OC2H5）3；
步骤2.将3份纳米级SiO2粉体、1.4份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸乙酯35份和二甲基二乙氧基硅烷16份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂4份，偶氮化合物1.4份，N-亚硝基化合物6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，其特征在于：所述纳米SiO2粉体平均直径为12nm。
3.根据权利要求1所述的用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和丁酮中至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于雾面丙烯酸胶黏剂的制造工艺，其特征在于：所述纳米Al2O3粉体平均直径为30nm。
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