CN105084523A - 一种生化污水处理池的曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生化污水处理池的曝气系统，包括曝气主管，曝气主管包括曝气纵管和曝气横管，曝气横管上均匀设置有若干个分接口，每个分接口可拆卸安装有竖直设置的曝气竖管，该曝气竖管的底部通过三通连接有两根曝气分管，曝气分管的自由端封堵，各曝气分管均平行设置且曝气分管与曝气横管垂直，每个曝气分管设置于生化污水池的底部且位于生化填料的下方，每个曝气分管上设置有若干个曝气主孔，曝气分管上套装固定有胶套，该胶套将曝气主孔包裹且胶套上设置有若干个曝气微孔，生化填料的底部设置有脱膜冲刷管路。该曝气系统可以在满足曝气量的前提下无需情况生化池即可检修，从减少了检修成本，降低了检修难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种曝气系统，特别是指一种生化污水处理池的曝气系统。
背景技术
目前水处理生物膜法的生化曝气系统一般都采用底部安装曝气盘的曝气方法，这样的安装方式使得在需要检修时会异常麻烦，需要将整个生化池清空，造成系统无法运行，同时检修的成本也明显增大。另外一般生化池后段的曝气量不需很大，故曝气盘的安装数量在工艺要求上也会减少，这样曝气盘的安装间隔大，使得有部分的生物膜底部没有安装曝气盘，这样就不能全部靠加大曝气量的方式来冲刷所有填料上的老化的生物膜，以达到方便新生菌种在填料上的附着来提高水处理能力的目的。但是即便在底部全部安装曝气盘，采用间隔曝气的方法，在使用上是可行的，但安装成本太大是个明显弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生化污水处理池的曝气系统，该曝气系统可以在满足曝气量的前提下无需生化池即可检修，从减少了检修成本，降低了检修难度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生化污水处理池的曝气系统，包括固定于生化污水处理池上的曝气主管，所述曝气主管包括设置于生化污水处理池的其中一侧边的曝气纵管、与曝气纵管垂直连通的横跨生化污水处理池的曝气横管，所述曝气横管上均匀设置有若干个分接口，每个分接口可拆卸安装有竖直设置的曝气竖管，该曝气竖管的底部通过三通连接有两根曝气分管，曝气分管的自由端封堵，各曝气分管均平行设置且曝气分管与曝气横管垂直，每个曝气分管设置于生化污水池的底部且位于生化填料的下方，每个曝气分管上设置有若干个曝气主孔，曝气分管上套装固定有胶套，该胶套将曝气主孔包裹且胶套上设置有若干个曝气微孔，所述生化填料的底部设置有脱膜冲刷管路。
作为一种优选的方案，所述曝气竖管包括相互连接的上段管和下段管，所述下段管处于生化污水处理池的污水液面下方，所述上段管由污水液面的下方向上延伸与曝气横管的分接口可拆卸连接，所述上段管的下端处在污水液面下25-35cm处，该上段管为不锈钢管。
作为一种优选的方案，所述上段管和下段管之间通过螺套连接，所述螺套上设置有内螺纹，所述下段管的上端、上段管的下端均设置有外螺纹，下段管的上端和上段管的下端与螺套螺纹连接。
作为一种优选的方案，所述上段管的上端与曝气横管的分接口之间的可拆卸连接方式为法兰连接。
作为一种优选的方案，所述胶套与曝气分管之间的固定方式为：所述胶套套装在曝气分管上，胶套的一端缝合密封，胶套的另一端通过不锈钢管箍固定。
作为一种优选的方案，每个曝气分管上的曝气主孔的数量为四个，四个曝气主孔中包括两个左曝气主孔和两个右曝气主孔，左曝气主孔朝左偏斜并朝上设置，右曝气主孔朝右偏斜并朝上设置，左曝气主孔和右曝气主孔相互错开间隔设置，左曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°，右曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°。
作为一种优选的方案，所述脱膜冲刷管路包括与曝气纵管连通的脱膜横管，脱膜横管上设置有截止阀，该脱膜横管上连通有脱膜竖管，该脱膜竖管一直延伸至生化污水处理池的池底，该池底设置有脱膜底管，脱膜底管处于相邻的曝气分管之间，脱膜底管上设置有若干个冲刷孔。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于每个分接口可拆卸安装有竖直设置的曝气竖管，该曝气竖管的底部通过三通连接有两根曝气分管，曝气分管的自由端封堵，各曝气分管均平行设置且曝气分管与曝气横管垂直，每个曝气分管设置于生化污水池的底部且位于生化填料的下方，每个曝气分管上设置有若干个曝气主孔，曝气分管上套装固定有胶套，该胶套将曝气主孔包裹且胶套上设置有若干个曝气微孔，所述生化填料的底部设置有脱膜冲刷管路。因此，该生化污水处理池采用可拆卸的曝气分管，方便拆卸，无需清空池子内的污水，保证正常处理的情况下进行检修更换曝气分管，而曝气分管上设置有胶套，利用曝气微孔可以产生大量的微小气泡，满足足够的曝气量，满足好氧菌的需求。
又由于所述曝气竖管包括相互连接的上段管和下段管，所述下段管处于生化污水处理池的污水液面下方，所述上段管由污水液面的下方向上延伸与曝气横管的分接口可拆卸连接，所述上段管的下端处在污水液面下25-35cm处，该上段管为不锈钢管。利用不锈钢材质制成的上段管可以提高耐腐蚀性。
又由于每个曝气分管上的曝气主孔的数量为四个，四个曝气主孔中包括两个左曝气主孔和两个右曝气主孔，左曝气主孔朝左偏斜并朝上设置，右曝气主孔朝右偏斜并朝上设置，左曝气主孔和右曝气主孔相互错开间隔设置，左曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°，右曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°。这种结构的曝气主孔可以提高胶套内的气体均匀性，增大曝气范围。
又由于所述脱膜冲刷管路包括与曝气纵管连通的脱膜横管，脱膜横管上设置有截止阀，该脱膜横管上连通有脱膜竖管，该脱膜竖管一直延伸至生化污水处理池的池底，该池底设置有脱膜底管，脱膜底管处于相邻的曝气分管之间，脱膜底管上设置有若干个冲刷孔。利用脱膜底管与曝气分管间隔设置，曝气分管可以满足曝气需求，而需要对生化填料进行脱膜时，开启脱膜底管，高压气体从冲刷孔冲出冲刷生化填料，使老化的菌膜与生化填料脱离，这种脱膜方式压力大，脱膜效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构俯视图；
图2是局部布置的立体图；
图3是曝气竖管和曝气分管的结构示意图；
附图中：1.生化污水水处理；2.曝气纵管；3.曝气横管；4.脱膜横管；5.脱膜底管；6.曝气分管；7.曝气竖管；71.上段管；72.下段管；73.螺套；8.脱膜竖管；9.截止阀；10.胶套；11.不锈钢管箍；12.三通。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、2、3所示，一种生化污水处理池的曝气系统，包括固定于生化污水处理池上的曝气主管，所述曝气主管包括设置于生化污水处理池的其中一侧边的曝气纵管2、与曝气纵管垂直连通的横跨生化污水处理池的曝气横管3，所述曝气横管3上均匀设置有若干个分接口，每个分接口可拆卸安装有竖直设置的曝气竖管7，该曝气竖管7的底部通过三通12连接有两根曝气分管6，曝气分管6的自由端封堵，各曝气分管6均平行设置且曝气分管6与曝气横管3垂直，每个曝气分管6设置于生化污水池的底部且位于生化填料的下方，每个曝气分管6上设置有若干个曝气主孔，曝气分管6上套装固定有胶套10，该胶套10将曝气主孔包裹且胶套10上设置有若干个曝气微孔，所述生化填料的底部设置有脱膜冲刷管路。
如图3所示，所述曝气竖管7包括相互连接的上段管71和下段管72，所述下段管72处于生化污水处理池的污水液面下方，所述上段管71由污水液面的下方向上延伸与曝气横管3的分接口可拆卸连接，所述上段管71的下端处在污水液面下25-35cm处，该上段管71为不锈钢管，由于在实际生产中，最容易出现腐蚀现象的地方是在污水液面的附近，因此，将上段管71作为不锈钢管，那么可提高耐腐蚀性能，而下段管72采用镀锌管，可以一定程度降低成本。
所述上段管71和下段管72之间通过螺套73连接，所述螺套73上设置有内螺纹，所述下段管72的上端、上段管71的下端均设置有外螺纹，下段管72的上端和上段管71的下端与螺套73螺纹连接，上段管71的下端和下段管72的上端完全处于螺套73内，可以避免螺纹外露。
所述上段管71的上端与曝气横管3的分接口之间的可拆卸连接方式为法兰连接。当然，也可以采用其他的可拆卸方式，例如螺纹连接。
所述胶套10与曝气分管6之间的固定方式为：所述胶套10套装在曝气分管6上，胶套10的一端缝合密封，胶套10的另一端通过不锈钢管箍11固定。胶套10的尺寸大于曝气分管6的尺寸，且胶套10与曝气分管6之间存留有缓存空间。该缓存空间可以使胶套10的气体分布比较均匀。
每个曝气分管6上的曝气主孔的数量为四个，四个曝气主孔中包括两个左曝气主孔和两个右曝气主孔，左曝气主孔朝左偏斜并朝上设置，右曝气主孔朝右偏斜并朝上设置，左曝气主孔和右曝气主孔相互错开间隔设置，左曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°，右曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°。左、右曝气主孔的这种设置方式可以使曝气的范围增加，胶套10内的气体更加均匀。
如图1所示，所述脱膜冲刷管路包括与曝气纵管2连通的脱膜横管4，脱膜横管4上设置有截止阀9，该脱膜横管4上连通有脱膜竖管8，该脱膜竖管8一直延伸至生化污水处理池的池底，该池底设置有脱膜底管5，脱膜底管5处于相邻的曝气分管6之间，脱膜底管5上设置有若干个冲刷孔。所述脱膜底管5则包括一根脱膜主底管和连接主管上的若干根脱密分底管，脱膜主底管和脱膜分底管之间相互垂直，脱膜分底管与曝气分管6是相互交错间隔。
本发明的工作原理是：曝气主管连续开启使用，为好氧菌提供足够的氧气，而脱膜冲刷管路则根据生化填料上生物膜的情况来决定是否开启来强制脱膜，一般当发现生物膜厚度变厚或者生物膜老化等状态不佳时，则开启使用来进行强制脱膜，以达到菌种更新换代的目的，让处理效果一直处于正常良好的状态，现即便处理量适当高于设计处理量时，处理的效果也很正常，出水各项指标也能够保证处于较低状态，运行的电费成本也始终处于正常范围内。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生化污水处理池的曝气系统，包括固定于生化污水处理池上的曝气主管，其特征在于：所述曝气主管包括设置于生化污水处理池的其中一侧边的曝气纵管、与曝气纵管垂直连通的横跨生化污水处理池的曝气横管，所述曝气横管上均匀设置有若干个分接口，每个分接口可拆卸安装有竖直设置的曝气竖管，该曝气竖管的底部通过三通连接有两根曝气分管，曝气分管的自由端封堵，各曝气分管均平行设置且曝气分管与曝气横管垂直，每个曝气分管设置于生化污水池的底部且位于生化填料的下方，每个曝气分管上设置有若干个曝气主孔，曝气分管上套装固定有胶套，该胶套将曝气主孔包裹且胶套上设置有若干个曝气微孔，所述生化填料的底部设置有脱膜冲刷管路。
2.如权利要求1所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：所述曝气竖管包括相互连接的上段管和下段管，所述下段管处于生化污水处理池的污水液面下方，所述上段管由污水液面的下方向上延伸与曝气横管的分接口可拆卸连接，所述上段管的下端处在污水液面下25-35cm处，该上段管为不锈钢管。
3.如权利要求2所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：所述上段管和下段管之间通过螺套连接，所述螺套上设置有内螺纹，所述下段管的上端、上段管的下端均设置有外螺纹，下段管的上端和上段管的下端与螺套螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：所述上段管的上端与曝气横管的分接口之间的可拆卸连接方式为法兰连接。
5.如权利要求4所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：所述胶套与曝气分管之间的固定方式为：所述胶套套装在曝气分管上，胶套的一端缝合密封，胶套的另一端通过不锈钢管箍固定，胶套与曝气分管之间设置有缓存空间。
6.如权利要求5所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：每个曝气分管上的曝气主孔的数量为四个，四个曝气主孔中包括两个左曝气主孔和两个右曝气主孔，左曝气主孔朝左偏斜并朝上设置，右曝气主孔朝右偏斜并朝上设置，左曝气主孔和右曝气主孔相互错开间隔设置，左曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°，右曝气主孔的轴线与竖直方向线的夹角为45°。
7.如权利要求6所述的一种生化污水处理池的曝气系统，其特征在于：所述脱膜冲刷管路包括与曝气纵管连通的脱膜横管，脱膜横管上设置有截止阀，该脱膜横管上连通有脱膜竖管，该脱膜竖管一直延伸至生化污水处理池的池底，该池底设置有脱膜底管，脱膜底管处于相邻的曝气分管之间，脱膜底管上设置有若干个冲刷孔。
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