CN204625424U - 一种生化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种生化反应器，属于污水处理技术领域。其核心构件包括生化反应器罐体、布水器、砾石层、孔筛板、好氧反应区、缺氧反应区、悬浮填料、填料进入管道、检修口、高位水箱、曝气机、曝气盘管、排泥管等。在反应器中，自下而上设置布水区、缺氧区、好氧区与清水区。缺氧区与好氧区的容积基本相同，缺氧区与好氧区的个数比为1∶2或1∶3。在罐体外壁缺氧区和好氧区上部一侧，分别开有添加填料的管口。在罐体外壁缺氧区和好氧区下部一侧分别开有检修口，用于检修及更换增减填料。该装置可多个串联组合。

Description

一种生化反应器

技术领域

本实用新型涉及了一种用于污水处理的生化反应器装置，属于污水处理技术领域。

技术背景

用于水污染治理的生化反应器一般都是个性化的，其内部构造受水质水量的制约程度比较高；其形状与大小还受到治理空间条件的制约。

可生化处理的污水，其生化处理方式不外乎A/O、A/A/O方式。目前，大多数污水处理工程都是采用水平布置方式，即A与O各自独立布置，其占用空间比较大；许多生化反应器安装了生物填料床，相应使用了弹性、软性、球状或藕片状PE填料。这些填料固定或悬浮在反应器中，厌氧反应器中的填料经常出现检修更换、数量增减困难的情况；安装固定床的好氧反应器会出现无填料处生物分布不均匀的情况，具有悬浮床的则因为填料漂浮在水面而造成反应器下部生物分布不均匀的情况。使用悬浮填料床的纵向A/O一体化反应器，会出现生物分区不明显从而造成处理效率低下的情况。特别需要指出的是，这些反应器填料床的规模大小、数量增减难以随着水质水量变化而调节，造成调试困难、处理效果不稳定。

发明内容

为克服以上存在的技术问题，本实用新型特提出一种生化反应器装置，它具有A/O纵向布置、生物填料床可在运行中根据水质水量的变化进行规模数量增减、生物菌群分区明显、反应器多个单体可逐级高程递减组合、自反冲洗等功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生化反应器，包括生化反应器罐体、布水器、砾石层、孔筛板、好氧反应区、缺氧反应区、悬浮填料、填料进入管道、检修口、高位水箱、曝气机、曝气盘管、排泥管等。在反应器中，自下而上设置布水区、缺氧区、好氧区与清水区。缺氧区与好氧区的容积基本相同，缺氧区与好氧区的个数比为1∶2或1∶3。

所述生化反应器罐体为钢制、玻璃钢制或者陶瓷材质的防腐容器，该容器一般为上部开口的圆柱形，高度一般在4.5-7.5米为宜，直径在1.9米为宜，罐体壁厚度≥4mm。

所述高位水箱为高于反应器罐体的盛装污水的容器，来自预处理池的污水源源不断地通过水泵进入该水箱，实现靠自压力给反应器连续供水。

所述好氧反应区与缺氧反应区各分区之间由具有支撑的孔筛板分隔，孔筛板的孔径小于藕片状填料的直径，以防止填料漏出。

所述布水区靠近罐体底部设置有布水器，布水器通过管道与高位水箱相连，供水管道上有控制阀门。

在缺氧区的下部位于孔筛板之上是厚度0.3-0.5米的砾石层，砾石直径为50-100mm。砾石层起到二次均匀布水、二次过滤颗粒物的作用。

在紧邻缺氧区的好氧区下部孔筛板之上设置曝气管，曝气管为水平缠绕的钢丝软管，其上具有均匀布置的微孔，曝气管通过设置在反应器罐体内壁的管道与曝气机连接，曝气机位于反应器之上。

在罐体外壁缺氧区、好氧区上部一侧，分别开有直径200-300mm的孔，焊接填料充填管，用于添加填料。填料充填管的外口端焊接有法兰，填料填充完毕后，在其法兰上由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，再添加填料时可灵活拆卸。

所述悬浮填料主要为市场上销售的藕片状或球状高分子填料，无毒无公害。充填容积与充填区的比为1/2-4/5。

在罐体外壁缺氧区和好氧区下部一侧分别开有直径≥300mm的检修口，检修口的外口端焊接有法兰，法兰由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，检修及更换增减填料时可灵活拆卸。

在布水区的下部设置有排泥管，进水管道上设有阀门。

具体方式是：经过预处理的污水通过水泵进入高位水箱，然后利用自压力通过进水管道流入反应器底部的布水器，上向流过砾石层，在此经过二次布水和二次过滤，将大颗粒物质留在布水区。污水继续上向流过缺氧区和好氧区，悬浮填料经过上升水流的扰动，挂膜的填料飘舞在各分区的各个空间，对污水进行降解。曝气系统提供充足的氧气，为好氧微生物提供能量。各分区脱落的上代微生物残体沉淀在分区的下部形成污泥。在排泥时，只需要将进水阀门关闭，打开排泥管阀门，利用罐体自存的水，通过重力作用，即可将各分区污泥逐级倾泻排出。此时还可以打开检修口，观察填料挂膜情况和损失情况，及时补充更换。设置多个好氧反应区，可以通过污水扰动使悬浮填料在各个分区内迅速分布在各个空间，从而提高降解效率。清水区上的出水管将该反应器处理过的水通过自流进入下一个反应器的布水区。后面的反应器与该反应器形状、大小、结构和构造相同，但依次采取低标高布置，以实现顺畅自流、连续处理污水的目的。

本实用新型的有益效果是：该反应器具有A/O纵向布置、生物填料床可在运行中根据水质水量的变化进行规模数量增减、生物菌群分区明显、反应器多个单体可逐级高程递减组合、自反冲洗等功能。使用该装置可以很好地适应不同水质水量处理的要求，适应各种复杂的处理空间，节约占地、节能降耗、效果稳定、易制造、易运输、易安装、易调试、易管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、生化反应器，2、布水区，3、孔筛板，4、砾石层，5、缺氧反应区，6、好氧反应区，7、曝气盘管，8、进水阀门，9、排泥管，10、高位水箱，11、填料充填口，12曝气机，13、出水管，14、检修口，15、布水器，16、清水区。

具体实施方式

图1标示出了一种生化反应器的结构示意图。图中：生化反应器1、布水区2、孔筛板3、砾石层4、缺氧反应区5、好氧反应区6、曝气盘管7、进水阀门8、排泥管9、高位水箱10、填料充填口11、曝气机12、出水管13、检修口14、布水器15、清水区16。

所述高位水箱10为高于反应器罐体1的盛装污水的容器，来自预处理池的污水源源不断地通过水泵进入该水箱，实现靠自压力给反应器连续供水。

在反应器中，自下而上设置布水区2、缺氧区5、好氧区6与清水区16。该反应器的缺氧区5与好氧区6的容积基本相同，缺氧区5与好氧区6的个数比为1∶2或1∶3。各分区之间由具有支撑的孔筛板3分隔，孔筛板3的孔径小于藕片状填料的直径，以防止填料漏出。

在罐体外壁缺氧区5、好氧区6上部一侧，分别开有直径200-300mm的孔，焊接有填料充填口11，用于添加填料。填料充填口11管口一端焊接有法兰，填料填充完毕后，在其法兰上由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，再添加填料时可灵活拆卸。

所述悬浮填料主要为市场上销售的藕片状或球状高分子填料，无毒无公害。充填容积与充填区的比为1/2--4/5。

在罐体外壁缺氧区5、好氧区6下部一侧分别开有直径≥300mm的检修口14，检修口14口端焊接有法兰，法兰由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，检修及更换增减填料时可灵活拆卸。

所述反冲洗为自反冲洗方式。在排泥时，只需要将进水阀门8关闭，打开排泥管阀门9，利用罐体自存的水，通过重力作用，即可将各分区污泥逐级倾泻排出。

所述出水管13将该反应器处理过的水通过自流进入下一个反应器的布水区。后面的反应器与该反应器形状、大小、结构和构造相同，但依次采取低标高布置，以实现自流顺畅、连续处理污水的目的。

经过预处理的污水通过水泵进入高位水箱10，然后利用自压力通过进水管道8流入本生化反应器1底部的布水器15，上向流过砾石层4，在此经过二次布水和二次过滤，将大颗粒物质留在布水区2。污水继续上向流过缺氧区5和好氧区6，先期通过填料充填口11添加的悬浮填料经过上升水流的扰动，挂膜的填料飘舞在各分区的各个空间，对污水进行降解。曝气盘管7提供充足的氧气，为好氧微生物提供能量。各分区脱落的上代微生物残体沉淀在分区的下部形成污泥。在排泥时，只需要将进水阀门8关闭，打开排泥管阀门9，利用罐体自存的水，通过重力作用，即可将各分区污泥逐级倾泻排出。此时还可以打开检修口14，观察填料挂膜情况和损失情况，及时补充更换，有效解决了传统反应器不能灵活增减填料的问题。设置多个好氧反应区6，可以通过污水扰动使悬浮填料在各个分区内迅速分布在各个空间，从而提高降解效率。清水区16上的出水管13将该反应器1处理过的水通过自流进入下一个反应器的布水区，直至达到处理标准要求。

Claims (3)

1.一种生化反应器，包括生化反应器罐体、布水器、砾石层、孔筛板、好氧反应区、缺氧反应区、悬浮填料、填料进入管道、检修口、高位水箱、曝气机、曝气盘管、排泥管，在反应器中，自下而上设置布水区、缺氧区、好氧区与清水区，缺氧区与好氧区的容积基本相同，缺氧区与好氧区的个数比为1∶2或1∶3。

2.根据权利要求1所述的一种生化反应器装置，其特征是：在罐体外壁缺氧区、好氧区上部一侧，分别开有直径200-300mm的孔，焊接填料充填管，用于添加填料，填料充填管口一端焊接有法兰，填料填充完毕后，在其法兰上由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，再添加填料时可灵活拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种生化反应器装置，其特征是在罐体外壁缺氧区和好氧区下部一侧分别开有直径≥300mm的检修口，检修口一端焊接有法兰，法兰由相同直径的圆板通过螺栓封闭固定，检修及更换增减填料时可灵活拆卸。