CN105084321A - 一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃；在搅拌的条件下，将所述液体产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃；将所述气液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽；将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。本发明提供的从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用两级加热处理的工艺，解决了因液态硫磺特殊的粘度特性而无法进行连续生产的问题，这种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法可连续大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法

技术领域

本发明涉及锌冶金技术领域，尤其涉及一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法。

背景技术

锌主要以硫化物形态存在于自然界，在硫化矿中，锌的主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿，硫化矿经选矿后得到硫化锌精矿；将硫化锌精矿制备成锌锭的工艺可分成两大类：火法炼锌工艺和湿法炼锌工艺，目前世界上炼锌的工艺主要是湿法炼锌，湿法炼锌是将锌从固态物料转换为可溶态的过程，主要有两种方法：一种是先将锌精矿进行焙烧，然后浸出焙砂；另一种方法为直接浸出锌精矿，将硫以硫元素的形式进行收集。硫化锌精矿的氧压浸出工艺是直接浸出锌精矿的一种重要的方法，该技术是将硫化锌精矿直接加压氧化浸出，这种方法能够很好的处理对锌冶炼不利的含铁、铅、硅高的锌精矿，锌的回收率高达97％以上，可取代传统的焙烧、制酸系统及渣处理工序，降低生产成本；而且不产生二氧化硫废气，减少了环境污染。

硫化锌精矿的氧压浸出工艺操作过程中产生富氧浸出渣，富氧浸出渣中含单质硫60～70％，锌5～10％，铅4～6％，银300～400克/吨之间；由于富氧浸出渣中单质硫含量太高，不能大量直接进入铅冶炼炉中进行冶炼，否则会产生气态单质硫爆炸的危险，因此，富氧浸出渣需要将其中的单质硫回收后才能作为冶炼工序的原料，以进一步回收其中的锌、铅、银等贵金属。

目前主要采用真空蒸馏法回收富氧浸出渣中的单质硫，如申请号为201210125708.0的中国专利公开了一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法，将经过干燥、碾磨、筛分预处理过的铅锌精矿常压富氧浸出渣置于卧式真空蒸馏炉内，加热至200～400℃，控制炉内真空度在600～10000Pa，使浸出渣中的硫磺升华、挥发，含硫蒸气被真空泵抽出蒸馏炉，在惰性气体保护下经冷却后得到硫磺产品，硫磺回收率90～92％，产品纯度95～98％。蒸馏后，硫挥发完毕，高沸点贵金属残渣以固体粉末形式排出蒸馏炉。现有技术提供的这种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法只能一炉一炉的断续生产，难以大规模的连续生产，生产效率低、生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，本发明提供的方法能够进行连续化大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明提供了一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：

在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃；

在搅拌的条件下，将所述液态产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃；

将所述汽液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽；

将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。

优选的，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理的具体方法为：

将富氧浸出渣和碱性物质混合，得到混合物；

在搅拌的条件下，将所述混合物进行加热处理，得到液态产物。

优选的，将所述混合物进行加热处理之前，还包括：

将所述混合物进行干燥处理，所述干燥处理的温度为120℃～140℃。

优选的，所述加热处理的方法为蒸汽加热。

优选的，所述蒸馏为常压蒸馏。

优选的，所述蒸馏的温度为450℃～500℃。

优选的，所述蒸馏的方法为：

使所述气液混合产物自上而下流经多个蒸馏炉膛，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽。

优选的，所述冷凝的方法为：

使液态硫磺和所述硫磺蒸汽接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺。

优选的，所述液态硫磺的温度为130℃～150℃。

优选的，将所述蒸馏残渣进行冶炼，回收其中的贵金属。

在118℃时，固态硫磺熔化成为液态硫磺，粘度较小，流动性较好；在150℃～200℃时，液态硫磺的粘度将升高100倍；在＞200℃时，液态硫磺的粘度又会降低100倍；本发明提供的从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用两级加热处理的工艺，解决了因液态硫磺特殊的粘度特性而无法进行连续生产的问题，这种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法可连续大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：

在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃；

在搅拌的条件下，将所述液态产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃；

将所述汽液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽；

将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。

本发明在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃。在本发明的实施例中，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理的温度为135℃～145℃；在其他的实施例中，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理的温度为138℃～142℃。在本发明的实施例中，将铅锌矿富氧浸出渣加热处理的方法可以为蒸汽加热。在本发明的实施例中，可以在熔硫槽中将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，在熔硫槽的外壳夹层中通入蒸汽进行加热处理，熔硫槽中设有蒸汽加热管。

在本发明的实施例中，可以将铅锌矿富氧浸出渣和碱性物质混合，得到混合物；在搅拌的条件下，将所述混合物进行加热处理，得到液态产物。在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣包括60wt％～70wt％的硫，5wt％～10wt％的锌，4wt％～6wt％的铅，300g～400g银/吨。在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣中硫的含量为64wt％～66wt％。在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣中锌的含量为6wt％～8wt％。在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣中铅的含量为4.5wt％～5.5wt％。在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣中银的含量为340g～360g银/吨。本发明对所述铅锌矿富氧浸出渣的来源没有特殊的限制，收集氧压浸出铅锌矿过程中产生的浸出渣即可。

在本发明的实施例中，所述碱性物质为生石灰。在本发明的实施例中，所述碱性物质的粒度为200目～300目。本发明在搅拌的条件下将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理的过程中，使粉状铅锌渣富氧浸出渣变成溶液状态，铅锌矿富氧浸出渣携带的少量稀硫酸在加热过程中与碱性物质进行酸碱中和反应，可保护下一道工序的设备在高温下不被迅速的腐蚀，延长设备的使用寿命。

在本发明的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣和碱性物质的质量比为100:(1～5)；在其他的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣和碱性物质的质量比为100:(2～4)；在另外的实施例中，所述铅锌矿富氧浸出渣和碱性物质的质量比为100:(2.5～3.5)。

本发明对所述混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案，将所述铅锌渣富氧浸出渣和碱性物质混合均匀即可。在本发明的实施例中，得到混合物后，将所述混合物在搅拌的条件下进行加热处理，得到液态产物。在本发明的实施例中，将所述混合物进行加热处理之前，将所述混合物进行干燥处理。在本发明的实施例中，所述干燥处理的温度为120℃～140℃；在其他的实施例中，所述干燥处理的温度为125℃～135℃。在本发明的实施例中，所述干燥处理的时间为0.5小时～1.5小时；在其他的实施例中，所述干燥处理的时间为0.8小时～1.2小时。在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行干燥处理。在本发明的实施例中，可以采用蒸汽加热的方法进行干燥处理。在本发明的实施例中，可以在干燥窑中进行干燥处理，干燥窑外层夹壳通入蒸汽加热。在本发明的实施例中，进行所述干燥处理可以去除混合物中10％～15％的水分。

得到液态产物后，本发明在搅拌的条件下，将所述液态产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃。在本发明中，将所述液态产物进行加热处理可以降低液态产物的粘度，本发明在搅拌的条件下将所述液态产物进行加热处理使液态产物呈现气液混合状态。在本发明的实施例中，将所述液态产物进行加热处理的温度为280℃～320℃。在本发明的实施例中，可以在密封的条件下将所述液态产物进行加热处理，以防止液态产物加热过程中产生的气态单质硫与空气接触发生燃烧、化学反应产生爆炸危险。在本发明的实施例中，采用蒸汽加热的方法将所述液态产物进行加热处理。在本发明的实施例中，可以在密封的升温槽中将所述液态产物进行加热处理，升温槽外壳夹层通入蒸汽加热，升温槽中设置有蒸汽加热管。

得到气液混合产物后，本发明将所述气液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽。在本发明的实施例中，所述蒸馏的温度为450℃～500℃；在其他的实施例中，所述蒸馏的温度为460℃～480℃。在本发明的实施例中，所述蒸馏可以为常压蒸馏，本发明采用常压蒸馏可避免真空蒸馏炉发生泄漏后炉内的气态单质硫与空气接触后产生爆炸的安全隐患。在本发明的实施例中，所述蒸馏的方法为：

使所述气液混合产物自上而下流经多个蒸馏炉膛，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽。

本发明使所述气液混合产物自上而下流经多个蒸馏炉膛进行蒸馏，能够使蒸馏后得到的硫磺蒸汽和蒸馏残渣实现充分的分离，提高硫磺的回收率以及纯度。在本发明的实施例中，可以在立式耙臂多膛蒸馏炉中进行所述蒸馏，所述立式耙臂多膛蒸馏炉采用多层炉膛结构，每层炉膛采用电加热，具有蒸馏功能，所述气液混合产物自上而下流经立式耙臂多膛蒸馏炉的各级炉膛进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽。

得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽后，本发明将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。在本发明的实施例中，所述冷凝的方法为：

使液态硫磺和所述硫磺蒸汽接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺。

本发明采用将液态硫磺和硫磺蒸汽接触的方法将硫磺蒸馏冷凝成液态硫磺，得到的液态硫磺可以再次用于冷凝硫磺蒸汽，这种冷凝的方法节能环保，成本较低。在本发明的实施例中，所述液态硫磺的温度为130℃～150℃；在其他的实施例中，所述液态硫磺的温度为135℃～145℃。在本发明的实施例中，可以采用恒温冷凝器进行冷凝，所述恒温冷凝器由上部喷淋装置和底部的列管式换热器组成，液态硫磺经恒温冷凝器的喷淋装置与自下而上的运动的硫磺蒸汽逆流接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺，喷淋装置流出的液态硫磺以及冷凝后形成的液态硫磺一并落入恒温冷凝器底部的列管式换热器；列管式换热器采用间接式蒸汽保温的冷凝方式，其温度长期稳定控制在130℃～150℃；列管式换热器中的液态硫磺一部分用于进入喷淋装置对硫磺蒸汽进行下一次的冷凝，另一部分作为原料制备成硫磺产品。在本发明的实施例中，可以将所述蒸馏残渣进行冶炼，回收其中的贵金属。在本发明的实施例中，可以将所述蒸馏残渣进行冷却处理后冶炼。在本发明的实施例中，所述冷却处理的温度＜200℃。在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行冷却处理。在本发明的实施例中，可以在冷却窑内将蒸馏残渣进行冷却处理，所述冷却窑采用窑壳夹套冷却方式，在外壳夹层中通入冷却水冷却。在本发明的实施例中，可以将所述蒸馏残渣在铅冶炼炉中进行冶炼，综合回收其中的铅、锌、银贵金属。

图1为本发明实施例提供的从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法的工艺流程图，由图1可知，本发明实施例可以按照以下工艺从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺：

采用皮带运输机把铅锌矿富氧浸出渣(以下称为硫磺渣)和石灰运送到硫磺渣料仓和石灰仓，硫磺渣和石灰经过配料皮带输送至进入干燥窑，干燥窑外壳夹层通入蒸气加热，干燥窑上设置有废气收尘口，将硫磺渣在干燥窑内进行搅拌干燥，干燥温度控制在120℃～140℃，使硫磺渣中10％～15％的水分变成水蒸气挥发掉；使干燥后的硫磺渣进入熔硫槽，熔硫槽外壳夹层设有蒸气加热管，通过蒸汽进行加热，加热温度控制在130℃～150℃，加热过程需进行连续不断的搅拌，使粉状硫磺渣慢慢变成液态产物；硫磺渣携带的少量稀硫酸在熔硫槽加热过程中与石灰进行酸碱中和反应，可保护下一道工序的设备在高温下不被迅速腐蚀掉，延长设备的使用寿命；将上述液态产物泵入密封好的升温槽，以防止加热过程中产生的气态单质硫与空气接触发生燃烧、化学反应产生爆炸危险；升温槽外壳夹层设有蒸气加热管，通过蒸汽进行加热，加热温度控制在250℃～350℃，以降低上述液态产物的粘度，加热过程需进行连续不断的搅拌，得到气液混合产物；将所述气液混合产物经虹吸管泵入立式耙臂多膛蒸馏炉进行常压蒸馏，所述气液混合产物自上而下流经立式耙臂多膛蒸馏炉的各级炉膛，所述立式耙臂多膛蒸馏炉采用多层炉膛结构，每层炉膛均采用电加热，具有蒸馏功能，将蒸馏温度控制在450℃～500℃；得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽，硫磺蒸汽自下而上运动至立式耙臂多膛蒸馏炉上部的保温管路后进入恒温冷凝器中部；蒸馏残渣流入立式耙臂多膛蒸馏炉底，通过管道输送至冷却窑；所述恒温冷凝器由上部喷淋式冷凝器和下部列管式换热器组成，来自循环槽的液态硫磺经恒温冷凝器的喷淋式冷凝器与自下而上的运动的硫磺蒸汽逆流接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺，喷淋式冷凝器中的液态硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液态硫磺一并落入恒温冷凝器底部的列管式换热器；列管式换热器采用间接式蒸汽保温的方式冷凝，其温度长期稳定控制在130℃～150℃；列管式换热器中的液态硫磺经虹吸管流入循环槽，流入循环槽的液态硫磺一部分用泵输送至恒温冷凝器的喷淋式冷凝器，另一部分作为产品原料泵入结片机加工制备成硫磺产品；立式耙臂多膛蒸馏炉底部的蒸馏残渣在冷却窑内进行搅拌冷却，冷却窑采用窑壳夹套冷却方式，在外壳夹层中通入冷却水冷却，使冷却窑内蒸馏残渣的温度降低到200℃以下，将冷却后的蒸馏残渣排入残渣仓，残渣仓采用密封结构，其底部与螺旋输送机连接，残渣仓中的蒸馏残渣通过螺旋输送机给罐笼式斗车装车，送至铅冶炼炉进行冶炼，回收其中的铅、锌、银贵金属。

本发明以下实施例中所用的铅锌矿富氧浸出渣中含有65wt％的硫，7wt％的锌，5wt％的铅，350g银/吨。

实施例1

按照图1所示的工艺流程图从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺，具体过程为：

采用皮带运输机将质量比为100:3的铅锌矿富氧浸出渣(以下称为硫磺渣)和生石灰运送到硫磺渣料仓和石灰仓，硫磺渣和石灰经过配料皮带输送至干燥窑内在120℃下进行搅拌蒸汽加热干燥，使硫磺渣中10％～15％的水分变成水蒸气挥发掉；使干燥后的硫磺渣进入熔硫槽在130℃下进行蒸汽加热，加热过程需进行连续不断的搅拌，得到液态产物；将上述液态产物泵入密封好的升温槽，在250℃下进行蒸汽加热，在加热过程需进行连续不断的搅拌，得到气液混合产物；将所述气液混合产物经虹吸管泵入立式耙臂多膛蒸馏炉进行常压蒸馏，所述气液混合产物自上而下流经立式耙臂多膛蒸馏炉的各级炉膛，将蒸馏温度控制在450℃，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽，硫磺蒸汽自下而上运动至立式耙臂多膛蒸馏炉上部的保温管路后进入恒温冷凝器中部；蒸馏残渣流入立式耙臂多膛蒸馏炉底，通过管道输送至冷却窑；循环槽的液态硫磺经恒温冷凝器的喷淋式冷凝器与自下而上的运动的硫磺蒸汽逆流接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺，喷淋式冷凝器中的液态硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液态硫磺一并落入恒温冷凝器底部的列管式换热器在130℃下进行冷凝；列管式换热器中的液态硫磺经虹吸管流入循环槽，流入循环槽的液态硫磺一部分用泵输送至恒温冷凝器的喷淋式冷凝器，另一部分作为产品原料泵入结片机加工制备成硫磺产品；立式耙臂多膛蒸馏炉底部的蒸馏残渣在冷却窑内在200℃下进行搅拌冷却，将冷却后的蒸馏残渣排入残渣仓，残渣仓中的蒸馏残渣通过螺旋输送机给罐笼式斗车装车，送至铅冶炼炉进行冶炼，回收其中的铅、锌、银贵金属。

本发明实施例1提供的从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率＞99％，纯度＞99％。

实施例2

按照图1所示的工艺流程图从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺，具体过程为：

采用皮带运输机将质量比为100:3的铅锌矿富氧浸出渣(以下称为硫磺渣)和生石灰运送到硫磺渣料仓和石灰仓，硫磺渣和石灰经过配料皮带输送至干燥窑内在140℃下进行搅拌蒸汽加热干燥，使硫磺渣中10％～15％的水分变成水蒸气挥发掉；使干燥后的硫磺渣进入熔硫槽在150℃下进行蒸汽加热，加热过程需进行连续不断的搅拌，得到液态产物；将上述液态产物泵入密封好的升温槽，在350℃下进行蒸汽加热，在加热过程需进行连续不断的搅拌，得到气液混合产物；将所述气液混合产物经虹吸管泵入立式耙臂多膛蒸馏炉进行常压蒸馏，所述气液混合产物自上而下流经立式耙臂多膛蒸馏炉的各级炉膛，将蒸馏温度控制在500℃，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽，硫磺蒸汽自下而上运动至立式耙臂多膛蒸馏炉上部的保温管路后进入恒温冷凝器中部；蒸馏残渣流入立式耙臂多膛蒸馏炉底，通过管道输送至冷却窑；循环槽的液态硫磺经恒温冷凝器的喷淋式冷凝器与自下而上的运动的硫磺蒸汽逆流接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺，喷淋式冷凝器中的液态硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液态硫磺一并落入恒温冷凝器底部的列管式换热器在150℃下进行冷凝；列管式换热器中的液态硫磺经虹吸管流入循环槽，流入循环槽的液态硫磺一部分用泵输送至恒温冷凝器的喷淋式冷凝器，另一部分作为产品原料泵入结片机加工制备成硫磺产品；立式耙臂多膛蒸馏炉底部的蒸馏残渣在冷却窑内在200℃下进行搅拌冷却，将冷却后的蒸馏残渣排入残渣仓，残渣仓中的蒸馏残渣通过螺旋输送机给罐笼式斗车装车，送至铅冶炼炉进行冶炼，回收其中的铅、锌、银贵金属。

本发明实施例2提供的从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率＞99％，纯度＞99％。

实施例3

按照图1所示的工艺流程图从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺，具体过程为：

采用皮带运输机将质量比为100：3的铅锌矿富氧浸出渣(以下称为硫磺渣)和生石灰运送到硫磺渣料仓和石灰仓，硫磺渣和石灰经过配料皮带输送至干燥窑内在130℃下进行搅拌蒸汽加热干燥，使硫磺渣中10％～15％的水分变成水蒸气挥发掉；使干燥后的硫磺渣进入熔硫槽在140℃下进行蒸汽加热，加热过程需进行连续不断的搅拌，得到液态产物；将上述液态产物泵入密封好的升温槽，在300℃下进行蒸汽加热，在加热过程需进行连续不断的搅拌，得到气液混合产物；将所述气液混合产物经虹吸管泵入立式耙臂多膛蒸馏炉进行常压蒸馏，所述气液混合产物自上而下流经立式耙臂多膛蒸馏炉的各级炉膛，将蒸馏温度控制在480℃，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽，硫磺蒸汽自下而上运动至立式耙臂多膛蒸馏炉上部的保温管路后进入恒温冷凝器中部；蒸馏残渣流入立式耙臂多膛蒸馏炉底，通过管道输送至冷却窑；循环槽的液态硫磺经恒温冷凝器的喷淋式冷凝器与自下而上的运动的硫磺蒸汽逆流接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺，喷淋式冷凝器中的液态硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液态硫磺一并落入恒温冷凝器底部的列管式换热器在140℃下进行冷凝；列管式换热器中的液态硫磺经虹吸管流入循环槽，流入循环槽的液态硫磺一部分用泵输送至恒温冷凝器的喷淋式冷凝器，另一部分作为产品原料泵入结片机加工制备成硫磺产品；立式耙臂多膛蒸馏炉底部的蒸馏残渣在冷却窑内在200℃下进行搅拌冷却，将冷却后的蒸馏残渣排入残渣仓，残渣仓中的蒸馏残渣通过螺旋输送机给罐笼式斗车装车，送至铅冶炼炉进行冶炼，回收其中的铅、锌、银贵金属。

本发明实施例3提供的从铅锌矿富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率＞99％，纯度＞99％。

由以上实施例可知，本发明提供了一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃；在搅拌的条件下，将所述液体产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃；将所述气液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽；将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。本发明提供的从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用两级加热处理的工艺，解决了因液态硫磺特殊的粘度特性而无法进行连续生产的问题，这种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法可连续大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种从铅锌矿富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：

在搅拌的条件下，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理，得到液态产物，所述加热处理的温度为130℃～150℃；

在搅拌的条件下，将所述液态产物进行加热处理，得到气液混合产物，所述加热处理的温度为250℃～350℃；

将所述汽液混合产物进行蒸馏，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽；

将所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将铅锌矿富氧浸出渣进行加热处理的具体方法为：

将富氧浸出渣和碱性物质混合，得到混合物；

在搅拌的条件下，将所述混合物进行加热处理，得到液态产物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述混合物进行加热处理之前，还包括：

将所述混合物进行干燥处理，所述干燥处理的温度为120℃～140℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热处理的方法为蒸汽加热。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸馏为常压蒸馏。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸馏的温度为450℃～500℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸馏的方法为：

使所述气液混合产物自上而下流经多个蒸馏炉膛，得到蒸馏残渣和硫磺蒸汽。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝的方法为：

使液态硫磺和所述硫磺蒸汽接触，将硫磺蒸汽冷凝成液态硫磺。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述液态硫磺的温度为130℃～150℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述蒸馏残渣进行冶炼，回收其中的贵金属。