CN105084204A - 膜材吊装夹具 - Google Patents

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Abstract

一种膜材吊装夹具用于夹持一端设有折边的膜材。膜材吊装夹具包括：第一夹板呈一字形。第二夹板呈L形。第二夹板包括本体及弯折部，弯折部位于本体的一侧，第一夹板与本体重叠设置，第一夹板的侧边与弯折部之间存在间隙，间隙用于收容设于折边的折缝内的绳索，间隙的长度小于绳索的长度。压紧器的两端分别压持在第一夹板及第二夹板上，压紧器压紧第一夹板及第二夹板，膜材夹持于第一夹板及本体之间。通过膜材吊装夹具的压紧器可以在几秒钟内完成夹紧和释放动作，提高工作效率。

Description

膜材吊装夹具
技术领域
本发明涉及一种吊装夹具，特别是涉及一种膜材吊装夹具。
背景技术
在建筑施工过程中，经常需要用夹具将膜材提升到空中。使用传统的夹具吊装膜材的效率非常低，必须要借助于工具来夹紧和释放膜材。完成一次夹紧动作需要近10分钟，工作效率较低。并且由于膜材的抗撕拉性不好，很容易在释放过程中将膜材撕裂。
发明内容
基于此，有必要提供一种操作快捷的膜材吊装夹具。
一种膜材吊装夹具，用于夹持一端设有折边的膜材，包括：
第一夹板，呈一字形；
第二夹板，呈L形，所述第二夹板包括本体及弯折部，所述弯折部位于所述本体的一侧，所述第一夹板与所述本体重叠设置，所述第一夹板的侧边与所述弯折部之间存在间隙，所述间隙用于收容设于所述折边的折缝内的绳索，所述间隙的长度小于所述绳索的长度；及
压紧器，两端分别压持在所述第一夹板及所述第二夹板上，所述压紧器压紧所述第一夹板及所述第二夹板，所述膜材夹持于所述第一夹板及所述本体之间。
在其中一个实施例中，所述第一夹板靠近所述本体的一侧面上设有防滑垫。
在其中一个实施例中，所述本体靠近所述第一夹板的一侧面上设有防滑垫。
在其中一个实施例中，所述防滑垫的表面上设有防滑槽。
在其中一个实施例中，所述第一夹板远离所述弯折部的一端设有第一凸台，所述本体远离所述弯折部的一端设有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置，所述膜材可夹持于所述第一凸台与所述第二凸台之间。
在其中一个实施例中，所述弯折部的外侧设有吊耳。
在其中一个实施例中，所述第一夹板及/或所述第二夹板的棱边及顶角均被打磨圆滑。
在其中一个实施例中，所述压紧器的压头端压持于所述第一夹板上，所述压紧器的另一端与所述第二夹板固定连接。
在其中一个实施例中，所述第一夹板及所述第二夹板的长度大于等于60厘米，宽度大于等于10厘米，所述压紧器之间的间距为30厘米。
在其中一个实施例中，所述间隙的宽度为大于10mm。。
上述膜材吊装夹具能够克服传统的夹具夹紧过程效率低，容易撕膜的缺点，通过压紧器可以在几秒钟内完成夹紧和释放动作，提高工作效率。在膜材夹持过程中不需要借助任何工具，省时省力，节约成本，减少不必要的损失。并且通过使用绳索可以防止膜材在吊装过程中脱落。
附图说明
图1为一实施方式的膜材吊装夹具的剖视图；
图2为图1所示的膜材吊装夹具的主视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本实施方式的膜材吊装夹具用于夹持膜材。膜材的一端设有折边。绳索收容于折边的折缝内。膜材吊装夹具100包括第一夹板110、第二夹板120、压紧器130。
第一夹板110呈一字形。
第二夹板120呈L形。第二夹板120包括本体122及弯折部124。弯折部124位于本体122的一侧。第一夹板110与本体122重叠设置。膜材夹持于第一夹板110与本体122之间。
具体在本实施方式中，第一夹板110靠近本体122的一侧面上设有防滑垫112。第一夹板110远离弯折部124的一端设有第一凸台114。本体122远离弯折部124的一端设有第二凸台126。第一凸台114与第二凸台126相对设置，膜材夹持于第一凸台114与第二凸台126之间。第一凸台114与第二凸台126上也设有防滑垫112。第一凸台114与第二凸台126分别凸出一定距离，可以使第一夹板110与第二夹板120之间的距离更为缩小，使膜材更为夹紧于第一凸台114与第二凸台126之间。
第一夹板110的侧边与弯折部124之间存在间隙116。当膜材夹持在第一夹板110与本体122之间的时候，绳索收容于间隙116处。间隙116的宽度为大于10mm。绳索的直径为10mm以上。间隙116长度小于绳索的长度，绳索的两端可以裸露在外。绳索可以起到防脱落的作用，确保膜材吊装夹具100能够可靠夹持膜材。
本体122靠近第一夹板110的一侧面上设有防滑垫112。防滑垫112的表面上设有防滑槽(图未示)。防滑槽可以增大膜材与防滑垫112之间的摩擦力。防滑垫112一方面可以防止膜材脱落，另一方面可以保护被夹持的膜材，防止膜材发生撕裂。具体在本实施方式中，防滑垫112为橡胶防滑垫。可以理解，防滑垫112还可以为硅胶防滑垫。
弯折部124远离第一夹板110的一侧设有吊耳128。具体在本实施方式中，吊耳128为两个，两个吊耳128分别位于弯折部124的两侧。
第一夹板110及第二夹板120的棱边及顶角均被打磨圆滑。防止第一夹板110及第二夹板120在夹持膜材的过程中，第一夹板110及第二夹板120的棱边或顶角会被刮坏膜材。
第一夹板110及第二夹板120的材料为高强度钢材。防止压紧器130的强度较大时，第一夹板110及第二夹板120发生断裂等。
第一夹板110及第二夹板120的长度大于等于60厘米，宽度大于等于10厘米。压紧器130之间的间距为30厘米，以保证整个夹持面均匀受力。
压紧器130的两端分别压持在第一夹板110及第二夹板120上，压紧第一夹板110及第二夹板120。具体在本实施方式中，压紧器130包括压紧座131、压头端132、手柄134及锁勾136。压紧座131固定设于第二夹板120上。具体地，压紧座131固定设于弯折部124上。压头端132与压紧座131可转动连接。锁勾136与压紧座131可转动连接。压头端132与手柄134可转动连接。锁勾136可钩住手柄134，使手柄134锁定，从而锁定压头端132。
压头端132包括第一杠杆132A及第二杠杆132B。第一杠杆132A的长度大于第二杠杆132B的长度，可以使压紧器130在相同的力矩下获得更大的压紧力。
当压头端132施压以后，锁勾136锁住手柄134，防止手柄134被触碰，手柄134释放压力，影响压紧器130的压紧作用。
压紧器130的压头端132与第一夹板110固定，压紧器130的另一端与第二夹板120固定。
使用上述膜材吊装夹具100时，首先将膜材吊装夹具100的两侧的吊耳挂上钢缆，用吊机提升至适当高度，打开压紧器130的手柄134，第一夹板110与第二夹板120即分开，取一段直径10mm以上长度大于间隙116长度的绳索。将所需夹持的膜材对折，将绳索放入折缝内部。将对折的膜材展平放入第一夹板110与第二夹板120之间，绳索放入间隙116内，锁紧压紧器130，将第一夹板110与第二夹板120紧紧锁死。第一夹板110及第二夹板120将膜材夹紧，膜材夹好以后可以起吊到工作高度，固定好膜材相应的边角，打开压紧器130，膜材即自然落下。
因此，在使用上述膜材吊装夹具100的时候，通过压紧器130压紧，可以不用借助于其他工作，能够省时省力，提高工作效率。并且，上述膜材吊装夹具100可以减少膜材在夹持吊装过程中被撕裂的可能性，提供膜材吊装的安全性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜材吊装夹具，用于夹持一端设有折边的膜材，其特征在于，包括：
第一夹板，呈一字形；
第二夹板，呈L形，所述第二夹板包括本体及弯折部，所述弯折部位于所述本体的一侧，所述第一夹板与所述本体重叠设置，所述第一夹板的侧边与所述弯折部之间存在间隙，所述间隙用于收容设于所述折边的折缝内的绳索，所述间隙的长度小于所述绳索的长度；及
压紧器，两端分别压持在所述第一夹板及所述第二夹板上，所述压紧器压紧所述第一夹板及所述第二夹板，所述膜材夹持于所述第一夹板及所述本体之间。
2.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板靠近所述本体的一侧面上设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述本体靠近所述第一夹板的一侧面上设有防滑垫。
4.根据权利要求2或3所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述防滑垫的表面上设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板远离所述弯折部的一端设有第一凸台，所述本体远离所述弯折部的一端设有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置，所述膜材可夹持于所述第一凸台与所述第二凸台之间。
6.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述弯折部的外侧设有吊耳。
7.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板及/或所述第二夹板的棱边及顶角均被打磨圆滑。
8.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述压紧器的压头端压持于所述第一夹板上，所述压紧器的另一端与所述第二夹板固定连接。
9.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板及所述第二夹板的长度大于等于60厘米，宽度大于等于10厘米，所述压紧器之间的间距为30厘米。
10.根据权利要求1所述的膜材吊装夹具，其特征在于，所述间隙的宽度为大于10mm。
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