CN105083803A - 一种回转式料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转式料仓，包括料斗，一驱动电机与料斗相连，所述料斗包括上下设置的圆柱形的第一料斗部和锥形的第二料斗部，料斗外侧设置有外壳，外壳底面上设置有滑环，滑环上方连接有橡胶阻尼槽，料斗底部设置有插接在橡胶阻尼槽内的挡块，第二料斗部的侧面设置于与侧壁相切的出料口，外壳侧壁设置有与出料口相配合的挡板，外壳的底面设置有排料口，挡块底部设置有弹簧，料斗通过轴承滑动设置在支架上；料斗内设置有弹性金属内套，弹性金属内套与料斗的侧壁之间保留有间隙，料斗的中心设置有独立于料斗并与外壳相连的搅拌桩。本发明能够改进现有技术的不足，简化了驱动部件，提高了料仓整体的清堵能力。

Description

一种回转式料仓

技术领域

本发明涉及机械传输技术领域，尤其是一种回转式料仓。

背景技术

在传输小颗粒物料时，常常使用到料仓。为了减少料仓使用过程中的堵塞几率，现有技术对传统的料仓进行了改进。中国发明专利CN203237627U公开了一种破拱清堵旋转式料仓，通过进行强制旋转，对料仓中堵塞部位进行清堵。但是，这种结构在料仓启动旋转时，负载较重，启动电流大，需要对驱动部件进行特殊设计，增加启动级数，以使启动电流控制在一个合理的范围内，这就大大增加了整个装置的硬件成本和故障率，另外，这种结构对料仓中心部位的清堵能力有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回转式料仓，能够解决现有技术的不足，简化了驱动部件，提高了料仓整体的清堵能力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种回转式料仓，包括料斗，一驱动电机与料斗相连，所述料斗包括上下设置的圆柱形的第一料斗部和锥形的第二料斗部，第二料斗部的内径由上至下逐渐增加，料斗外侧设置有外壳，外壳底面上设置有滑环，滑环上方连接有橡胶阻尼槽，料斗底部设置有插接在橡胶阻尼槽内的挡块，第二料斗部的侧面设置于与侧壁相切的出料口，外壳侧壁设置有与出料口相配合的挡板，外壳的底面设置有排料口，挡块底部设置有弹簧，料斗通过轴承滑动设置在支架上，当挡块位于橡胶阻尼槽时，料斗与外壳为刚性连接，当弹簧被压缩，挡块位于滑环内使，料斗与外壳为滑动式的活动连接；料斗内设置有弹性金属内套，弹性金属内套与料斗的侧壁之间保留有间隙，料斗的中心设置有独立于料斗并与外壳相连的搅拌桩。

作为优选，所述出料口向下倾斜5°～10°设计。

作为优选，所述弹性金属内套的顶部位于第一料斗部的中线位置，弹性金属内套的底部位于第二料斗部的中线位置，弹性金属内套的上下两端与料斗内壁焊接连接。

作为优选，所述搅拌桩包括螺旋叶轮，螺旋叶轮的直径与其所处位置的料斗内径之比为4:5。

作为优选，所述第二料斗部顶部和底部的内径之比为2：3～3:4。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明利用物料受到自身重力作用向外流动的反作用力，对料斗进行推动，实现料斗的旋转启动，然后再使用驱动电机进行辅助加速，进一步加速旋转速度。这个过程成功地避免了驱动电机启动电流过大的问题，简化了驱动电机复杂的结构，降低了设备成本和故障率，与此同时由于利用了物料自身的重力做功，还可以实现节约大约30％的电能消耗，节能效果明显。料斗通过自身重量来自动控制旋转启动时间，当料斗发生堵塞时，料斗自重不断增加，弹簧被压缩，挡块逐渐从橡胶阻尼槽滑出，进入滑环，与此同时出料口与挡板分离，物料流出，驱动料斗开始旋转。弹簧和橡胶阻尼槽具有延时缓冲的作用，可以避免系统频繁启停，同时可以避免物料流速突变带来的冲击而对系统进行误启动。设置在料斗中心的搅拌桩可以在料斗旋转时与料斗产生相对运动，螺旋叶轮将物料向上翻扬，提高清堵效果。料斗的中部为堵塞的高发区，在料斗旋转时，物料产生的离心力挤压设置在此处的弹性金属套，使得其内径变化，增大了物料通过路径，可以对大块的堵塞起到良好的清理作用。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。

图中：1、料斗；2、第一料斗部；3、第二料斗部；4、外壳；5、滑环；6、橡胶阻尼槽；7、挡块；8、出料口；9、挡板；10、弹簧；11、支架；12、弹性金属内套；13、搅拌桩；14、螺旋叶轮；15、轴承；16、通孔；17、驱动电机。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1，本实施例包括料斗1，一驱动电机17与料斗1相连，所述料斗1包括上下设置的圆柱形的第一料斗部2和锥形的第二料斗部3，第二料斗部3的内径由上至下逐渐增加，料斗1外侧设置有外壳4，外壳4底面上设置有滑环5，滑环5上方连接有橡胶阻尼槽6，料斗1底部设置有插接在橡胶阻尼槽6内的挡块7，第二料斗部3的侧面设置于与侧壁相切的出料口8，外壳4侧壁设置有与出料口8相配合的挡板9，外壳4的底面设置有排料口12，挡块7底部设置有弹簧10，料斗1通过轴承15滑动设置在支架11上，当挡块7位于橡胶阻尼槽6时，料斗1与外壳4为刚性连接，当弹簧10被压缩，挡块7位于滑环5内使，料斗1与外壳4为滑动式的活动连接；料斗1内设置有弹性金属内套12，弹性金属内套12与料斗1的侧壁之间保留有间隙，料斗1的中心设置有独立于料斗1并与外壳4相连的搅拌桩13。所述出料口8向下倾斜7°。所述弹性金属内套12的顶部位于第一料斗部2的中线位置，弹性金属内套12的底部位于第二料斗部3的中线位置，弹性金属内套12的上下两端与料斗内壁焊接连接。所述搅拌桩13包括螺旋叶轮14，螺旋叶轮14的直径与其所处位置的料斗1内径之比为4:5。所述第二料斗部3顶部和底部的内径之比为7:10。本具体实施方式利用物料受到自身重力作用向外流动的反作用力，对料斗1进行推动，实现料斗1的旋转启动，然后再使用驱动电机17进行辅助加速，进一步加速旋转速度。这个过程成功地避免了驱动电机启动电流过大的问题，简化了驱动电机复杂的结构，降低了设备成本和故障率，与此同时由于利用了物料自身的重力做功，还可以实现节约大约30％的电能消耗，节能效果明显。料斗1通过自身重量来自动控制旋转启动时间，当料斗发生堵塞时，料斗自重不断增加，弹簧10被压缩，挡块7逐渐从橡胶阻尼槽6滑出，进入滑环5，与此同时出料口8与挡板9分离，物料流出，驱动料斗1开始旋转。弹簧10和橡胶阻尼槽6具有延时缓冲的作用，可以避免系统频繁启停，同时可以避免物料流速突变带来的冲击而对系统进行误启动。设置在料斗1中心的搅拌桩13可以在料斗1旋转时与料斗1产生相对运动，螺旋叶轮14将物料向上翻扬，提高清堵效果。料斗1的中部为堵塞的高发区，在料斗1旋转时，物料产生的离心力挤压设置在此处的弹性金属套12，使得其内径变化，增大了物料通过路径，可以对大块的堵塞起到良好的清理作用。其中出料口8向下倾斜7°，可以配合螺旋叶轮尺寸的大小，实现最佳的排料速度。所述第二料斗部3顶部和底部的内径之比为7:10用来配合出料口8的倾斜角度而减小物料在出料口8处的摩擦。

其中，螺旋叶轮14为向下凸出的弧形，螺旋叶轮14的最低点设置有通孔16。这种结构能够在物料被带动向上运动的同时，使部分物料从通孔16处向下漏出，形成物料的局部循环流动，提高物料自身清堵的能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种回转式料仓，包括料斗(1)，一驱动电机(17)与料斗(1)相连，其特征在于：所述料斗(1)包括上下设置的圆柱形的第一料斗部(2)和锥形的第二料斗部(3)，第二料斗部(3)的内径由上至下逐渐增加，料斗(1)外侧设置有外壳(4)，外壳(4)底面上设置有滑环(5)，滑环(5)上方连接有橡胶阻尼槽(6)，料斗(1)底部设置有插接在橡胶阻尼槽(6)内的挡块(7)，第二料斗部(3)的侧面设置于与侧壁相切的出料口(8)，外壳(4)侧壁设置有与出料口(8)相配合的挡板(9)，外壳(4)的底面设置有排料口(12)，挡块(7)底部设置有弹簧(10)，料斗(1)通过轴承(15)滑动设置在支架(11)上，当挡块(7)位于橡胶阻尼槽(6)时，料斗(1)与外壳(4)为刚性连接，当弹簧(10)被压缩，挡块(7)位于滑环(5)内使，料斗(1)与外壳(4)为滑动式的活动连接；料斗(1)内设置有弹性金属内套(12)，弹性金属内套(12)与料斗(1)的侧壁之间保留有间隙，料斗(1)的中心设置有独立于料斗(1)并与外壳(4)相连的搅拌桩(13)。

2.根据权利要求1所述的回转式料仓，其特征在于：所述出料口(8)向下倾斜5°～10°设计。

3.根据权利要求1所述的回转式料仓，其特征在于：所述弹性金属内套(12)的顶部位于第一料斗部(2)的中线位置，弹性金属内套(12)的底部位于第二料斗部(3)的中线位置，弹性金属内套(12)的上下两端与料斗内壁焊接连接。

4.根据权利要求1所述的回转式料仓，其特征在于：所述搅拌桩(13)包括螺旋叶轮(14)，螺旋叶轮(14)的直径与其所处位置的料斗(1)内径之比为4:5。

5.根据权利要求1所述的回转式料仓，其特征在于：所述第二料斗部(3)顶部和底部的内径之比为2：3～3:4。