CN105082863A - 室内大型悬挑式木船结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内大型悬挑式木船结构，其包括：多个第一龙骨单元，其呈弧形，该多个第一龙骨单元之间间隔排列布置；多个第二龙骨单元，其横向且间隔排列布置，同时与第一龙骨单元交叉设置，第一龙骨单元和该第二龙骨单元在交叉点固定连接；多个吊杆单元，其竖向且间隔排列布置，同时其底端与第一龙骨单元固定连接、顶端与固定安装于土建结构上的连接件固定连接；多个板块单元，其可拆卸地安装于第一龙骨单元和第二龙骨单元所围成的多个空间内。同时本发明还公开了一种室内大型悬挑式木船结构安装方法。本发明与现有技术相比，其可以有效地解决现有技术中结构精度、安装牢固性以及楼层承重这些问题。

Description

室内大型悬挑式木船结构及安装方法

技术领域

本发明涉及一种装饰领域的室内大型木船结构，具体涉及一种室内大型悬挑式木船结构及安装方法。

背景技术

现代的大型商场中通常都会放置一些具有导向性的装饰建筑，例如悬挑仿汉式GRG木船造型，由于其复杂多样，通常需要考虑到其放线定位与控制的问题，并且基层钢架设置连接牢固性、楼层承重，安装的精准度难以控制也都是需要克服的问题。同时，还需考虑其结构的稳定性、面层效果等等一系列的问题。传统的制作方法难以对这些问题进行控制，容易存在质量及安全等方面的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效解决精度、牢固性以及楼层承重这些问题的室内大型悬挑式木船结构及安装方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

室内大型悬挑式木船结构，其包括：

多个第一龙骨单元，其呈弧形，该多个第一龙骨单元之间间隔排列布置；

多个第二龙骨单元，其横向且间隔排列布置，同时与第一龙骨单元交叉设置，第一龙骨单元和该第二龙骨单元在交叉点固定连接；

多个吊杆单元，其竖向且间隔排列布置，同时其底端与第一龙骨单元固定连接、顶端与固定安装于土建结构上的连接件固定连接；

多个板块单元，其可拆卸地安装于第一龙骨单元和第二龙骨单元所围成的多个空间内。

本发明通过将第一龙骨单元和第二龙骨单元间隔排列并交叉设置，最大程度降低其所拼接成的船身的重量，降低对楼层的承重，同时通过安装吊杆单元和连接件的安装连接，使得整体结构安装的牢固性得以提高，多个龙骨单元之间的均匀排列，也可以使得结构精度获得提高。

因此，本发明与现有技术相比，其可以有效地解决现有技术中结构精度、安装牢固性以及楼层承重这些问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第二龙骨单元上设置有第一连接件，其上开设有第一腰形孔，板块单元对应该第一连接件设置有第二连接件，其上对应该第一腰形孔开设有第二腰形孔，第二龙骨单元和板块单元通过该第一腰形孔和第二腰形孔进行螺接。

采用上述优选的方案，可以使得板块单元在完成与第一龙骨单元、第二龙骨单元的安装连接后，板块单元可以借助于第一腰形孔和第二腰形孔的作用，完成对其的位置的微调，使得安装完成后的安装误差得以迅速地克服掉，无需像传统那样必需要拆开板块单元才能完成误差的调节。

作为优选的方案，上述的第一连接件呈板状，第二连接件呈L形状。

采用上述优选的方案，可以在不影响调节板块单元位置的同时保证连接的稳固性。

作为优选的方案，上述的吊杆单元固定连接于第一龙骨单元与第二龙骨单元的交叉点上。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高安装的稳固性。

作为优选的方案，上述的吊杆单元为龙骨或者吊筋。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高吊装的稳固性。

作为优选的方案，上述的连接件为连接板。

采用上述优选的方案，可以保证船体与土建结构连接的稳固性。

作为优选的方案，上述的连接件上开设有螺接孔并通过该螺接孔与土建结构螺接。

采用上述优选的方案，可以通过螺接的方式完成船体吊装至土建结构。

作为优选的方案，上述的螺接孔为腰形孔。

采用上述优选的方案，可以使得船体完成吊装后也可以进行位置的微调。

作为优选的方案，上述的板块单元为GRG板。

采用上述优选的方案，可以形成GRG板的装饰效果。

室内大型悬挑式木船结构安装方法，其包括以下步骤：

1)根据设计图纸，预先制作三维模型，将结构造型进行拆分，再使用三维扫描仪进行现场结构扫描，与所制作的三维模型进行比对；

2)根据深化、优化图纸进行现场放线，采用三维全站仪定位放线，确定第一龙骨单元的安装位置线；

3)根据深化、优化图纸交制造板块单元，并采用手持扫描仪对定制板块单元进行扫描复核；

4)根据深化、优化图纸进行第一龙骨单元的制作，标记出第二龙骨单元以及吊杆单元的固定连接点位，并根据第一龙骨单元进行吊杆单元的下料，再与第一龙骨单元进行固定连接，根据吊杆单元以及第一龙骨单元的安装位置线确定连接件的点位；

5)将连接件与土建结构固定连接，将吊杆单元与第一龙骨单元焊接完毕的钢网架结构根据现场安装位置线与连接件固定连接；

6)根据深化、优化图纸进行第二龙骨单元的固定连接；

7)根据板块单元到场后预埋其上的第二连接件的实际位置，进行第一连接件与第二龙骨单元的固定连接；

8)将板块单元通过第二连接件与第一连接件连接至钢网架结构上，逐块安装，并留置8-10mm缝隙；

9)缝隙采用石膏填补，再进行批腻子打磨处理，待打磨完毕，使用基膜整体涂刷一度；

10)根据深化、优化图纸将木皮采用专用胶粘剂贴饰在造型表层，密拼处理；

11)根据设计要求进行面层油漆涂刷或喷涂处理。

本发明的方法可以最大程度降低其所拼接成的船身的重量，降低对楼层的承重，同时使得整体结构安装的牢固性得以提高，多个龙骨单元之间的均匀排列，也可以使得结构精度获得提高。因此，本方法与现有技术相比，其可以有效地解决现有技术中结构精度、安装牢固性以及楼层承重这些问题。

附图说明

图1为本发明的室内大型悬挑式木船结构的俯视图。

图2为本发明的室内大型悬挑式木船结构的主视图。

图3为本发明的室内大型悬挑式木船结构中涉及的板块单元与龙骨单元的连接结构示意图。

图4为本发明的室内大型悬挑式木船结构中涉及的连接件的结构示意图。

其中，1-7.第一龙骨单元8.第二龙骨单元9.吊杆单元10.连接件101.螺接孔11.板块单元12.第二连接件121.第二腰形孔13.第一连接件131.第一腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的其中一些实施方式中，其包括：多个第一龙骨单元1-77，其呈弧形，该多个第一龙骨单元1-77之间间隔排列布置；多个第二龙骨单元8，其横向且间隔排列布置，同时与第一龙骨单元1-77交叉设置，第一龙骨单元8和第二龙骨单元1-7在交叉点通过卡接、螺接等方式固定连接；多个吊杆单元9，其竖向且间隔排列布置，同时其底端与第一龙骨单元1-77通过卡接、螺接等方式固定连接、顶端与固定安装于土建结构上的连接件10固定连接；多个板块单元11，其可拆卸地安装于第一龙骨单元1-77和第二龙骨单元8所围成的多个空间内。

本结构通过将第一龙骨单元和第二龙骨单元间隔排列并交叉设置，最大程度降低其所拼接成的船身的重量，降低对楼层的承重，同时通过安装吊杆单元和连接件的安装连接，使得整体结构安装的牢固性得以提高，多个龙骨单元之间的均匀排列，也可以使得结构精度获得提高。因此，本结构与现有技术相比，其可以有效地解决现有技术中结构精度、安装牢固性以及楼层承重这些问题。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二龙骨单元8上设置有第一连接件13，其上开设有第一腰形孔131，板块单元11对应该第一连接件13设置有第二连接件12，其上对应该第一腰形孔131开设有第二腰形孔121，第二龙骨单元8和板块单元11通过该第一腰形孔131和第二腰形孔121进行螺接。采用该实施方式的方案，可以使得板块单元在完成与第一龙骨单元、第二龙骨单元的安装连接后，板块单元可以借助于第一腰形孔和第二腰形孔的作用，完成对其的位置的微调，使得安装完成后的安装误差得以迅速地克服掉，无需像传统那样必需要拆开板块单元才能完成误差的调节。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一连接件13呈板状，第二连接件12呈L形状。采用该实施方式的方案，可以在不影响调节板块单元位置的同时保证连接的稳固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-3所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的吊杆单元9通过卡接、螺接等方式固定连接于第一龙骨单元1-77与第二龙骨单元8的交叉点上。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高安装的稳固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-3所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的吊杆单元9为龙骨或者吊筋。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高吊装的稳固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连接件10为连接板。采用该实施方式的方案，可以保证船体与土建结构连接的稳固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连接件10上开设有螺接孔101并通过该螺接孔101与土建结构螺接。采用该实施方式的方案，可以通过螺接的方式完成船体吊装至土建结构。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的螺接孔101为腰形孔。采用该实施方式的方案，可以使得船体完成吊装后也可以进行位置的微调。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的室内大型悬挑式木船结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的板块单元为GRG板。采用该实施方式的方案，可以形成GRG板的装饰效果。

下面结合图1-4所示介绍本发明的室内大型悬挑式木船结构安装方法：

1)根据设计图纸，预先制作三维模型，将结构造型进行拆分，再使用三维扫描仪进行现场结构扫描，与所制作的三维模型进行比对，以避免出现制作的构件与现场不符及冲突，再次根据现场结构进行图纸深化、优化，再次利用三维扫描仪扫描比对，以保证与现场完全一致，减少误差，并提交设计审核并通过审核；

2)根据深化、优化图纸进行现场放线，采用三维全站仪定位放线，以避免出现放线定位困难、造型控制难度大的问题确定第一龙骨单元1-7安装位置线；

3)将深化、优化图纸交由GRG厂家进行板块单元11的生产，并采用手持扫描仪对定制板块单元11进行扫描复核，以避免制作误差

4)根据深化、优化图纸进行第一龙骨单元1-7制作，标记出第二龙骨单元8以及吊杆单元9的焊接点位。并根据第一龙骨单元1-7进行吊杆单元9的下料，再与第一龙骨单元1-7进行焊接，根据吊杆单元9以及第一龙骨单元1-7安装位置线确定连接件10的点位；

5)将连接件10通过膨胀螺栓与土建结构固定连接。将吊杆单元9与第一龙骨单元1-7焊接完毕的钢网架结构根据现场安装位置线与连接件10焊接连接，以保证钢架与土建结构的连接的牢固性；

6)根据深化、优化图纸进行第二龙骨单元8的焊接；

7)根据板块单元11到场后预埋其上的第二连接件12实际位置，进行第一连接件13与第二龙骨单元8的连接工序，采用螺栓连接或焊接；

8)将板块单元11通过第二连接件12与第一连接件13连接至钢网架结构上，逐块安装，并留置8-10mm缝隙；

9)缝隙采用石膏填补，再进行批腻子打磨处理，待打磨完毕，使用基膜整体涂刷一度；

10)根据深化、优化图纸将木皮采用专用胶粘剂贴饰在造型表层，密拼处理；

11)根据设计要求进行面层油漆涂刷或喷涂处理。

本方法可以最大程度降低其所拼接成的船身的重量，降低对楼层的承重，同时使得整体结构安装的牢固性得以提高，多个龙骨单元之间的均匀排列，也可以使得结构精度获得提高。因此，本方法与现有技术相比，其可以有效地解决现有技术中结构精度、安装牢固性以及楼层承重这些问题。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，包括：

多个第一龙骨单元，其呈弧形，所述多个第一龙骨单元之间间隔排列布置；

多个第二龙骨单元，其横向且间隔排列布置，同时与所述第一龙骨单元交叉设置，所述第一龙骨单元和所述第二龙骨单元在交叉点固定连接；

多个吊杆单元，其竖向且间隔排列布置，同时其底端与所述第一龙骨单元固定连接、顶端与固定安装于土建结构上的连接件固定连接；

多个板块单元，其可拆卸地安装于所述第一龙骨单元和所述第二龙骨单元所围成的多个空间内。

2.根据权利要求1所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述第二龙骨单元上设置有第一连接件，其上开设有第一腰形孔，所述板块单元对应所述第一连接件设置有第二连接件，其上对应所述第一腰形孔开设有第二腰形孔，所述第二龙骨单元和所述板块单元通过所述第一腰形孔和第二腰形孔进行螺接。

3.根据权利要求2所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述第一连接件呈板状，所述第二连接件呈L形状。

4.根据权利要求1所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述吊杆单元固定连接于所述第一龙骨单元与所述第二龙骨单元的交叉点上。

5.根据权利要求1或4所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述吊杆单元为龙骨或者吊筋。

6.根据权利要求1所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述连接件为连接板。

7.根据权利要求6所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述连接件上开设有螺接孔并通过所述螺接孔与所述土建结构螺接。

8.根据权利要求7所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述螺接孔为腰形孔。

9.根据权利要求1或2所述的室内大型悬挑式木船结构，其特征在于，所述板块单元为GRG板。

10.室内大型悬挑式木船结构安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据设计图纸，预先制作三维模型，将结构造型进行拆分，再使用三维扫描仪进行现场结构扫描，与所制作的三维模型进行比对；

2)根据深化、优化图纸进行现场放线，采用三维全站仪定位放线，确定第一龙骨单元的安装位置线；

3)根据深化、优化图纸交制造板块单元，并采用手持扫描仪对定制板块单元进行扫描复核；

4)根据深化、优化图纸进行第一龙骨单元的制作，标记出第二龙骨单元以及吊杆单元的固定连接点位，并根据第一龙骨单元进行吊杆单元的下料，再与第一龙骨单元进行固定连接，根据吊杆单元以及第一龙骨单元的安装位置线确定连接件的点位；

5)将连接件与土建结构固定连接，将吊杆单元与第一龙骨单元焊接完毕的钢网架结构根据现场安装位置线与连接件固定连接；

6)根据深化、优化图纸进行第二龙骨单元的固定连接；

7)根据板块单元到场后预埋其上的第二连接件的实际位置，进行第一连接件与第二龙骨单元的固定连接；

8)将板块单元通过第二连接件与第一连接件连接至钢网架结构上，逐块安装，并留置8-10mm缝隙；

9)缝隙采用石膏填补，再进行批腻子打磨处理，待打磨完毕，使用基膜整体涂刷一度；

10)根据深化、优化图纸将木皮采用专用胶粘剂贴饰在造型表层，密拼处理；

11)根据设计要求进行面层油漆涂刷或喷涂处理。