CN105082711A - 一种镂空天窗顶棚干法pu基材的加工系统及其加工方法 - Google Patents

一种镂空天窗顶棚干法pu基材的加工系统及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统及其加工方法，属于高分子材料的加工技术领域。本发明的发泡机构包括镂空发泡专用镶块和发泡箱体，镂空发泡专用镶块是由2个侧边分体和2个直边分体组成的空心柱体结构，2个侧边分体和2个直边分体均为对称分布，侧边分体上端设置有定位圆管；发泡箱体两侧边缘设置有边缘凹槽，该边缘凹槽用于放置镂空发泡专用镶块，用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的两个定位圆管中，并将该圆管两端放入发泡箱体的边缘凹槽内。使用本发明的技术方案可以加工出天窗区域镂空的PU基材，避免了天窗位置的PU材料在切割工序当做废料切除并形成固体废弃物丢弃的现象，有利于节约材料，降低生产成本。

Description

一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统及其加工方法
技术领域
本发明涉及高分子材料的加工技术领域，更具体地说，涉及一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统及其加工方法。
背景技术
随着当前汽车内饰行业越来越趋向于高性能、环保型、低碳、低VOC的发展趋势，市场对汽车顶棚的要求也越来越高。汽车顶棚产品除了具有提高车内装饰性的作用外，还起着隔音、吸音和隔热的作用，提高了乘员乘坐的舒适性和安全性，而汽车顶棚上的天窗更能够有效使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。
目前汽车天窗顶棚多以PU基材作为骨架材料，PU基材主要有干法PU和湿法PU两种，其中干法PU基材的加工流程为：发泡-切边-切片-复合。现有的发泡工艺是加工出实心的PU泡块，该实心PU泡块经切边和切片工序后成为PU板，PU板经复合工序成为所需的PU基材。复合工序是将无纺布PET铺在最下层，在上面切撒玻璃纤维GF和PE胶粉，铺放PU板，然后再切撒玻璃纤维GF和PE胶粉，形成三明治结构的复合材料。该复合材料通过加热使得PE胶粉成为溶融状态，在两层特氟龙传送带中经压实、冷却后形成PU基材。
由于目前的加工工艺在发泡工序中天窗位置未做镂空处理，天窗位置的PU材料在切割工序当做废料切除并形成固体废弃物丢弃。常见的小天窗区域废料占产品整体材料的10%左右，按此比例，100万件天窗顶棚生产一年所形成的PU废弃物含量能够生产10万件顶棚产品，按重量算大约形成400吨固体废弃物，造成极大的资源浪费和环境污染。因此亟需要开发一种在发泡阶段对天窗顶棚干法PU基材进行镂空的加工系统。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对目前汽车天窗顶棚干法PU基材的加工系统不能在发泡阶段对PU材料进行镂空处理，导致造成PU材料的巨大资源浪费和环境污染，本发明提供了一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统及其加工方法，在发泡阶段对PU材料进行镂空处理，可以节约资源，降低生产成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，包括发泡机构、切边机构、切片机构和复合机构，其中所述的发泡机构包括镂空发泡专用镶块和发泡箱体，所述的镂空发泡专用镶块是由2个侧边分体和2个直边分体组合而成的空心柱体结构，所述的2个侧边分体对称分布，2个直边分体对称分布。
所述侧边分体包括镶块侧体和侧边板，所述镶块侧体为半圆柱体结构，该镶块侧体的上端面设置有定位圆管，镶块侧体两侧对称设置有侧边板，所述侧边板与镶块侧体的外侧的半圆面相切；两侧的侧边板底部通过底部方管连接，该底部方管上端面的两端对称设置有定位柱；侧边板上部设置有定位方管，该定位方管开设有竖直贯穿的定位孔。
所述直边分体包括直边板、第一固定方管和第二固定方管，所述第一固定方管和第二固定方管在直边板的同一侧呈上下分布，所述第一固定方管两端对称开设有竖直贯穿的第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔分别与上述的定位孔通过定位插销连接；第一固定方管侧端面中心位置设置有提手；所述第二固定方管两端对称开设有竖直贯穿的第一定位孔和第二定位孔；第一定位孔和第二定位孔分别套设在上述的定位柱上。
所述发泡箱体两侧边缘设置有边缘凹槽，该边缘凹槽用于放置上述镂空发泡专用镶块，用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的两个定位圆管中，并将该圆管两端放入发泡箱体的边缘凹槽内。
所述切边机构用于对发泡成型后的PU泡块进行边缘废料和毛刺的修整。
所述切片机构用于将修整后的PU泡块切割成厚度均匀一致的板型材，即PU板。
所述复合机构用于实现PU板的复合辊压。
进一步地，所述镂空发泡专用镶块中的定位圆管与镶块侧体使用顶部螺钉连接，定位柱与底部方管采用焊接方式进行连接，定位方管与侧边板使用侧边螺钉或铆钉方式进行连接。
进一步地，所述镂空发泡专用镶块中的直边板通过铆钉连接分别与第一固定方管、第二固定方管相连，提手与第一固定方管采用焊接方式进行连接。
进一步地，所述的定位插销直径为18mm，定位孔、第一固定孔和第二固定孔的直径为20mm。
本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，其步骤为：
步骤一、PU基材的发泡
PU基材的发泡包括发泡机构的设置和PU发泡作业，首先在发泡箱体底部及四周采用牛皮纸或塑料膜进行包裹，在镂空发泡专用镶块的外表面粘结塑料膜并通过胶带包裹固定；用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的定位圆管，将该圆管两端放入发泡箱体的边缘凹槽内，完成发泡机构的设置，然后开始进行PU发泡作业；待PU泡块定型后，将上述圆管取出，打开发泡箱体的四壁，取出镂空发泡专用镶块上的4个定位插销，将直边分体推向内侧，然后向上提起提手，使得镂空发泡专用镶块与PU泡块脱离。
步骤二、PU基材的切边与切片
在步骤一结束后，采用切边机构将PU泡块四周的废料与毛边切除，使之成为外形规则的矩形泡块，然后采用切片机构将该矩形泡块裁切成厚度均匀一致的板型材，即PU板。
步骤三、PU基材的复合
在步骤二结束后进行PU基材的复合加工，其具体步骤如下：
（1）在复合生产线的传送带上平铺无纺布PET，在其上面依次切撒或铺放玻璃纤维混合层Ⅰ、PU板、玻璃纤维混合层Ⅱ和高分子胶膜，形成三明治结构的复合材料，其中所述玻璃纤维混合层Ⅰ和玻璃纤维混合层Ⅱ是指玻璃纤维GF与PE胶粉的混合或玻璃纤维GF与PP胶膜的混合；
（2）将上述三明治结构的复合材料使用履带式专用传送装置送入加热炉加热至200℃-300℃，使玻璃纤维混合层Ⅰ和玻璃纤维混合层Ⅱ中的PE胶粉或PP胶膜融化并使各种组成材料软化，然后通过压辊，使用0.3-0.8bar的压力将上述复合材料压实，经过压实的复合材料使用履带式专用传送装置送入冷却区域，通过水冷的方式进行冷却，冷水温度为7-25℃；
（3）上述复合材料经冷却后，按所需长度进行切割即形成本发明中的一种镂空天窗顶棚干法PU基材。
进一步地，所述的高分子胶膜为PP或PE或CPP或EVA胶膜。
进一步地，所述的高分子胶膜为PP或PE胶膜，PP或PE胶膜的克重≥15g/m2，厚度≥0.02mm。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，其发泡机构包含镂空发泡专用镶块和发泡箱体，所述发泡箱体两侧边缘设置有边缘凹槽，该边缘凹槽用于放置上述镂空发泡专用镶块，即用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的两个定位圆管中，并将该圆管两端放入发泡箱体的边缘凹槽内，然后进行发泡作业，采用这种发泡机构可以加工出天窗区域镂空的PU泡块，从而避免了天窗位置的PU材料在切割工序当做废料切除并形成固体废弃物丢弃的现象，有利于节约材料，降低生产成本。
（2）本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，其发泡机构包含镂空发泡专用镶块，所述的镂空发泡专用镶块是由2个侧边分体和2个直边分体组合而成的空心柱体结构，侧边分体的底部方管两端对称设置有定位柱，侧边分体的定位方管开设有定位孔；直边分体上的第一固定方管两端对称开设有第一固定孔和第二固定孔，第二固定方管两端对称开设有第一定位孔和第二定位孔，其中第一固定孔和第二固定孔分别与上述的定位孔通过定位插销连接；第一定位孔和第二定位孔分别套设在上述的定位柱上，通过这种巧妙的连接组合方式，在PU泡块成型后，取出定位插销，将直边分体推向内侧，然后向上提起提手，即可使得镂空发泡专用镶块与PU泡块脱离，得到天窗区域镂空的PU泡块。
（3）本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，进行复合工序时，在复合生产线的传送带上平铺无纺布PET，在其上面依次切撒或铺放玻璃纤维混合层Ⅰ、PU板、玻璃纤维混合层Ⅱ和高分子胶膜，形成三明治结构的复合材料，其中，所述玻璃纤维混合层Ⅰ和玻璃纤维混合层Ⅱ是指玻璃纤维GF与PE胶粉的混合或玻璃纤维GF与PP胶膜的混合，所述的高分子胶膜为PP或PE或CPP或EVA胶膜，通过最后一层高分子胶膜的覆盖，使得在PU板天窗镂空区域的层间紧密度增强，从而避免了玻璃纤维混合层Ⅱ在加热段粘结在传送带表面，解决了基材传出后的层间分离问题。
附图说明
图1为本发明发泡机构中的镂空发泡专用镶块结构示意图；
图2为本发明发泡机构中的定位插销结构示意图；
图3为本发明中镂空发泡专用镶块的侧边分体结构示意图；
图4为本发明中镂空发泡专用镶块的直边分体结构示意图；
图5为本发明发泡机构中的发泡箱体结构示意图；
图6为本发明中的干法PU基材结构示意图。
示意图中的标号说明：1、侧边分体；11、镶块侧体；111、定位圆管；112、顶部螺钉；12、侧边板；121、底部方管；122、定位柱；123、定位方管；124、定位孔；125、侧边螺钉；2、直边分体；21、直边板；22、第一固定方管；221、第一固定孔；222、第二固定孔；223、提手；23、第二固定方管；231、第一定位孔；232、第二定位孔；3、定位插销；4、发泡箱体；41、边缘凹槽；51、无纺布PET；52、玻璃纤维混合层Ⅰ；53、PU板；54、玻璃纤维混合层Ⅱ；55、高分子胶膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，包括发泡机构、切边机构、切片机构和复合机构，所述的发泡机构包括镂空发泡专用镶块和发泡箱体4，所述的镂空发泡专用镶块是由两个侧边分体1和两个直边分体2组合而成的空心柱体结构，所述的两个侧边分体1对称分布，两个直边分体2对称分布（如图1）。
所述侧边分体1包括镶块侧体11和侧边板12（如图3），所述镶块侧体11为半圆柱体结构，该镶块侧体11的上端面设置有定位圆管111，该定位圆管111与镶块侧体11使用顶部螺钉112连接；镶块侧体11两侧对称设置有侧边板12，所述侧边板12与镶块侧体11的外侧的半圆面相切；两侧的侧边板12底部通过底部方管121连接，该底部方管121上端面的两端对称设置有定位柱122，定位柱122与底部方管121采用焊接方式进行连接；侧边板12的上部设置有定位方管123，该定位方管123开设有竖直贯穿的定位孔124，定位方管123与侧边板12使用侧边螺钉125进行连接。
所述直边分体2包括直边板21、第一固定方管22和第二固定方管23（如图4），所述第一固定方管22和第二固定方管23在直边板21的同一侧呈上下分布，直边板21通过铆钉连接分别与第一固定方管22、第二固定方管23相连；所述第一固定方管22两端对称开设有竖直贯穿的第一固定孔221和第二固定孔222，第一固定孔221和第二固定孔222的孔径分别与上述的定位孔124孔径相当，直径都为20mm，组装时将第一固定孔221和第二固定孔222分别与定位孔124对齐并插入定位插销3（如图2），定位插销3直径为18mm；第一固定方管22侧端面中心位置焊接有提手223，用于将直边分体2提出；所述第二固定方管23两端对称开设有竖直贯穿的第一定位孔231和第二定位孔232，组装时第一定位孔231和第二定位孔232分别套设在上述的定位柱122上。
所述发泡箱体4两侧边缘设置有边缘凹槽41（如图5），该边缘凹槽41用于放置上述镂空发泡专用镶块，即用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的两个定位圆管111中，并将该圆管两端放入发泡箱体4的边缘凹槽41内。
所述切边机构用于对发泡成型后的PU泡块进行边缘废料和毛刺的修整。
所述切片机构用于将修整后的PU泡块切割成厚度均匀一致的板型材，即PU板。
所述复合机构用于实现PU板的复合辊压。
使用本实施例的发泡机构进行发泡加工时，首先在发泡箱体4底部及四周采用牛皮纸或塑料膜进行包裹，在镂空发泡专用镶块的外表面粘结塑料膜并通过胶带包裹固定；用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的定位圆管111，将该圆管两端放入发泡箱体4的边缘凹槽41内，完成发泡机构的设置，然后开始进行PU发泡作业；待PU泡块定型后，将上述圆管取出，打开发泡箱体4的四壁，取出镂空发泡专用镶块上的四个定位插销3，将直边分体2推向内侧，然后向上提起提手223，使得镂空发泡专用镶块与PU泡块脱离，即得到天窗区域镂空的PU泡块，该PU泡块通过切边机构与切片机构的加工形成天窗区域镂空的PU板。
传统的复合工序是将无纺布PET铺在最下层，在上面切撒玻璃纤维GF和PE胶粉，铺放PU板，然后再切撒玻璃纤维GF和PE胶粉，形成三明治结构的复合材料。该复合材料通过加热使得PE胶粉成为溶融状态，在两层特氟龙传送带中经辊压、冷却后形成PU基材。但利用上述技术方案加工出的PU板是天窗区域镂空的PU板，将该天窗区域镂空的PU板利用传统的复合工序进行加工时，由于PU板天窗镂空区域的材料层间紧密度降低，上层表面的玻璃纤维GF和PE胶粉在加热段的融溶状态下经辊压会粘结在特氟龙传送带表面，导致PU基材传出后存在层间分离问题，针对该技术难点，生产技术人员经长时间不断的理论分析和实际探讨终于找到本发明的创新思路，即同时提供了一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，可以有效解决在复合阶段的层间分离问题。
如图1~图6所示，本发明的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，其步骤如下：
步骤一、PU基材的发泡
PU基材的发泡包括发泡机构的设置和PU发泡作业，首先在上述发泡箱体4（如图5）底部及四周采用牛皮纸或塑料膜进行包裹，在上述的镂空发泡专用镶块的外表面粘结塑料膜并通过胶带包裹固定；用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的定位圆管111，将该圆管两端放入发泡箱体4的边缘凹槽41内，完成发泡机构的设置，然后开始进行PU发泡作业；待PU泡块定型后，将上述圆管取出，打开发泡箱体4的四壁，取出镂空发泡专用镶块上的四个定位插销3，将直边分体2推向内侧，然后向上提起提手223，使得镂空发泡专用镶块与PU泡块脱离；
步骤二、PU基材的切边与切片
在步骤一结束后，采用切边机构将PU泡块四周的废料与毛边切除，使之成为外形规则的矩形泡块，然后采用切片机构将该矩形泡块裁切成厚度均匀一致的板型材，即PU板；
步骤三、PU基材的复合
在步骤二结束后进行PU基材的复合加工，其具体步骤如下：
（1）在复合生产线的传送带上平铺无纺布PET51，在其上面依次切撒或铺放玻璃纤维混合层Ⅰ52、PU板53、玻璃纤维混合层Ⅱ54和高分子胶膜55，形成三明治结构的复合材料（如图6所示），本实施例中PU板53即是指天窗区域已镂空的PU板材，所述玻璃纤维混合层Ⅰ52和玻璃纤维混合层Ⅱ54是指玻璃纤维GF与PE胶粉的混合，所述高分子胶膜55是指PP胶膜，且PP胶膜的克重为15g/m2，厚度为0.02mm。
（2）将上述三明治结构的复合材料使用履带式专用传送装置送入加热炉加热至200℃，使玻璃纤维混合层Ⅰ52和玻璃纤维混合层Ⅱ54中的PE胶粉融化并使各种组成材料软化，然后通过压辊，使用0.3bar的压力将上述复合材料压实，此时由于上述最后一层高分子胶膜55的覆盖，使得各层复合材料在PU板53天窗镂空区域的层间紧密度增强，从而避免了材料在加热段粘结在传送带表面，解决了基材传出后的层间分离问题；经过压实的复合材料使用履带式专用传送装置送入冷却区域，通过水冷的方式进行冷却，冷水温度为7℃；
（3）上述复合材料经冷却后，按所需长度进行切割即形成本发明中的一种镂空天窗顶棚干法PU基材。
实施例2
同实施例1，所不同的是本实施例的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，步骤三中所述的玻璃纤维混合层Ⅰ52和玻璃纤维混合层Ⅱ54是指玻璃纤维GF与PP胶膜的混合，所述高分子胶膜55是指PE胶膜，且PE胶膜的克重为30g/m2，厚度为0.04mm，所述加热炉温度加热至300℃，压辊过程使用的压力为0.8bar，冷却区域中的冷水温度为25℃。
实施例3
同实施例1，所不同的是本实施例的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，步骤三中所述的玻璃纤维混合层Ⅰ52是指玻璃纤维GF与PE胶粉的混合，玻璃纤维混合层Ⅱ54是指玻璃纤维GF与PP胶膜的混合，所述高分子胶膜55是指EVA胶膜，所述加热炉温度加热至250℃，压辊过程使用的压力为0.5bar，冷却区域中的冷水温度为15℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，包括发泡机构、切边机构、切片机构和复合机构，其特征在于：所述的发泡机构包括镂空发泡专用镶块和发泡箱体（4），所述的镂空发泡专用镶块是由2个侧边分体（1）和2个直边分体（2）组合而成的空心柱体结构，所述的2个侧边分体（1）对称分布，2个直边分体（2）对称分布；
所述侧边分体（1）包括镶块侧体（11）和侧边板（12），所述镶块侧体（11）为半圆柱体结构，该镶块侧体（11）的上端面设置有定位圆管（111），镶块侧体（11）两侧对称设置有侧边板（12），所述侧边板（12）与镶块侧体（11）的外侧的半圆面相切；两侧的侧边板（12）底部通过底部方管（121）连接，该底部方管（121）上端面的两端对称设置有定位柱（122）；侧边板（12）的上部设置有定位方管（123），该定位方管（123）开设有竖直贯穿的定位孔（124）；
所述直边分体（2）包括直边板（21）、第一固定方管（22）和第二固定方管（23），所述第一固定方管（22）和第二固定方管（23）在直边板（21）的同一侧呈上下分布，所述第一固定方管（22）两端对称开设有竖直贯穿的第一固定孔（221）和第二固定孔（222），第一固定孔（221）和第二固定孔（222）分别与上述的定位孔（124）通过定位插销（3）连接；第一固定方管（22）侧端面中心位置设置有提手（223）；所述第二固定方管（23）两端对称开设有竖直贯穿的第一定位孔（231）和第二定位孔（232）；第一定位孔（231）和第二定位孔（232）分别套设在上述的定位柱（122）上；
所述发泡箱体（4）两侧边缘设置有边缘凹槽（41），该边缘凹槽（41）用于放置上述镂空发泡专用镶块，用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的两个定位圆管（111）中，并将该圆管两端放入发泡箱体（4）的边缘凹槽（41）内；
所述切边机构用于对发泡成型后的PU泡块进行边缘废料和毛刺的修整；
所述切片机构用于将修整后的PU泡块切割成厚度均匀一致的板型材，即PU板；
所述复合机构用于实现PU板的复合辊压。
2.根据权利要求1所述的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，其特征在于：所述镂空发泡专用镶块中的定位圆管（111）与镶块侧体（11）使用顶部螺钉（112）连接，定位柱（122）与底部方管（121）采用焊接方式进行连接，定位方管（123）与侧边板（12）使用侧边螺钉（125）或铆钉方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，其特征在于：所述镂空发泡专用镶块中的直边板（21）通过铆钉连接分别与第一固定方管（22）、第二固定方管（23）相连，提手（223）与第一固定方管（22）采用焊接方式进行连接。
4.根据权利要求１或3所述的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工系统，其特征在于：所述的定位插销（3）直径为18mm，定位孔（124）、第一固定孔（221）和第二固定孔（222）的直径为20mm。
5.一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，其特征在于，其步骤为：
步骤一、PU基材的发泡
PU基材的发泡包括发泡机构的设置和PU发泡作业，首先在发泡箱体（4）底部及四周采用牛皮纸或塑料膜进行包裹，在镂空发泡专用镶块的外表面粘结塑料膜并通过胶带包裹固定；用一条圆管插入镂空发泡专用镶块上的定位圆管（111），将该圆管两端放入发泡箱体（4）的边缘凹槽（41）内，完成发泡机构的设置，然后开始进行PU发泡作业；待PU泡块定型后，将上述圆管取出，打开发泡箱体（4）的四壁，取出镂空发泡专用镶块上的4个定位插销（3），将直边分体（2）推向内侧，然后向上提起提手（223），使得镂空发泡专用镶块与PU泡块脱离；
步骤二、PU基材的切边与切片
在步骤一结束后，采用切边机构将PU泡块四周的废料与毛边切除，使之成为外形规则的矩形泡块，然后采用切片机构将该矩形泡块裁切成厚度均匀一致的板型材，即PU板；
步骤三、PU基材的复合
在步骤二结束后进行PU基材的复合加工，其具体步骤如下：
（1）在复合生产线的传送带上平铺无纺布PET（51），在其上面依次切撒或铺放玻璃纤维混合层Ⅰ（52）、PU板（53）、玻璃纤维混合层Ⅱ（54）和高分子胶膜（55），形成三明治结构的复合材料，其中所述玻璃纤维混合层Ⅰ（52）和玻璃纤维混合层Ⅱ（54）是指玻璃纤维GF与PE胶粉的混合或玻璃纤维GF与PP胶膜的混合；
（2）将上述三明治结构的复合材料使用履带式专用传送装置送入加热炉加热至200℃-300℃，使玻璃纤维混合层Ⅰ（52）和玻璃纤维混合层Ⅱ（54）中的PE胶粉或PP胶膜融化并使各种组成材料软化，然后通过压辊，使用0.3-0.8bar的压力将上述复合材料压实，经过压实的复合材料使用履带式专用传送装置送入冷却区域，通过水冷的方式进行冷却，冷水温度为7-25℃；
（3）上述复合材料经冷却后，按所需长度进行切割即形成本发明中的一种镂空天窗顶棚干法PU基材。
6.根据权利要求5所述的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，其特征在于：所述的高分子胶膜（55）为PP或PE或CPP或EVA胶膜。
7.根据权利要求5或6所述的一种镂空天窗顶棚干法PU基材的加工方法，其特征在于：所述的高分子胶膜（55）为PP或PE胶膜，PP或PE胶膜的克重≥15g/m2，厚度≥0.02mm。
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