CN105082627B - 一种双仓节能瓦楞机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双仓节能瓦楞机，包括设有芯纸进入口和瓦楞纸输出口的瓦楞纸成型机构，其特征在于：所述芯纸进入口和瓦楞纸输出口之间至少依次设有高压仓和低压仓。此款双仓节能瓦楞机与现有技术相比，其采用两个或以上的气压仓来辅助芯纸成型，根据不同位置所需压力的不同，而在相应位置提供相应压力的仓体，但不像现有技术一样，整个压力仓都提供高压，所以，本发明通过区分不同压力的仓体后，多个压力仓的总能耗比现有技术一个压力仓的能耗要低，大大节省了生产成本，起到良好的节能效果，并且，通过合理的压力分配后，其能耗可以比现有技术降低1/2以上。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞机技术领域，特别是一种双仓节能瓦楞机。
背景技术
目前瓦楞机（不管是光压辊上置式还是光压辊下置式瓦楞机）均需要借助风压使芯纸能够与瓦楞辊贴紧成型，其中，风压的形成分两种，一种是正压空气压住纸面，使得芯纸压紧在瓦楞辊表面；另一种是负压空气吸纸，将芯纸吸附在瓦楞辊表面。而上述两种空气压力的产生均依赖于一个风罩，工作是要使整个风罩内产生一定值的高压才能实现穿纸和芯纸的定型，从而消耗很大的电能，且由开机到穿纸需要等待较长的时间，导致生产效率的降低，能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，高效节能、穿纸顺畅的一种双仓节能瓦楞机。
本发明的目的是这样实现的：
一种双仓节能瓦楞机，包括设有芯纸进入口和瓦楞纸输出口的瓦楞纸成型机构，其特征在于：所述芯纸进入口和瓦楞纸输出口之间至少依次设有高压仓和低压仓，以降低瓦楞机的能耗。高压仓和低压仓的压力不同，高压仓和低压仓两者结合后，在体积与传统技术一个压力仓体积相同的情况下，本发明的高压仓和低压仓内压力总和比传统技术一个压力仓内的压力要低，所以能耗更低，更能体现瓦楞机的价值所在。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述高压仓和低压仓分别独立设置；或者，所述高压仓和低压仓设置在一风罩内，且高压仓和低压仓相互隔开。
所述瓦楞纸成型机构包括光压辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊和上浆辊，光压辊、上瓦楞辊和上浆辊分别顺序设置在下瓦楞辊外周，上瓦楞辊与下瓦楞辊之间形成所述芯纸进入口，下瓦楞辊与光压辊之间形成瓦楞纸输出口，上浆辊与下瓦楞辊之间形成上浆口。
所述高压仓和低压仓内压力值均为正压，高压仓和低压仓设置在下瓦楞辊朝向上浆辊的一侧，上浆辊设置在低压仓内。
所述高压仓和低压仓设置在一风罩内、并通过挡板隔开。挡板可避免穿入的芯纸通向低压区而造成缠纸或卡纸。
所述挡板的一端与风罩内壁连接，挡板的另一端伸至上浆口旁；所述挡板的另一端与上浆辊之间留有泄压通道，泄压通道将高压仓和低压仓连通。当高压仓达到设定压力值后可以向低压仓释放压力，可以避免能源的浪费，进一步提升节能效果。
所述高压仓通过鼓风槽与进风管连通，鼓风槽设有吹风口，吹风口与高压仓连通、并指向芯纸进入口处。
所述高压仓为恒压高压仓。所述低压仓为恒压低压仓。
作为更具体的另一种方案，所述高压仓和低压仓内压力值均为负压，高压仓和低压仓设置在下瓦楞辊背向上浆辊的一侧。该结构可适用于负压空气吸纸的瓦楞机上，同样起到节能的效果。
本发明的有益效果如下：
（1）此款双仓节能瓦楞机与现有技术相比，其采用两个或以上的气压仓来辅助芯纸成型，根据不同位置所需压力的不同，而在相应位置提供相应压力的仓体，但不像现有技术一样，整个压力仓都提供高压，所以，本发明通过区分不同压力的仓体后，多个压力仓的总能耗比现有技术一个压力仓的能耗要低，大大节省了生产成本，起到良好的节能效果，并且，通过合理的压力分配后，其能耗可以比现有技术降低1/2以上；
（2）此款双仓节能瓦楞机将高压仓设置在靠近芯纸进入口处，使得穿纸时，芯纸进入压力区后瞬间与瓦楞辊贴紧，避免卡纸现象的发生；
（3）此款双仓节能瓦楞机将鼓风槽的吹风口直接与高压仓连通，可以更快地使得高压仓压力达到设定值，同时，吹风口还指向芯纸进入口处，使得传入的芯纸在吹风作用下，更可靠地贴住下瓦楞辊，进一步避免芯纸方向改变；
（4）此款双仓节能瓦楞机的双压力仓或多压力仓结构可以适用于所有瓦楞机，包括光压辊上置式瓦楞机、光压辊下置式瓦楞机、正压压纸的瓦楞机以及负压吸纸的瓦楞机。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1所示，一种双仓节能瓦楞机，包括瓦楞纸成型机构，瓦楞纸成型机构包括光压辊3、上瓦楞辊1、下瓦楞辊2和上浆辊4，光压辊3、上瓦楞辊1和上浆辊4分别顺序设置在下瓦楞辊2外周，上瓦楞辊1与下瓦楞辊2之间形成芯纸进入口8，下瓦楞辊2与光压辊3之间形成瓦楞纸输出口9，上浆辊4与下瓦楞辊2之间形成上浆口10。所述芯纸进入口8和瓦楞纸输出口9之间依次设有高压仓52和低压仓51，以降低瓦楞机的能耗。
所述高压仓52和低压仓51设置在一风罩5内，且高压仓52和低压仓51通过挡板6隔开（当然，也可以是所述高压仓52和低压仓51分别独立设置）。
所述高压仓52通过鼓风槽7与进风管连通，鼓风槽7设有吹风口71，吹风口71与高压仓52连通、并指向芯纸进入口8处。
所述高压仓52为恒压高压仓。所述低压仓51为恒压低压仓。
所述高压仓52和低压仓51内压力值均为正压，高压仓52和低压仓51设置在下瓦楞辊2朝向上浆辊4的一侧，上浆辊4设置在低压仓51内。
所述挡板6的一端与风罩5内壁连接，挡板6的另一端伸至上浆口10旁；所述挡板6的另一端与上浆辊4之间留有泄压通道53，泄压通道53将高压仓52和低压仓51连通。
其工作原理是：经过长期的分析，靠近芯纸进入口8处需要较大的空气压力，能有助于芯纸20形成波浪型，当芯纸20成型、并走过一段路径后，其得以定型，此时，可通过相对较低的空气压力使其维持与下瓦楞辊2贴合的状态，因此，此款双仓节能瓦楞机通过在芯纸进入口8和瓦楞纸输出口9之间依次设置高压仓52和低压仓51来辅助芯纸20成型，以达到节能的目的。当高压仓52和低压仓51均达到其设定压力值时，芯纸20沿A箭头方向传入芯纸进入口8内，芯纸20在上瓦楞辊1和下瓦楞辊2挤压下形成瓦楞状（波浪形），同时，由于一方面鼓风槽7的吹风口71吹向芯纸进入口8处，另一方面高压仓52提供恒定的压力，所以，成型后的芯纸20能一直贴着下瓦楞辊2表面传输、并顺利进入上浆口10进行上浆。当芯纸20上浆后，再加上芯纸20在下瓦楞辊2已经有一段时间，所以，芯纸能够有较好的定型，所以芯纸20在上浆后，通过低压仓51的低压即可维持与下瓦楞辊2表面贴紧、并和B箭头方向进入的面纸30一起进入瓦楞纸输出口9进行粘合，形成瓦楞纸40沿C箭头方向输出。
Claims (5)
1.一种双仓节能瓦楞机，包括设有芯纸进入口（8）和瓦楞纸输出口（9）的瓦楞纸成型机构，其特征在于：所述芯纸进入口（8）和瓦楞纸输出口（9）之间至少依次设有高压仓（52）和低压仓（51），以降低瓦楞机的能耗；
所述瓦楞纸成型机构包括光压辊（3）、上瓦楞辊（1）、下瓦楞辊（2）和上浆辊（4），光压辊（3）、上瓦楞辊（1）和上浆辊（4）分别顺序设置在下瓦楞辊（2）外周，上瓦楞辊（1）与下瓦楞辊（2）之间形成所述芯纸进入口（8），下瓦楞辊（2）与光压辊（3）之间形成所述瓦楞纸输出口（9），上浆辊（4）与下瓦楞辊（2）之间形成上浆口（10）；
所述高压仓（52）和低压仓（51）内压力值均为正压，高压仓（52）和低压仓（51）设置在下瓦楞辊（2）朝向上浆辊（4）的一侧，上浆辊（4）设置在低压仓（51）内；
所述高压仓（52）和低压仓（51）设置在一风罩（5）内、并通过挡板（6）隔开。
2.根据权利要求1所述双仓节能瓦楞机，其特征在于：所述挡板（6）的一端与风罩（5）内壁连接，挡板（6）的另一端伸至上浆口（10）旁；所述挡板（6）的另一端与上浆辊（4）之间留有泄压通道（53），泄压通道（53）将高压仓（52）和低压仓（51）连通。
3.根据权利要求1所述双仓节能瓦楞机，其特征在于：所述高压仓（52）通过鼓风槽（7）与进风管连通，鼓风槽（7）设有吹风口（71），吹风口（71）与高压仓（52）连通、并指向芯纸进入口（8）处。
4.根据权利要求1所述双仓节能瓦楞机，其特征在于：所述高压仓（52）为恒压高压仓。
5.根据权利要求1所述双仓节能瓦楞机，其特征在于：所述低压仓（51）为恒压低压仓。
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