CN105082456B - 用于定子注塑模具的型芯及具有其的定子注塑模具 - Google Patents

用于定子注塑模具的型芯及具有其的定子注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于定子注塑模具的型芯和具有该型芯的定子注塑模具，所述用于定子注塑模具的型芯包括：与待注塑定子内腔配合的定型芯，所述定型芯的与所述待注塑定子内腔的内周面配合的表面上设有凸部和凹部，所述凸部朝向所述待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，所述凹部朝向远离所述待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷。根据本发明的用于定子注塑模具的型芯可以减轻型芯与定子的干涉，便于将定子放入模腔，并且能够避免出现定子内侧缺料的现象，提高定子注塑的精度。

Description

用于定子注塑模具的型芯及具有其的定子注塑模具
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于定子注塑模具的型芯和具有该型芯的定子注塑模具。
背景技术
相关技术中的塑封电机，一般采用条形定子铁芯，条形定子铁心上绕线后弯折成圆形，将接缝处焊接后，成为定子，但由于应力变形等原因，弯圆成型后的定子圆度和同心度难以保证，会造成塑封电机的振动和噪音。为此，在注塑模具中使用型芯固定定子内径，并将型芯和定子内径的尺寸配合设计为紧配合以保证精度。但是在注塑过程中，定子与型芯易干涉，造成定子难以放入模腔，且注塑时注塑材料难以充分流入内腔包裹定子内侧，容易出现定子内侧缺料现象，定子注塑的精度较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于定子注塑模具的型芯，该用于定子注塑模具的型芯可以减轻型芯与定子的干涉，便于将定子放入模腔，并且能够避免出现定子内侧缺料的现象，提高定子注塑的精度。
本发明还公开了一种定子注塑模具，其包括上述的用于定子注塑模具的型芯。
根据本发明实施例的应用于定子注塑模具的型芯，包括：与待注塑定子内腔配合的定型芯，所述定型芯的与所述待注塑定子内腔的内周面配合的表面上设有凸部和凹部，所述凸部朝向所述待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，所述凹部朝向远离所述待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷。
根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯，通过在定型芯的与待注塑定子内墙的内周面配合的表面上设置凸部和凹部，并使凸部朝向待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，使凹部朝向远离待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷，从而减少了型芯与定子内侧的接触面积，减轻了型芯与定子的干涉，便于将定子放入模腔。同时，增大了注塑材料流入定子内侧的空间，从而可以使注塑材料能够充分流入模具内腔包裹定子内侧，进而可以避免出现定子内侧缺料的现象，提高了定子注塑的精度。
根据本发明的一些实施例，所述定型芯的最大直径小于所述待注塑定子内腔的直径。
根据本发明的一些实施例，所述定型芯为圆柱体形，所述凸部和所述凹部设在所述定型芯的外周面上。
可选地，所述凸部为沿所述定型芯的周向延伸的环形凸部，所述凹部为沿所述定型芯的周向延伸的环形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的轴向排列。
进一步地，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面均为矩形。
进一步地，所述凸部和所述凹部分别为若干个，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的轴向交替设置。
具体地，所述凸部为至少两个且分别邻近所述定型芯的两端设置。
可选地，所述凸部为沿所述定型芯的轴向延伸的条形凸部，所述凹部为沿所述定型芯的轴向延伸的条形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向排列。
可选地，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面均为扇环形。
可选地，所述凸部的横截面为月牙形。
可选地，所述凸部和所述凹部分别为若干个，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向交替设置。
可选地，所述凸部和所述凹部分别为多个，多个所述凸部分别沿所述定型芯的周向和轴向排列，所述凹部位于相邻所述凸部之间。
根据本发明的一些实施例，所述用于定子注塑模具的型芯还包括底座，所述定型芯设在所述底座上。
此外，本发明还公开了一种定子注塑模具，包括下模；上模，所述上模设在所述下模上且与所述下模共同限定出模腔；型芯，所述型芯为上述实施例的的型芯，所述型芯设在所述模腔内。
根据本发明实施例的定子注塑模具，通过将上述实施例的型芯设在模腔内，可以减轻型芯与定子的干涉，便于将定子放入模腔，并且能够避免出现定子内侧缺料的现象，提高定子注塑的精度。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯的结构示意图；
图2是根据本发明第一可选实施例的用于定子注塑模具的型芯的定型芯的俯视示意图；
图3是根据本发明第二可选实施例的用于定子注塑模具的型芯的定型芯的俯视示意图；
图4是根据本发明第三可选实施例的用于定子注塑模具的型芯的立体图；
图5是根据本发明第四可选实施例的用于定子注塑模具的型芯的立体图；
图6是根据本发明实施例的定子注塑模具的结构示意图。
附图标记：
100：型芯；
1：定型芯；
11：凸部；12凹部；
2：底座；
200：定子注塑模具；
3：下模；4：上模；5：顶针；6：定子。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合图1-图6详细描述根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯100。
如图1所示，根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯100可以包括与待注塑定子内腔配合的定型芯1，待注塑的定子可套设在定型芯1的外侧。定型芯1的与待注塑定子内腔的内周面配合的表面上可设有凸部11和凹部12。
其中，如图1-图6所示，凸部11朝向待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，凹部12朝向远离待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷。
根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯100，通过在定型芯1的与待注塑定子内腔的内周面配合的表面上设置凸部11和凹部12，并使凸部11朝向待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，使凹部12朝向远离待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷，从而减少了型芯100与定子内侧的接触面积，减轻了型芯100与定子的干涉，便于将定子放入模腔。同时，增大了注塑材料流入定子内侧的空间，从而可以使注塑材料能够充分流入模具内腔，进而可以避免出现定子内侧缺料的现象，提高了定子注塑的精度。
根据本发明的一些实施例，如图6所示，定型芯1的最大直径可小于待注塑定子内腔的直径，从而不仅可以避免型芯100与定子之间产生干涉，便于将定子放入模腔，而且可以进一步增大注塑材料流入定子内侧的空间，提高定子注塑的精度。
根据本发明的一些实施例，如图1、图4和图5所示，定型芯1可为圆柱体形，且凸部11和凹部12可以形成在定型芯1的外周面上。由此，可以保证定型芯1对定子内腔的固定效果，且加工制造简单，便于将定子放入模腔，从而可以提高注塑效率，降低成本。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，凸部11可为沿定型芯1的周向延伸的环形凸部11，凹部12可为沿定型芯1的周向延伸的环形凹部12，且凸部11和凹部12可沿定型芯1的轴向排列，从而不仅可以进一步减小型芯100与定子的干涉，便于将定子放入，而且可以提高型芯100与定子的定位精度，保证定子的圆度和同心度。
进一步地，如图1所示，凸部11的横截面和凹部12的横截面均可为矩形，以便于加工。
根据本发明的一些实施例，凸部11和凹部12可分别为若干个，且凸部11和凹部12可沿定型芯1的轴向交替设置。其中，所述“若干”包含一个和多个，例如，凸部11和凹部12可分别为一个，或者，凸部11和凹部12可分别为多个。在如图1所示的示例中，凹部12为一个，凸部11为两个，且两个凸部11分别设在凹部12的沿定型芯1的轴向方向的两侧。由此，可以使型芯100与定子内侧的接触面积较均匀，并进一步减少型芯100与定子内侧的接触面积，降低定子放入模腔时的难度。同时，还可以便于注塑材料充分流入定子内腔，进一步避免定子内侧缺料现象的发生。
作为可选的实施方式，凸部11可为至少两个，且两个凸部11可分别邻近定型芯1的两端设置，如图1所示。通过将两个凸部11邻近定型芯1的两端设置，能够提高对定子的定型效果，使定子注塑的精度更高。
在本发明的另一些实施中，如图2所示，凸部11可为沿定型芯1的轴向延伸的条形凸部11，凹部12可为沿定型芯1的轴向延伸的条形凹部12，且凸部11和凹部12可沿定型芯1的周向排列，从而不仅可以进一步减小型芯100与定子的干涉，便于将定子放入，而且可以提高型芯100与定子的定位精度，保证定子的圆度和同心度。
可选地，凸部11的横截面和凹部12的横截面均可为扇环形，由此，加工制造简单且便于定子装入模腔，从而可以提高定子注塑的效率，降低成本。
本领域的技术人员可以理解地是，“扇环形”是指，在圆环形上，通过两条经过该圆环形的圆心的直线截得的形状。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，凸部11的横截面可为月牙形，两个相邻的月牙形的凸部11之间可形成有凹部12。由此，沿定型芯1的周向排列的月牙形凸部11可使型芯100的横截面形成为近似花瓣状，从而进一步降低了型芯100与定子内径的接触面积，可以有效减轻定子内径与型芯100之间的干涉，降低了定子放入模腔时的难度。并且，增大了注塑材料流入内腔的空间，从而在注塑时，可以使注塑材料充分流入模具内腔，进一步避免发生定子内侧缺料的现象。
可选地，如图2和图3所示，凸部11和凹部12可分别为若干个，且凸部11和凹部12可沿定型芯1的周向交替设置。其中，所述“若干”包含一个和多个，例如，凸部11和凹部12可分别为一个，或者凸部11和凹部12可分别为多个。在如图2所示的示例中，凸部11可为6个，凹部12也为6个，且凸部11和凹部12沿定型芯1的周向交替设置。由此，可以减少型芯100与定子内侧的接触面积，并使型芯100与定子内侧的接触面积较为均匀，降低定子放入模腔时的难度。同时，还可以便于注塑材料充分流入定子内腔，进一步避免定子内侧缺料现象的发生。
在本发明的一些实施例中，凸部11和凹部12可分别为多个，且多个凸部11可分别沿定型芯1的周向和轴向排列，凹部12可位于相邻凸部11之间。可选地，如图4所示，多个凸部11可在定型芯1的周向方向上间隔设置且分别对齐，多个凸部11可在定型芯1的轴向方向上间隔设置且分别对齐，相邻的凸部11之间可形成有凹部12。或者，如图5所示，多个凸部11可在定型芯1的周向方向上间隔设置且分别对齐，多个凸部11可在定型芯1的轴向方向上间隔交错设置。由此，可以进一步减少型芯100与定子的接触面积，降低定子装入模腔的难度。并且可以使注塑材料流入内腔的空间更大，同时可以是注塑材料的流动更加均匀，从而可以使注塑材料能够充分流入模具内腔包裹定子内侧，避免出现定子内侧缺料的现象，提高定子注塑的精度。
根据本发明的一些实施例，如图1、图4-图6所示，用于定子注塑模具的型芯100还可以包括底座2，定型芯1可设在底座2上，从而可以提高型芯100的稳定性，定子沿着定型芯1放入模腔后可支撑在底座2上，进而可以提高注塑的可靠性。
综上所述，根据本发明实施例的用于定子注塑模具的型芯100，通过在定型芯1的与待注塑定子内墙的内周面配合的表面上设置凸部11和凹部12，并使凸部11朝向待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，使凹部12朝向远离待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷，从而减少了型芯100与定子内侧的接触面积，减轻了型芯100与定子的干涉，便于将定子放入模腔。同时，增大了注塑材料流入定子内侧的空间，从而可以使注塑材料能够充分流入模具内腔包裹定子内侧，进而可以避免出现定子内侧缺料的现象，提高了定子注塑的精度。
此外，本发明还公开了一种定子注塑模具200，包括上述实施例的用于定子注塑模具的型芯100。
如图6所示，根据本发明实施例的定子注塑模具200，包括：下模3、上模4和型芯100，其中，上模4可设在下模3上，且上模4和下模3可共同限定出模腔201，型芯100可设在模腔内。
具体而言，如图6所示，在注塑时，型芯100设在模腔201内，型芯100的底座2与下模3的内底面接触，待注塑的定子6套设在定型芯1上，上模4盖设在待注塑的定子6上，且上模4与定子6的绝缘框架之间设有顶针5，顶针5在上模4的压力下将待注塑的定子6压紧在型芯100的底座2上，进而可以方便地完成待注塑的定子6的注塑工作。
根据本发明实施例的定子注塑模具200，通过将上述实施例的型芯100设在模腔201内，可以减轻型芯100与定子6的干涉，便于将定子6放入模腔201内，并且能够避免出现定子6内侧缺料的现象，提高定子6注塑的精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，包括：
与待注塑定子内腔配合的定型芯，所述定型芯的与所述待注塑定子内腔的内周面配合的表面上设有凸部和凹部，所述凸部朝向所述待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，所述凹部朝向远离所述待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷，所述定型芯为圆柱体形，所述凸部和所述凹部设在所述定型芯的外周面上；
其中，所述凸部为沿所述定型芯的周向延伸的环形凸部，所述凹部为沿所述定型芯的周向延伸的环形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的轴向排列；或，
所述凸部为沿所述定型芯的轴向延伸的条形凸部，所述凹部为沿所述定型芯的轴向延伸的条形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向排列；或，
所述凸部和所述凹部分别为多个，多个所述凸部分别沿所述定型芯的周向和轴向排列，所述凹部位于相邻所述凸部之间。
2.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述定型芯的最大直径小于所述待注塑定子内腔的直径。
3.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面均为矩形。
4.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部和所述凹部分别为若干个，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的轴向交替设置。
5.根据权利要求4所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部为至少两个且分别邻近所述定型芯的两端设置。
6.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部的横截面和所述凹部的横截面均为扇环形。
7.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部的横截面为月牙形。
8.根据权利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，所述凸部和所述凹部分别为若干个，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向交替设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于定子注塑模具的型芯，其特征在于，还包括底座，所述定型芯设在所述底座上。
10.一种定子注塑模具，其特征在于，包括：
下模；
上模，所述上模设在所述下模上且与所述下模共同限定出模腔；
型芯，所述型芯为根据权利要求1-9中任一项所述的用于定子注塑模具的型芯，所述型芯设在所述模腔内。
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